一、數控車床g191的斷屑編程格式？

G191是數控車床的斷屑控制命令，用于控制車削過程中銑屑或斷屑的收集和清除。

斷屑編程格式如下：

N1 G54 G90 S1200 M3

N2 G0 X30 Z20

N3 T04 M6

N4 G43 H04

N5 G52 X-40 Z-30

N6 G191

N7 G01 Z-20 F100

N8 G01 X20 F200

N9 G01 Z-30 F100

N10 G01 X-30 F200

解釋如下：

- N1：程序號

- G54：工件坐標系設定

- G90：絕對坐標模式

- S1200：主軸轉速1200轉/分鐘

- M3：主軸正轉

- N2：X、Z軸初始坐標位置設定

- T04：刀具號

- M6：自動換刀

- N4：長度和半徑補償設定

- G43 H04：刀具長度補償和刀具半徑補償的設置

- G52 X-40 Z-30：工件坐標系偏置設定

- G191：斷屑控制命令

- N7：先將車刀移動到Z軸位置為-20mm的位置

- G01 Z-20 F100：Z軸下移20mm，進給速度為每分鐘100mm

- N8：沿著X軸移動到X軸位置為20mm的位置

- G01 X20 F200：X軸前進20mm，進給速度為每分鐘200mm

- N9：再將車刀沿著Z軸下移10mm的位置

- G01 Z-30 F100：Z軸下移10mm，進給速度為每分鐘100mm

- N10：最后，沿著X軸回到X=0的位置

- G01 X-30 F200：X軸后退30mm，進給速度為每分鐘200mm

注意：實際編程需根據具體機床的參數和工件要求進行編寫，以上僅供參考。

二、數控車床g74斷屑編程實例？

數控車床g74斷屑的編程實例

斷屑切削指令端面槽循環切削指令。

  G74 R_

    G74 U_W__P_Q_F_

    R是切削到終點時的退刀量。P是X軸方向的移動量。其他數據按要求設定。

   G75才是內孔、外圓溝槽復合循環的指令。可以實現內孔、外圓切槽的斷屑加工

三、法蘭克數控車床斷屑編程實例？

在法蘭克數控車床上編程斷屑，可以通過以下步驟實現：

首先，在 G 代碼中添加 G45 指令，啟用斷屑功能。

接下來，使用 G37 或 G38 指令指定斷屑周期，其中 G37 為固定周期，G38 為可調周期。設置斷屑長度、進給速率和斷屑位置。

例如，代碼 G37 P10 L5 F0.1 將以 0.1 mm/min 的進給速率執行 5 mm 長度的斷屑，斷屑位置在當前位置。最后，使用 G49 指令取消斷屑功能。

四、廣數928數控車床斷屑怎么編程？

1 針對廣數928數控車床斷屑編程需要根據具體的加工需求進行編程，需要掌握數控編程的基本知識和技能。2 在編程過程中，需要考慮刀具的選擇、切削參數的設置、工件夾緊方式、加工路徑等因素，以保證加工質量和效率。3 可以通過學習數控編程相關的教材和視頻教程，參加培訓課程或者向有經驗的數控編程專家請教，以提高編程水平和解決具體問題。

五、數控車床g79斷屑編程實例？

回答如下：以下是一個數控車床G79斷屑編程實例：

N10 G54 G90 G94

N20 M3 S1000

N30 T1 M6

N40 G0 X50 Z5

N50 G43 H1 Z-10

N60 G1 Z-20 F300

N70 G79 P200 Q100 R20

N80 G0 Z50

N90 M30

解釋：

N10：設定工作坐標系，使用絕對坐標，以每分鐘進給速度為單位。

N20：主軸轉動方向為正轉，主軸轉速為1000轉/分鐘。

N30：選擇刀具1，自動換刀。

N40：G0 X50 Z5，快速移動到起點（X50，Z5）。

N50：G43 H1 Z-10，刀具補償（H1），加工深度為-10mm（Z-10）。

N60：G1 Z-20 F300，直線插補，向下加工到-20mm深度，進給速度為300mm/min。

N70：G79 P200 Q100 R20，斷屑編程，P200為斷屑間距，Q100為每次斷屑深度，R20為每次斷屑進給量。

N80：G0 Z50，快速抬起刀具。

N90：M30，程序結束。

六、數控車床g191斷屑編程實例？

數控車床g191斷屑的編程實例

G71U(Δd)R(e)　　

G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)　

其中：　　Δd為背吃刀量；　

e為退刀量；　　

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；　

nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；　

Δu為留給X軸方向的精加工余量；（直徑值）　　

Δw為留給Z軸方向的精加工余量；　　

f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具

七、端面斷屑怎么編程？

在機床加工端面時，需要編寫相應的G代碼來控制機床實現所需的運動。具體來說，對于斷屑情況，可以通過以下幾種方法來編程：

1.使用G84切削循環指令：這是一種用于平面車床和銑床上的切削指令，適用于單向進給的斷屑切削。G84指令可以設置進給速率、切削深度和切削時間等參數，以便控制切削過程。

2.使用G32螺旋線切削指令：對于多向進給的斷屑切削，G32指令可以實現螺旋線切削，以達到切削表面的光滑度和精度要求。通過G32指令，可以設置起點、終點、螺旋線半徑和轉動方向等參數，以便進行相應的切削操作。

3.使用G73高速切削循環指令：對于具有相同切削輪廓的多個工件，G73指令可以實現快速編程和生產。通過G73指令，可將多段切削輪廓組合成一個循環，并設置切削深度、循環計數、進給速率、箱形路線等參數，以實現高效的斷屑切削。

以上是常見的針對斷屑情況的編程方法，具體使用哪種方式需要根據具體的加工要求和機床類型來確定。在編寫G代碼時，需要注意使用正確的語法和參數，以保證切削的準確性和穩定性。

八、螺紋斷屑怎么編程？

1. 螺紋斷屑編程需要注意一定的技巧和方法，不是簡單的輸入一些指令就可以完成的；2. 螺紋斷屑編程的關鍵在于確定好螺紋的參數，包括螺紋的直徑、螺距、牙型等，然后根據這些參數選擇合適的螺紋加工程序；3. 在編程過程中，需要考慮到螺紋的進給速度、切削深度、切削速度等因素，以保證加工出來的螺紋質量符合要求；4. 此外，在編程過程中還需要注意刀具的選擇和刀路規劃，以確保切削過程的穩定和安全；5. 總之，螺紋斷屑編程需要綜合考慮很多因素，需要有一定的編程經驗和技巧，同時也需要不斷學習和實踐，以提高自己的編程能力。

九、數控車床斷屑問題？

謝邀，雖然這個問題比較奇怪。。。要想走刀斷屑，就是使得切削的部分應力斷裂。有兩種方法：

1.從工件入手，更換更脆更易切削的材料。

2.從床入手，增加切削量，提高切削角度，換刀，慢車等但要在相同成本上斷屑加工表面就不能保證了，換德系刀吧

十、內螺紋斷屑怎么編程？

內螺紋斷屑不能進行編程。因為內螺紋斷屑是指在加工內螺紋時產生的切屑，出現的原因可能是刀具磨損、刀具刀片彎曲或加工參數設置不當等。這些因素并不是由編程決定的，而是需要進行機床設備和加工參數的調整。如果內螺紋斷屑非常嚴重，可能需要更換刀具或進行加工工藝上的改進。因此，需要通過加工實踐和經驗總結，以及機床設備及加工參數的優化，來盡可能避免內螺紋斷屑的發生。