一、請問各位師傅，數控車床鏜三爪，該怎么編程和對刀？

用試切法對刀的步驟：

（1）在mdi或手動方式下，用基準刀切削工件端面；

（2）用點動移動x軸使刀具試切該端面，然后刀具沿x軸方向退出，停主軸。記錄該z軸坐標值并輸入系統。

（3）用基準刀切量工件外徑。

（4）用點動移動z軸使刀具切該工件的外圓表面，然后刀具沿z方向退出，停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑，記錄該x坐標值并輸入系統。

（5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號，

重復（1）—（4）步驟。數控銑床(加工中心)z軸對刀器z軸對刀器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系的z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。z軸對刀器有光電式（）和指針式等類型，通過光電指示或指針，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重復精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。z軸對刀器高度一般為50mm或loomm。

z軸對刀器的使用方法如下:

（1）將刀具裝在主軸上，將z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。

（2）快速移動工作臺和主軸，讓刀具端面靠近z軸對刀器上表面。

（3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到z軸對刀器上表面，直到z軸對刀器發光或指針指示到零位。

（4）記下機械坐標系中的z值數據。

（5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在機床坐標系中的z坐標值為此數據值再減去z軸對刀器的高度。（6）若工件坐標系z坐標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件坐標系z坐標零點在機床坐標系中的位置，也就是z坐標零點偏置值。

3．尋邊器尋邊器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系中的x、y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（）、迥轉式（）和光電式（）等類型。偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，并將電路導通，發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。

二、數控車床液壓卡盤如何鏜爪？

使用抗震刀桿，降低切深，放慢進給，要有耐心！

三、數控車床鏜內孔編程實例？

回答如下：下面是一個數控車床鏜內孔的編程實例：

1. 首先，確定工件的尺寸和要求，并選擇合適的刀具和切削參數。

2. 設置工件坐標系和刀具坐標系，確定工件的參考點和切削起點。

3. 編程開始部分，包括刀具換刀、刀具半徑補償設置等。

4. 編寫進給指令，以G01指令進行直線插補，將刀具移動到切削起點。

5. 使用G83循環鏜孔指令，設置鏜孔參數，例如鏜孔深度、進給速度、進給深度等。

6. 編寫循環指令，以PQ表示循環次數和每次循環的鏜孔深度。

7. 編寫循環終止條件，例如通過判斷深度或者達到預設的孔徑尺寸。

8. 編寫程序結束部分，包括刀具退刀、坐標回零等。

9. 對編寫的數控程序進行驗證和調試，確保正確性和安全性。

10. 運行數控車床，進行鏜孔加工。

需要注意的是，以上只是一個簡單的編程實例，實際的編程過程中還需要考慮很多因素，例如刀具路徑規劃、切削力和切削溫度的控制等。因此，在實際操作中建議根據具體的工藝要求和設備的特點進行編程。

四、數控車床怎么鏜三爪跳動才好還有液壓夾頭？

1、車一件直徑相當的件夾在三爪里面，不要擺要平（消除間隙）。

2、把三爪車的與工作要夾直接一樣大。

3、要用低速、吃小刀、慢走刀不得有積屑瘤。

4、如果是手動三爪，用那個眼夾緊車的三爪，就用那個眼夾緊工件（裝三夾把子的眼）

五、數控車床怎么鏜三爪跳動才好，還有液壓夾頭？

注意兩點即可:若是要在卡抓上留支撐，那就必須在拐角處倒個角，不然工件放不到底，另外還有鏜爪時必須在卡爪上預先夾一圓棒，這樣才能保證加工時不跳動

六、mastercam數控車床編程如何設置鏜桿？

在Mastercam中設置鏜桿需要進行以下步驟：

1. 打開Mastercam軟件，創建一個新的數控車床編程文件。

2. 確認車床型號和加工參數，包括刀具和夾具的選擇。

3. 選擇“鏜孔”操作，然后在工件上選擇鏜孔的位置。

4. 在“鏜孔”操作中，打開“切削條件”窗口，選擇鏜桿的尺寸和切削參數。在這個窗口中，可以設置切削深度、切削速度、進給速度等參數。

5. 在“鏜孔”操作中，打開“刀路”窗口，選擇鏜桿的類型。Mastercam支持各種不同類型的鏜桿，包括旋轉型鏜桿、線性型鏜桿、螺旋型鏜桿等等。

6. 如果需要進行多次鏜孔，可以在“多次鏜孔”操作中設置鏜孔的數量和間距。

7. 在完成設置后，可以預覽切削路徑，并在模擬中檢查鏜孔的質量。

8. 最后，保存數控編程文件，然后將其傳輸到數控車床上，進行加工操作。

以上就是在Mastercam中設置鏜桿的基本步驟。需要注意的是，具體的設置方法可能因Mastercam版本和車床型號而異，需要根據實際情況進行調整。

七、數控車床循環鏜內孔的編程？

可以使用G76指令來實現。下面是編程的基本步驟：

1.首先，確定鏜孔的起點、終點和深度，并測量出孔的直徑。

2.在程序中設置刀具的切削參數，例如進給速度、切削速度和切削深度。

3.使用G54-G59指令設置工件坐標系，確保車床正確定位。

4.使用G50指令設置刀具長度補償，以確保刀具正確對準工件。

5.使用G96指令設置恒定切削速度，以保持切削速度恒定。

6.使用G76指令進行循環鏜孔編程。編程格式為：G76 X Z R P Q F。

X_：鏜孔的終點X坐標。

Z_：鏜孔的終點Z坐標。

R_：每次進給的半徑補償值。

P_：每次進給的深度。

Q_：每次進給的退刀量。

F_：進給速度。

例如，G76 X100 Z-50 R2 P10 Q0.2 F0.2 表示從當前位置開始，沿X軸向正方向移動100mm，沿Z軸向負方向移動50mm，每次進給半徑補償為2mm，每次進給深度為10mm，每次退刀量為0.2mm，進給速度為0.2mm/min。

7.編寫完整的程序，并進行調試和驗證。在進行實際加工之前，建議先進行模擬運行，確保程序正確無誤。

請注意，以上僅為基本的編程步驟，具體的編程方式可能會因車床型號和控制系統而有所不同。在實際操作中，請參考數控車床的操作手冊和編程指南，或咨詢專業人士的幫助。

八、數控車床，怎么鏜三爪，鏜得最好? 一絲跳動都木有？

1、車一件直徑相當的件夾在三爪里面，不要擺要平（消除間隙）。

2、把三爪車的與工作要夾直接一樣大。

3、要用低速、吃小刀、慢走刀不得有積屑瘤。

4、如果是手動三爪，用那個眼夾緊車的三爪，就用那個眼夾緊工件（裝三夾把子的眼），

九、數控車床鏜卡爪的詳細操作步驟？

卡爪一般是不允許鏜的，實在不能用了就換爪子，鏜過的軟爪不準確了，要鏜就將爪子擰緊，如果鏜的直徑大就找需要同樣大小的圓棒夾持緊就可鏜至要求（鏜軟爪的辦法）。

十、新的三爪卡盤怎么鏜硬爪？

1、三爪卸掉 清洗卡盤 三爪 ，干多大的活，卡盤開比活大點的口，鏜爪子。

2、三爪卸掉 清洗卡盤 三爪 ，干多大的活往里夾個比所干活大點的圓 鏜爪子.。

3、不知你說的是這個么，要就是你裝卡盤，就用百分表找正嘍！