一、數控車床挑扣怎么編程？

比如車M24Ⅹ2長度為30mm外螺紋程序如下:

T0101；

M03 S500；

G0 X30.0Z2.0； 定位到車螺紋起始點

G92 X58.7 Z-25. F2； 開始車螺紋

X23.1；

X22.5；

X21.9；

X21.5；

X21.4；

X21.4；

M30；

二、廣數車床挑螺紋如何編程序？

廣數車床編程挑螺紋需要進行以下步驟：

1. 選擇螺紋型號和參數，包括螺紋直徑、螺距、螺紋類型等。

2. 根據螺紋參數計算螺紋的圓心坐標和偏角。

3. 按照廣數車床的編程語言，編寫旋轉和進給操作的程序，使車刀按照預定的角度旋轉和進給，產生螺旋線程。

4. 根據想要切割的螺紋數，重復運行螺紋加工程序，直到達到所需的螺紋數目。

注：編程步驟和具體操作可能會因車床型號和操作要求不同而有所調整。建議在實際操作前，先掌握廣數車床的編程基礎知識，并進行一定的實習和調試。

三、數控車床挑扣有爬行現象？

是由于機床運動部件之間潤滑不好，導致機床工作臺移動時靜摩擦阻力增大;當電機驅動時，工作臺不能向前運動，使滾珠絲杠產生彈性變形，把電機的能量貯存在變形上;電動機繼續驅動，貯存的能量所產的彈性力大于靜摩擦力時，機床工作臺向前蠕動，周而復始地這樣運動，產生了爬行的現象。

四、數控車床挑扣須注意那些？

挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：

1、啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達到額定的轉速；

2、手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能采用反轉退刀，要用主軸定向刀具徑向移動，然后退刀；

3、刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能采用多刀桿加工，造成亂扣現象；

4、挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細的扣也不行，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，應該分多刀進行挑扣；

5、挑扣加工法只適用于單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況，加工效率低。

五、車床用挑扣刀應該怎么磨？

螺紋最好用機架刀片.這樣加工出來就比較好，如需磨焊接挑絲刀的話，注意螺紋牙型角度數與刀角度吻合，前面略低略翹都可，刀尖低抗震抗切削力好，切削阻力大，尖部翹起卷屑團狀排屑好，易崩口，各有好與弊。

但不管咋磨前面，主后面，副后面都要夾角合適，面部光滑，油石打磨，磨刀前金剛石打磨砂輪平整，磨出的刀耐用，挑絲光潔。

六、數控車床銑螺旋槽加工編程方法？

一般有以下幾種：

圓弧插補法

該方法適用于螺旋槽切削直線部分的情況。具體編程方法為：首先，計算出螺旋槽的截面圖形，然后根據螺旋槽的輪廓，在X軸和Y軸上分別編程。接著，在Z軸上按照螺旋槽的高度進行分段編程，每段的長度應該比工件直徑略大。最后，將X、Y、Z三個軸的指令合并，并在刀具的切削速度和進給速度方面進行調整。

直線插補法

該方法適用于螺旋槽切削曲線部分的情況。具體編程方法為：根據螺旋槽的輪廓，在X軸和Y軸上分別編程，并通過直線插補方式使刀具按照螺旋線的軌跡進行移動。在Z軸上按照螺旋槽的高度進行分段編程，每段的長度應該比工件直徑略大。最后，將X、Y、Z三個軸的指令合并，并在刀具的切削速度和進給速度方面進行調整。

參數化編程法

該方法通過定義螺旋線的參數方程，實現對螺旋槽加工輪廓的計算和編程。具體編程方法為：首先，確定螺旋線的參數方程，然后將其轉化為數控程序，包括對X、Y、Z軸的插補、加工進給速度等指令。最后，進行仿真和測試，確保程序的正確性和可行性。

無論采用哪種編程方法，都需要根據工件和刀具的具體情況進行調整和優化，以確保加工精度和效率。

七、數控車床挑內絲怎么編程序？

可以加大Z軸的退刀量。在工件外面運動容易把鐵屑晃掉，如果是大的工件就每刀用鉤子把鐵屑勾出來。還可以合理的調節切削深度（即增大進給）和降低轉速。

八、廣數數控車床挑絲怎么編程？

如果使用刀片，那直接裝個刀片就可以了！誤差最多0.05mm 一般沒有影響！ 如果是手磨刀，那你先和第一把刀一樣的對刀，（一般對端面，眼睛看看，設定Z值）。

然后從螺紋程序起始段 ，開始加工，等聽到有車到的聲音，在退刀的時 按復位，看到那邊牙側車到，就慢慢的偏磨耗或刀補調整， 建議你還是使用機夾刀，那樣效力高，刀片還帶有修倒角功能，車出的螺紋牙頂不會有毛刺。

九、30車床挑扣怎么掛輪？

30車床挑扣只要把手柄搬到需要挑扣的尺寸位置就行了，不需要單獨掛輪。

十、數控車床挑扣不光怎么辦？

那叫車螺紋，什么挑扣，一聽就讓人覺得你的專業素養不足，用專業術語好不好？車螺紋表面粗糙度不良，較常見的原因比如切削線速度不足，也就是轉速太低。或者刀具選用不良。或者單次切削量太小。其中轉速不夠高是比較常見的因素。

通常車螺紋線速度可以控制在70-100米每分（一般碳鋼），刀具壽命有保證，切削質量一般也能出來。還不光潔，就進一步拉高轉速，，為保護刀具，可以適當減小每刀切削量。線速度=被加工直徑×3.14×轉速。