一、數控車床怎么用G92編程車螺紋？

g92螺紋編程格式計算方式是G92X-UZ-R-F-G92。

1、G92是數控加工指令中的螺紋切削循環指令，在FANUC數控系統中,數控車床螺紋切削循環加工有兩種加工指令，X、Z為螺紋切削的終點絕對坐標值，U、W為螺紋切削的終點相對于循環起點的增量坐標值，I為螺紋切削起點與終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0；加工圓錐螺紋時，當X向切削起點絕對坐標小于終點絕對坐標時，I為負，反之為正，F為螺紋導程。

2、G代碼是數控程序中的指令。一般都稱為G指令。使用G代碼可以實現快速定位、逆圓插補、順圓插補、中間點圓弧插補、半徑編程、跳轉加工。快速定位是G00 X(U)__Z(W)__該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件進行加工。

3、在數控車床上可以車削米制、英寸制、模數和徑節制四種標準螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系即主軸每轉一轉，刀具應均勻地移動一個導程的距離。螺紋加工前工件直徑D/d-0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

二、數控車床G92錐度螺紋怎么編程？

:數控車床G92錐度螺紋編程方法步驟如下。編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值； I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。

加工圓柱螺紋時，I=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時，I為負，反之為正。

三、廣州數控車床用G92編程怎么車雙頭螺紋？

后面加個L2 例如。G92　X100　Z-100　F6　L2

四、數控車床G92錐度螺紋怎么編程？很急？

編程數控車床進行G92錐度螺紋加工需要遵循特定的步驟和編程語法。以下是一個簡單的示例，展示如何編寫G92錐度螺紋的數控程序：

1. 設置工件坐標系和零點：使用G92指令設置工件坐標系和零點。例如，假設X軸為螺紋方向，Z軸為螺紋進給方向，需要定義一個坐標系原點為起始點。

   ```

   G92 X0 Z0

   ```

2. 定義螺距和螺旋角度：使用G32指令定義螺距和螺旋角度。例如，設定螺距為2mm，螺旋角度為5°。

   ```

   G32 P2 Q5

   ```

3. 編寫加工路徑：根據所需的螺紋參數，編寫螺紋加工路徑。可以使用G01指令進行直線插補，使用G02或G03指令進行圓弧插補。具體的路徑編寫將取決于所需的螺紋類型和規格。

   ```

   G01 X100 Z200 F200 ; 進給到起始點

   G01 X50 ; 順螺紋進給到結束點

   ```

4. 結束程序：在加工完成后，根據需要添加相應的程序結束指令。

   ```

   M30 ; 程序結束

   ```

請注意，上述示例僅提供了一個基本的編程框架，并假設您已經了解數控編程的基本知識。確保在編寫和運行數控程序之前，先仔細閱讀數控車床的操作手冊和編程指南，以了解具體的指令格式、參數和限制。此外，根據您的數控系統和車床型號，可能會有一些特定的編程規則和語法要求，務必遵循相應的要求。

如果您對編寫G92錐度螺紋的數控程序還不熟悉，建議您咨詢專業的數控編程人員或相關技術支持，以獲取準確的編程指導和幫助。

五、數控車床車螺紋亂扣怎么解決用G92編程？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進車，車時，外圓最好負20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

六、數控車床g92錐度螺紋怎么編程？很急？

數控車床g92錐度螺紋編程方法

編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值； I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時，I為負，反之為正。例： G00 X80 Z62G92 X49.6 Z12 I-5 F2X48.7X48.1X47.5X47G00 X200 Z200

七、新代數控車床g92編程實例？

關于這個問題，假設我們要在一臺新的代數控車床上加工一個簡單的圓柱形工件，其直徑為25mm，長度為50mm。以下是一個可能的G92編程示例：

```

% O0001 (圓柱加工程序)

; T1 M6 (選擇刀具1，提示更換刀具)

; G54 G90 S1200 M3 (選擇工件坐標系，絕對坐標模式，主軸轉速1200轉/分，開啟主軸)

; G0 X0 Z10 (快速定位到起點，切入高度10mm)

; G1 Z-50 F200 (沿Z軸加工至深度-50mm，進給速度200mm/min)

; G1 X12.5 F300 (在X軸上加工左半部分，進給速度300mm/min)

; G1 Z-50 X12.5 F100 (在X軸上加工左半部分，同時深度保持不變，進給速度100mm/min)

; G1 X25 F300 (在X軸上加工右半部分，進給速度300mm/min)

; G1 Z10 X25 F200 (返回起點，同時抬升至切入高度10mm，進給速度200mm/min)

; M30 (程序結束)

```

在上述編程中，我們首先選擇刀具1，并提示操作人員更換刀具。然后我們選擇工件坐標系，并設置絕對坐標模式和主軸轉速為1200轉/分。接著，我們快速定位到起點，即X軸和Z軸坐標都為0，同時切入高度為10mm。然后我們開始加工圓柱體，在Z軸上加工至深度-50mm，進給速度為200mm/min。接著我們在X軸上加工左半部分，進給速度為300mm/min。然后我們在X軸上加工右半部分，同時深度保持不變，進給速度為100mm/min。最后我們返回起點，同時抬升至切入高度10mm，進給速度為200mm/min。程序結束并停止主軸。

八、數控車床編程G92后面的P？

P指的是退刀量，他是以0.1個螺距為單位的。和J、K合起來用。J、K指的是退尾時X、Z的比例。 退刀量：這個問題是一個精工加工時產生的常見問題，刀具切削到一定量時被擠回的進刀量。 例：進刀0.020MM......測量時只有0.018MM,這時的0.002MM量。我們就說有0.2絲的退刀量。 簡單的說就是刀具切削到每一刀的終點，離開工件方向的距離，例如數控車床固定循環中，刀具加工完一刀以后是X方向(X方向為半徑值)和Z方向同時移動一 。

九、錐螺紋用G92怎么編程？

回答如下：G92是設定絕對坐標系的指令，對于錐螺紋的編程，需要先設定好錐度角和螺距，然后通過G92指令將當前位置設定為起始點，再根據螺紋輪廓進行插補運動，最后到達終點后停止運動。

例如，假設需要加工一個螺距為2mm、錐度角為30度的M16x2錐螺紋，編程如下：

1. 設定錐度角和螺距：

G50 S3000 ; 設定主軸最大轉速

M3 ; 主軸正轉

M98 P1001 ; 調用子程序，設定錐度角和螺距

2. 設定起始點：

G90 ; 設定絕對坐標系

G0 X0 Z0 ; 將當前位置設定為起始點

3. 插補運動：

G1 Z-20 F200 ; 以F200速度向Z軸負方向移動20mm

G1 X10 F100 ; 以F100速度向X軸正方向移動10mm，同時進行螺旋插補運動

4. 停止運動：

G0 Z50 ; 將刀具抬起，停止運動

M5 ; 停止主軸轉動

子程序1001：

O1001

G95 ; 設定單位為每轉

G97 S300 ; 設定轉速為300RPM

G94 ; 設定進給速度為每分鐘進給量

G76 P11000 Q200 R0.5 ; 設定錐度角為30度，螺距為2mm

M99 ; 返回主程序

以上僅為示例，實際編程需要根據具體的錐螺紋參數進行調整。

十、數控車床編程怎樣用G92車四頭螺紋？

車雙頭螺紋用G92、G76都可以車，比如M30X2 車雙頭螺紋，那導程就是4.0,程序如下：s700 M03G00 X33. Z3.G76P010560 Q80 R0.05G76 X27.4 Z-40 P1300 Q500 F4G00 X33. Z5.G76P010560 Q80 R0.05G76 X27.4 Z-40 P1300 Q500 F4雙頭加工主要是進刀時Z軸的位置,雙頭加工10*3時螺紋,如果第一刀在Z5.0開始,那第二刀就要在Z6.5或Z3.5的位置開始.即:螺距3的一半(雙頭)加上或減去第一刀(Z5.0)做為第二刀的起點.三頭螺紋就是螺距3除以3加上或減去第一刀的位置