一、階梯孔怎么鏜？

當然鉸的精度高，看你的孔的要求精度是多少了，如果要用鉆的話，要用Φ6的舊鉆頭，這樣頭部擺動小加工精度高一些。如果用絞的話，先預鉆小點的孔，再用Φ6絞刀。多了一道加工工序。

二、數控車床鏜內孔編程實例？

回答如下：下面是一個數控車床鏜內孔的編程實例：

1. 首先，確定工件的尺寸和要求，并選擇合適的刀具和切削參數。

2. 設置工件坐標系和刀具坐標系，確定工件的參考點和切削起點。

3. 編程開始部分，包括刀具換刀、刀具半徑補償設置等。

4. 編寫進給指令，以G01指令進行直線插補，將刀具移動到切削起點。

5. 使用G83循環鏜孔指令，設置鏜孔參數，例如鏜孔深度、進給速度、進給深度等。

6. 編寫循環指令，以PQ表示循環次數和每次循環的鏜孔深度。

7. 編寫循環終止條件，例如通過判斷深度或者達到預設的孔徑尺寸。

8. 編寫程序結束部分，包括刀具退刀、坐標回零等。

9. 對編寫的數控程序進行驗證和調試，確保正確性和安全性。

10. 運行數控車床，進行鏜孔加工。

需要注意的是，以上只是一個簡單的編程實例，實際的編程過程中還需要考慮很多因素，例如刀具路徑規劃、切削力和切削溫度的控制等。因此，在實際操作中建議根據具體的工藝要求和設備的特點進行編程。

三、數控車床編程中階梯孔的編程？

數控車床編程鉆孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鉆深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。 用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。

對于盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：鉆直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循環） G0 Z30鉆直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鉆到底，編程時請千萬要注意。擴展資料：數控車床編程鉆孔注意事項：

1、對刀， 鉆頭也要對刀，試鉆對刀，鉆頭輕碰端面對端面零點，鉆頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鉆頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鉆頭垂直度。否則鉆進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鉆一點退一點，再鉆一點。這樣有利于排削。

4、加冷卻液。

四、數控車床循環鏜內孔的編程？

可以使用G76指令來實現。下面是編程的基本步驟：

1.首先，確定鏜孔的起點、終點和深度，并測量出孔的直徑。

2.在程序中設置刀具的切削參數，例如進給速度、切削速度和切削深度。

3.使用G54-G59指令設置工件坐標系，確保車床正確定位。

4.使用G50指令設置刀具長度補償，以確保刀具正確對準工件。

5.使用G96指令設置恒定切削速度，以保持切削速度恒定。

6.使用G76指令進行循環鏜孔編程。編程格式為：G76 X Z R P Q F。

X_：鏜孔的終點X坐標。

Z_：鏜孔的終點Z坐標。

R_：每次進給的半徑補償值。

P_：每次進給的深度。

Q_：每次進給的退刀量。

F_：進給速度。

例如，G76 X100 Z-50 R2 P10 Q0.2 F0.2 表示從當前位置開始，沿X軸向正方向移動100mm，沿Z軸向負方向移動50mm，每次進給半徑補償為2mm，每次進給深度為10mm，每次退刀量為0.2mm，進給速度為0.2mm/min。

7.編寫完整的程序，并進行調試和驗證。在進行實際加工之前，建議先進行模擬運行，確保程序正確無誤。

請注意，以上僅為基本的編程步驟，具體的編程方式可能會因車床型號和控制系統而有所不同。在實際操作中，請參考數控車床的操作手冊和編程指南，或咨詢專業人士的幫助。

五、鏜刀鏜斜孔怎么編程？

編程鏜刀鏜斜孔需要以下幾個步驟：

1. 定義刀具：首先需要定義鏜刀的刀具半徑和長度。這些數據通常可以從鏜刀的規格書或者使用手冊中獲取。

2. 確定起點和終點：確定斜孔的起點和終點，這可以通過機床坐標系或者工件坐標系進行描述。

3. 計算切削路徑：確定切削路徑，這可以通過計算斜孔的傾角和長度來實現。一般情況下，斜孔的傾角可以通過三角函數計算得出，切削路徑可以通過插補指令來實現。

4. 編寫程序：將上述數據和計算結果編寫成機床控制器可識別的G代碼程序，包括刀具半徑、長度、起點、終點、切削路徑和切削速度等參數。在編寫程序時需要注意刀具移動的方向和切削深度等因素，以確保加工質量和安全性。

5. 調試程序：在編寫完程序后，需要進行調試，確認程序的正確性和安全性。可以通過手動模擬或者在機床上進行空轉試切等方式進行調試，以確保程序的準確性和穩定性。

需要注意的是，鏜刀鏜斜孔的編程比較復雜，需要具備一定的加工經驗和編程技能，建議在進行編程前，充分了解機床和刀具的性能和使用要求，并進行充分的實踐和培訓。同時，在進行加工時需要注意安全，遵循相關規程和操作規范，以防止事故的發生。

六、加工中心鏜錐孔編程？

一般情況下用G98(G99) G89 是以G1的進給從R平面鏜到Z深度，馬上以G1的進給從重新回到R安全平面 如果精度和表面質量更搞的孔 可以用G76指令 但是這個指令一般情況下在實際生產中不是很常用

七、數控車床內階梯孔G71如何編程？

例車100-50的內孔，，粗孔為60

G0X60.0Z2.0定位

G71U2.5R0.5 一刀粗車5.0.R0.5就是退刀量

G71P10Q20U1.0W0.2F0.2，，U1.0.W.2就是精車留量

N10G0X100.0

G1Z-50.0

N20G1X60.0

G70P10Q20

G0Z100.0

大概這個樣子，，還得看你什么樣子的產品

八、普車車床怎么鏜大內孔？

普通車床鏜大內空時，轉速要低，走刀量要慢，切削量要小。

九、車床鏜超長內孔如何加工？

車床鏜超長內孔，需要以下加工步驟。

1、加工前，一定要保證鏜刀合格，因為如果鏜刀不合格，鏜的過程中，刀會斷掉。

2、裝好鏜刀后，將工件夾上機床，然后鏜刀對著工件，進行鏜孔，需要說明鏜工件一半的深度。

3、當一面鏜好以后，將工件進行轉向，將另一面也鏜好，讓其與之間鏜好的孔做對接。

以上三個步驟就是車床鏜超長深孔加工流程

十、普通車床如何鏜深孔？

1. 普通車床可以鏜深孔。2. 鏜深孔的原因是普通車床的主軸只能進行直線運動，無法進行旋轉運動，因此無法直接進行鉆孔操作。而鏜深孔是通過鏜刀進行切削，可以在車床上實現深孔加工。3. 要在普通車床上鏜深孔，首先需要選擇合適的鏜刀，并進行刀具的裝夾和調整。然后，根據深孔的要求，調整車床的進給速度和切削速度。在進行切削時，需要注意刀具的切削力和切削溫度，以避免刀具磨損或變形。此外，還需要進行適當的冷卻和潤滑，以保證加工質量和刀具壽命。