一、數(shù)控車床編程里有度數(shù)編程法嗎？比如20°咋編？

既然是數(shù)控車，20度，就是車削錐度！ 車削錐度的情況下，45度，現(xiàn)在有好多設(shè)備可以直接取數(shù)值；其他度數(shù)需計(jì)算；可以用制圖軟件直接拉出來尺寸就可以了！非常方便！

二、數(shù)控車床倒角編程中，倒角度數(shù)怎樣計(jì)算？

你說的是錐度吧，一般小的倒角，圖紙會給出的，要詳細(xì)了解的話最好買一本相關(guān)的書籍

我知道一個(gè)簡單的這個(gè)常用，其他的三角函數(shù)什么的幾乎用不到，那屬于高級數(shù)學(xué)吧

c=（d-d）÷l d-d÷l應(yīng)該是分式的，在這里不能打不出來用除號代替了

c是度數(shù)，d是大端直徑d是小端直徑 l是d到d的長度(就是z值)，不要理解成斜邊長度

三、加工中心怎么用度數(shù)編程

加工中心怎么用度數(shù)編程

在現(xiàn)代制造業(yè)中，加工中心已經(jīng)成為不可或缺的一部分。加工中心的使用效率和精度取決于其編程方式，度數(shù)編程是一種常用的編程方法。本文將介紹加工中心的度數(shù)編程方法以及如何正確使用它。

什么是加工中心

加工中心是一種集可控制性、高精度、高速度于一體的數(shù)控機(jī)床。它能在同一臺機(jī)床上完成多種加工工序，如銑削、鉆孔、鉸孔等。加工中心的使用大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

度數(shù)編程簡介

度數(shù)編程是一種以工件坐標(biāo)系方式來描述零件輪廓的編程方法。在度數(shù)編程中，程序員只需要定義零件的輪廓及其與工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系，而無需考慮具體的刀具路徑。這種編程方式簡潔高效，適用于各種復(fù)雜的零件加工。

加工中心度數(shù)編程步驟

1. 確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位置。
2. 定義零件輪廓。
3. 建立工件坐標(biāo)系與零件輪廓之間的對應(yīng)關(guān)系。
4. 編寫度數(shù)編程程序。

如何正確使用加工中心度數(shù)編程

要正確使用加工中心的度數(shù)編程功能，程序員需要具備一定的編程技能和加工經(jīng)驗(yàn)。以下是一些使用加工中心度數(shù)編程的技巧：

熟悉機(jī)床參數(shù) - 在進(jìn)行度數(shù)編程之前，務(wù)必熟悉加工中心的各項(xiàng)參數(shù)，包括加工速度、進(jìn)給速度、刀具直徑等。只有了解這些參數(shù)，才能保證編程的準(zhǔn)確性。

精確測量 - 在確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位置時(shí)，需要進(jìn)行精確測量。任何一點(diǎn)的偏差都可能導(dǎo)致加工誤差，因此測量的準(zhǔn)確性至關(guān)重要。

合理選擇刀具路徑 - 在進(jìn)行度數(shù)編程時(shí)，需要根據(jù)零件的輪廓特點(diǎn)選擇合適的刀具路徑。避免出現(xiàn)刀具干涉或過切等問題。

注意安全 - 在使用加工中心進(jìn)行度數(shù)編程時(shí)，務(wù)必注意安全。避免在工作過程中發(fā)生意外，確保操作人員和設(shè)備的安全。

結(jié)語

加工中心的度數(shù)編程是一種高效精密的加工方法，正確使用能夠提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。程序員在進(jìn)行加工中心度數(shù)編程時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格按照步驟操作，并注意安全和精度。通過不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，掌握加工中心的度數(shù)編程技巧，提升自身的編程水平。

四、數(shù)控車床A怎么編程？

數(shù)控車床A編程需要遵循G代碼和M代碼的規(guī)范，首先設(shè)定工件坐標(biāo)系和機(jī)床參考點(diǎn)，然后根據(jù)零件圖樣確定加工輪廓，示意圖和工藝要求，通過CAD/CAM軟件生成相應(yīng)的G代碼程序，同時(shí)根據(jù)不同的切削工況、速度和加工方式設(shè)定相關(guān)參數(shù)。

最后將生成好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行調(diào)試和加工。程序編制需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行，防止誤操作和機(jī)床碰撞等問題的發(fā)生。

五、數(shù)控車床怎么編程？

數(shù)控車床編程一般遵循以下步驟：選擇合適的工件坐標(biāo)系和刀具坐標(biāo)系。定義工件的幾何形狀和尺寸。計(jì)算刀具路徑。選擇合適的切削參數(shù)。生成數(shù)控程序。在數(shù)控車床上運(yùn)行程序。

六、數(shù)控車床圓弧怎么編程，數(shù)控車床圓弧編程事例？

在車有圓弧和倒角時(shí)用，刀架在操作者這邊，從右到左，車外圓用G42，從左到右車，外圓用G41。從右到左，車內(nèi)徑用G41，從左到右，車內(nèi)徑用G42，要是刀架在操作者對面，從右到左，車外圓用G41，從左到右車，外圓用G42。從右到左，車內(nèi)徑用G42，從左到右，車內(nèi)徑用G41。

在刀具補(bǔ)償中，相對應(yīng)的R輸入刀具R值。在T中輸入想應(yīng)的偏值，偏值是方向定。例：機(jī)床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,車外圓，用G42，在R中輸0.8在T中輸33的方向?yàn)閇x+,z-]車內(nèi)徑，用G41，在R中輸0.8在T中輸22的方向?yàn)閇x-,z-]+-為進(jìn)刀正負(fù)方向。

七、數(shù)控車床編程梯形螺紋怎么編程？

數(shù)控車床編程梯形螺紋可以采用以下步驟：

1. 確定螺紋起點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)，通常螺紋起點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)可以通過測量得到。

2. 確定螺紋的螺距和導(dǎo)程，這可以通過螺紋的基本尺寸計(jì)算得到。

3. 選擇數(shù)控車床的螺紋加工指令，通常采用G32指令進(jìn)行螺紋加工。

4. 編寫數(shù)控車床的梯形螺紋加工程序，程序中需要包含螺紋加工的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)、螺距、導(dǎo)程等參數(shù)。

5. 在數(shù)控車床上進(jìn)行實(shí)際螺紋加工操作。

以下是一個(gè)簡單的梯形螺紋加工程序示例：

```

G32 X_ Z_ F_

G0 X_ Y_ F_

G92 X_ Y_ Z_

G32 X_ Z_ F_ (螺距)

G92 X_ Y_ Z_ (終點(diǎn)坐標(biāo))

G0 X_ Y_ F_ (回退)

GX_ Y_

```

其中，X、Z、F分別表示螺紋起點(diǎn)坐標(biāo)、螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)、螺距，X、Y、Z分別表示螺紋加工時(shí)刀具的起點(diǎn)、終點(diǎn)、坐標(biāo)系原點(diǎn)。

需要注意的是，實(shí)際螺紋加工過程中，刀具的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向應(yīng)該與程序中設(shè)置的方向一致。此外，數(shù)控車床的螺紋加工參數(shù)也需要根據(jù)具體的機(jī)床型號進(jìn)行設(shè)置和調(diào)整。

八、數(shù)控車床編程G1后面跟R？

G02 X00 Z0 F0 R 0 順時(shí)針圓弧 G03是反的G1 X00 Z0 F0 倒角 F是走刀量 你懂的

九、數(shù)控車床編程？

FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉(zhuǎn)

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關(guān)

M00：程序暫停

M01：計(jì)劃停止

M02：機(jī)床復(fù)位

M30:程序結(jié)束，指針返回到開頭

M98：調(diào)用子程序

M99：返回主程序

FANUC數(shù)控系統(tǒng)G代碼：

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補(bǔ)

G02------順時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)

G03------逆時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)

G04------定時(shí)暫停

G05------通過中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

G07------Z樣條曲線插補(bǔ)

G08------進(jìn)給加速

G09------進(jìn)給減速

G20------子程序調(diào)用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統(tǒng)操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統(tǒng)操作界面上使用

G24------子程序結(jié)束

G25------跳轉(zhuǎn)加工

G26------循環(huán)加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設(shè)定工件坐標(biāo)系注銷

G54------設(shè)定工件坐標(biāo)系一

G55------設(shè)定工件坐標(biāo)系二

G56------設(shè)定工件坐標(biāo)系三

G57------設(shè)定工件坐標(biāo)系四

G58------設(shè)定工件坐標(biāo)系五

G59------設(shè)定工件坐標(biāo)系六

G60------準(zhǔn)確路徑方式

G64------連續(xù)路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

G75------返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

G76------返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

G81------外圓固定循環(huán)

G331-----螺紋固定循環(huán)

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預(yù)制坐標(biāo)

G94------進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

G95------進(jìn)給率，每轉(zhuǎn)進(jìn)給

功能詳細(xì)：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點(diǎn)位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進(jìn)行加工。

(2)所有編程軸同時(shí)以參數(shù)所定義的速度移動，當(dāng)某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續(xù)運(yùn)動，

(3)不運(yùn)動的坐標(biāo)無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時(shí)走25快速到A點(diǎn)，接著Z向再走75快速到B點(diǎn)。

G01—直線插補(bǔ)

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補(bǔ)方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進(jìn)給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動運(yùn)行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯(lián)動從A點(diǎn)到B點(diǎn)

G02—逆圓插補(bǔ)

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時(shí)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)是相對編程零點(diǎn)的絕對坐標(biāo)值。在G91時(shí)，

圓弧終點(diǎn)是相對圓弧起點(diǎn)的增量值。無論G90，G91時(shí)，I和K均是圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補(bǔ)時(shí)不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時(shí)，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時(shí)，會自動進(jìn)行間隙補(bǔ)償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補(bǔ)償與機(jī)床實(shí)際反向間隙

懸殊，都會在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)為準(zhǔn)，當(dāng)終點(diǎn)與起點(diǎn)的長度值大于2R時(shí)，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補(bǔ)

說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時(shí)暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說明：加工運(yùn)動暫停，時(shí)間到后，繼續(xù)加工。暫停時(shí)間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經(jīng)過中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，IX，IZ為中間點(diǎn)坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進(jìn)給加速/減速

格式：G08

說明：它們在程序段中獨(dú)自占一行，在程序中運(yùn)行到這一段時(shí)，進(jìn)給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨(dú)的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是

以半徑為準(zhǔn)的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是

以直徑為準(zhǔn)的。

G25—跳轉(zhuǎn)加工

格式：G25LXXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí)，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環(huán)加工

格式：G26LXXXQXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí)，它指定的程序段開始到本段作為一個(gè)循環(huán)體，

循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨(dú)自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時(shí)，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速

格式：G50S____Q____

說明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速

G54—設(shè)定工件坐標(biāo)一

格式：G54

說明：在系統(tǒng)中可以有幾個(gè)坐標(biāo)系，G54對應(yīng)于第一個(gè)坐標(biāo)系，其原點(diǎn)位置數(shù)值在機(jī)床

參數(shù)中設(shè)定。

G55—設(shè)定工件坐標(biāo)二

同上

G56—設(shè)定工件坐標(biāo)三

同上

G57—設(shè)定工件坐標(biāo)四

同上

G58—設(shè)定工件坐標(biāo)五

同上

G59—設(shè)定工件坐標(biāo)六

同上

G60—準(zhǔn)確路徑方式

格式：G60

說明：在實(shí)際加工過程中，幾個(gè)動作連在一起時(shí)，用準(zhǔn)確路徑編程時(shí)，那么在進(jìn)行

下一段加工時(shí)，將會有個(gè)緩沖過程(意即減速)

G64—連續(xù)路徑方式

格式：G64

說明：相對G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

格式：G74XZ

說明：（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

（2）G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認(rèn)機(jī)床裝配了參考點(diǎn)開關(guān)。

（4）也可以進(jìn)行單軸回零。

G75—返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

格式：G75XZ

說明：返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

G76—返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，U，W為終點(diǎn)相對于當(dāng)前點(diǎn)的增量值。

(2)R為起點(diǎn)截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進(jìn)給，K為精車進(jìn)給，I、K為有符號數(shù)，并且兩者的符號應(yīng)相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關(guān)，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結(jié)束后，刀具停止在終點(diǎn)上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過程：

1：G01進(jìn)刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進(jìn)行深度切削：

2：G01兩軸插補(bǔ)，切削至終點(diǎn)截面，如果加工結(jié)束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時(shí)進(jìn)行輔助切面光滑處理

4：G00快速進(jìn)刀到高工面I外，預(yù)留I進(jìn)行下一步切削加工，重復(fù)至1。

G90—絕對值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時(shí)，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點(diǎn)為基準(zhǔn)的。

(2)系統(tǒng)上電后，機(jī)床處在G狀態(tài)。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時(shí)，之后所有坐標(biāo)值均以前一個(gè)坐標(biāo)位置作為起點(diǎn)來計(jì)算

運(yùn)動的編程值。在下一段坐標(biāo)系中，始終以前一點(diǎn)作為起始點(diǎn)來編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設(shè)定工件坐標(biāo)系

格式：G92X__Z__

說明：(1)G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動坐標(biāo)軸，達(dá)到設(shè)定坐標(biāo)

原點(diǎn)的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

說明：這是機(jī)床的開機(jī)默認(rèn)狀態(tài)。

G20—子程序調(diào)用

格式：G20L__

N__

說明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。

(2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。

G24—子程序結(jié)束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對出現(xiàn)

(3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。

]實(shí)例

例：通過下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳遞過程，請注意應(yīng)用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調(diào)用，請按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環(huán)

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完

提示：

1、每次進(jìn)刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進(jìn)刀來光整螺紋面

2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對準(zhǔn)螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補(bǔ)充:

1、G00與G01

G00運(yùn)動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點(diǎn)定位，不能用于切削加工

G01按指定進(jìn)給速度以直線運(yùn)動方式運(yùn)動到指令指定的目標(biāo)點(diǎn)，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03:逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

3、G04(延時(shí)或暫停指令）

一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點(diǎn)指令

G27:返回參考點(diǎn)，檢查、確認(rèn)參考點(diǎn)位置

G28:自動返回參考點(diǎn)（經(jīng)過中間點(diǎn)）

G29:從參考點(diǎn)返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補(bǔ)償

G40：取消刀具半徑補(bǔ)償

7、G43、G44、G49長度補(bǔ)償

G43：長度正補(bǔ)償G44：長度負(fù)補(bǔ)償G49：取消刀具長度補(bǔ)償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環(huán)G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令G70：精加工復(fù)合循環(huán)G72：端面車削，徑向粗車循環(huán)G73：仿形粗車循環(huán)

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環(huán)G82：深孔鉆削循環(huán)

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環(huán)G86：鏜孔加工循環(huán)

G85：鉸孔G80：取消循環(huán)指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對坐標(biāo)編程G91：增量坐標(biāo)編程

12、主軸設(shè)定指令

G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定G96：恒線速度控制G97：主軸轉(zhuǎn)速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點(diǎn)（中間孔）G98：返回到參考點(diǎn)（最后孔）

具體看FANUC編程操作說明書，僅供參考。

十、數(shù)控車床度數(shù)怎么算求尺寸？

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數(shù)控編程時(shí)，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因?yàn)楣ぜ切D(zhuǎn)的，計(jì)算時(shí)要按2倍算。

如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時(shí)的坐標(biāo)就是：X23 Z0，倒角結(jié)束時(shí)的坐標(biāo)為 X25 Z-1 ，這個(gè)倒角是從工件端面向外圓方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數(shù)計(jì)算相應(yīng)坐標(biāo)。

大頭25.18、小頭17.34、30度倒角，倒角的長度計(jì)算：

1、依據(jù)己知條件大頭25.18小頭17.34，可得倒角徑向單邊長度為(25.18-17.34)÷2=3.92。

2、再依據(jù)己知條件30度倒角，可得倒角斜邊長度為3.92÷Sina(30)=6.79，Z向進(jìn)刀6.79。

3、用勾股定理，可計(jì)算得軸向長度為6.79的平方減3.395的平方的差的平方根≈6.05。