一、車床原點怎么設(shè)置？

首先根據(jù)機床的各個伺服軸的實際行程，確定各軸的限位開關(guān)的位置確定各軸的行程范圍。

（也可以使用軟限位，用參數(shù)設(shè)置軟限位的值，但要先確定機械原點的位置），然后根據(jù)不同的機床確定各軸的正方向。

再根據(jù)各軸的回機械原點的方向（有正方向回機械原點，和負(fù)方向回機械原點，之分），確定機械原點開關(guān)的位置。（絕對編碼器的伺服電機，不需要機械原點硬件開關(guān)，靠絕對編碼器的伺服電機的記憶來記憶機械原點位置。需要人工設(shè)定一次。）。

二、MAZAK車床如何設(shè)置原點？

MAZAK車床設(shè)置原點的方法如下：

在手動狀態(tài)下，按下“刀箱拆散”按鈕，使刀塔處于松開狀態(tài)。

使用手動轉(zhuǎn)動刀具，讓刀具編號1的位置向主軸中心線方向移動，并通過目測使刀盤和刀塔底座的上面基本對正。

再次選擇“TURRET MODE”模式，使反轉(zhuǎn)解除。

選擇“刀箱拆散”模式，將刀塔鎖緊，此時要確認(rèn)刀塔是否能順利鎖緊。鎖緊時，如果發(fā)出異常聲音或者振動時，需重新操作。

再次選擇“刀箱拆散”模式，使刀塔處于松開狀態(tài)。

再次同時按“MFI+TURRET MODE”模式，使菜單反顯。

選中“POSITION SET”，然后按刀塔旋轉(zhuǎn)按鈕，刀塔旋轉(zhuǎn)到達(dá)最初位置時會自動停止，此時參考點絕對位置即可確定。

執(zhí)行步驟（6）。

執(zhí)行步驟（4）。

執(zhí)行步驟（5）。

選擇“TURRET MODE”模式，使反轉(zhuǎn)解除。

選擇“刀箱拆散”模式，將刀塔鎖緊。

關(guān)閉NC電源，斷總電源開關(guān)。再通電，確認(rèn)刀塔轉(zhuǎn)動是否正常。

三、mc車床怎么設(shè)置原點？

mc車床設(shè)置原點的方法

MasterCAM軟件系統(tǒng)還提供了三種概念的原點坐標(biāo)設(shè)定方法：

系統(tǒng)原點（system origin）、構(gòu)圖原點（construction origin）和刀具原點（tool origin）。

（1）系統(tǒng)原點是原始坐標(biāo)系的原點，是固定不變的。

（2）構(gòu)圖原點是工作坐標(biāo)系的原點。使用者可以設(shè)定一個不同于系統(tǒng)原點的坐標(biāo)，來作為構(gòu)圖時的原點。定義構(gòu)圖原點的方法是單擊構(gòu)圖面（例如Top），再按（Alt）+（O）鍵，輸入點的坐標(biāo)（例如50，30，20）；則該點即為構(gòu)圖原點（變?yōu)轱@示構(gòu)圖面：*T）。若輸入點坐標(biāo)（0，0，0），則構(gòu)圖原點恢復(fù)為系統(tǒng)原點。

（3）刀具原點是機床坐標(biāo)系的加工原點。使用者也可以設(shè)定一個不同于系統(tǒng)原點的坐標(biāo)，來作為產(chǎn)生刀具路徑時的原點，即刀具原點。

四、Mastercam編程原點如何設(shè)置？

在Mastercam中，編程原點（Programming Origin）用于確定零點和坐標(biāo)系的位置。設(shè)置編程原點可以根據(jù)您的需求和機床的配置進(jìn)行調(diào)整。以下是設(shè)置編程原點的步驟：

1. 打開Mastercam軟件并打開您的零件文件。

2. 在主菜單中選擇“機床管理器”（Machine Manager）。

3. 在機床管理器中，選擇您要設(shè)置編程原點的機床。

4. 在“機床定義”（Machine Definition）對話框中，選擇“機床坐標(biāo)系”（Machine Coordinate System）選項卡。

5. 在該選項卡中，您可以看到三個主要的坐標(biāo)系：機床坐標(biāo)系（Machine Coordinate System）、工件坐標(biāo)系（Work Coordinate System）和編程坐標(biāo)系（Programming Coordinate System）。

6. 編程原點通常是相對于機床坐標(biāo)系的，因此您需要在“機床坐標(biāo)系”選項卡中設(shè)置編程原點的位置。您可以手動輸入X、Y和Z軸的坐標(biāo)值，或者使用鼠標(biāo)在圖形界面中選擇一個點作為編程原點。

7. 設(shè)置完編程原點后，單擊“確定”保存更改。

請注意，設(shè)置編程原點可能需要一定的機床知識和操作經(jīng)驗。如果您對機床設(shè)置不熟悉，建議咨詢相關(guān)專業(yè)人士或參考Mastercam的用戶手冊以獲取更詳細(xì)的指導(dǎo)。

五、數(shù)控車床原點坐標(biāo)怎樣設(shè)置？

在數(shù)控車床中，原點坐標(biāo)的設(shè)置方式有兩種：

（1）手動設(shè)置：在系統(tǒng)的管理界面中輸入數(shù)值；

（2）現(xiàn)場設(shè)置：在設(shè)備安裝好后，設(shè)備運行，然后自動根據(jù)設(shè)備的物理位置去設(shè)定原點坐標(biāo)。

六、車床編程高度怎么設(shè)置？

車床編程高度設(shè)置主要涉及工件坐標(biāo)系和刀具坐標(biāo)系的確定。具體步驟如下：

1. 確定工件坐標(biāo)系原點：通常選擇工件的某個特定點或特征作為坐標(biāo)系原點。可以根據(jù)工件圖紙或加工要求進(jìn)行確定。

2. 確定刀具坐標(biāo)系原點：刀具坐標(biāo)系原點是車床上一特定點，通常是主軸的中心點。根據(jù)車床的設(shè)定或機床操作手冊進(jìn)行確定。

3. 確定刀具的參考位置：確定刀具的參考位置，通常是刀具尖端或刀具切削面與工件表面接觸的位置。這個位置可以根據(jù)實際加工需要進(jìn)行調(diào)整。

4. 設(shè)置高度補償值：根據(jù)加工要求，根據(jù)工件和刀具尺寸，通過車床的編程界面或相關(guān)軟件，設(shè)置正確的高度補償值，確保刀具在正確的高度進(jìn)行切削。

需要注意的是，具體的車床編程高度設(shè)置步驟可能會根據(jù)不同的車床型號、控制系統(tǒng)和加工要求而有所差異，建議參考車床的操作手冊或向相關(guān)專業(yè)人士咨詢。

七、mc2017怎么設(shè)置編程原點？

1 MC2017可以設(shè)置編程原點。2 在MC2017編輯器中，可以通過選擇“工具”菜單 -> “選項” -> “編輯器” -> “文本編輯器” -> “選項” -> “插入點和選擇”來設(shè)置編程原點。3 編程原點的設(shè)置可以幫助程序員更好地控制光標(biāo)的位置和滾動條的位置，提高編碼效率。

八、caxa數(shù)控車怎么設(shè)置編程原點？

一、工件坐標(biāo)系的建立方法2、用試切法確定工件坐標(biāo)原點。先切削試件的端面。Z方向不動。

若該點即為Z方向原點，則在參數(shù)下的零點偏置于目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標(biāo)值A(chǔ)的負(fù)值，即Z=-A。

若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。

二、設(shè)定數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系 工件坐標(biāo)系是編程時使用的坐標(biāo)系，又稱編程坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系是人為設(shè)定的。

建立工件坐標(biāo)系是數(shù)控車床加工前的必不可少的一步。不同的系統(tǒng)，其方法基本相同。

九、數(shù)控車床編程方法？

數(shù)控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。

1、手工編程 由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。

適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費時，且編制復(fù)雜零件時，容易出錯。

2、自動編程 使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復(fù)雜的零件很方便。

3、CAD/CAM 利用CAD/CAM軟件，實現(xiàn)造型及圖象自動編程。

最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學(xué)，價格較低，仍是目前中小企業(yè)的選擇。

十、車床切斷刀編程方法？

一、一般的切斷用G01就可以了。比如車削φ30X50的45號圓剛編程格式是：O0001；S300M03；M08；G00X32Z5；G01X-1F30；G00X100；Z100；M30；

二、如果是短件批量生產(chǎn)，可以用G75簡化編程。再例如一件φ30X200長45號圓鋼車削成每段20mm的小段5段，刀寬2mm可以直接編程如下：O0002；S300M03；M08；G00X32Z2；G75R1；G75X-1Z-110P3000Q22000F30；G00X100；Z100；M30；以上程序適用于fanuc，廣數(shù)，凱恩帝等系統(tǒng)