一、線切割電極和鉬絲有火花正常嗎？

不正常。

線切割導電塊打火是怎么回事，線切割導電塊主要為電機絲傳導高頻電，讓線切割進行放電加工。所以說線切割導電塊是非常重要的配件。

首先線切割在加工鋁件的情況下，由于鋁粉容易附著在鉬絲上把導電塊切一條凹槽。這是造成導電塊打火的主要原因。同理，當導輪軸承壞了，造成鉬絲在加工時運作不順暢，也容易切割導電塊造成打火，已經運絲不穩(wěn)定照成鉬絲抖動也會產生打火現(xiàn)象。

二、線切割加工時電極絲為什么要有偏移量？

我們都是按產品尺寸編程或者畫圖的，而電火花加工時有一個放電間隙，一般是0.01--0.025。

如果鉬絲或者銅絲按產品尺寸走絲的話，就意味著加工出來的產品的實際尺寸是走絲尺寸往外（或往內）偏移一個放電間隙。

因此加工時，我們需要將電極絲的走絲路線偏移一個偏移量，這樣才能保證加工出來的產品符合圖紙要求。

三、數(shù)控線切割的慢走絲和快走絲有什么異同？

線切割快走絲和慢走絲的區(qū)別，是什么呢？快走絲和慢走絲都是線切割的一種。慢走絲是低速慢速走絲線切割的簡稱，顧名思義，其運絲速度非常的慢，而且相比國內的線切割快走絲，它是單向切割，不像線切割快走絲是雙向往復走絲切割，而且是高速運轉的高速走絲線切割。

很多行外的人或初步接觸線切割的人，都以為快走絲就是速度比較快，慢走絲就是速度比較慢的意思，實際上完全相反，線切割快走絲目前切割綜合效率在1萬平方每小時左右，但是慢走絲，早就達到了18,000平方毫米每小時左右。

線切割快走絲和慢走絲機床的配置完全不同，雖然兩者原理完全一樣，但是在高頻和驅動還有冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，這幾大塊，慢走絲線切割更精細化，更高端化一些。當然，目前國內的快走絲也迎頭趕上，做出來不少的進步。沒有依靠，我們只能自己創(chuàng)造。

另外兩者在使用耗材和成本上也不一樣，慢走絲采用昂貴的銅絲進行切割，直徑達到0.3毫米左右。線切割快走絲采用鉬絲，其直徑常用的是0.18毫米。配件和耗材的成本也不一樣。慢走絲每天的耗材損耗要高快走絲很多倍，當然一分錢一分貨。

目前國內的現(xiàn)階段快走絲要趕上慢走絲，還有很長的一段距離，主要是靠中走絲來改善。

以上文章來源于，專注快走絲16年的仁光智能技術人，原創(chuàng)不易，且抄且珍惜，轉載請標明出處（www.szrgcnc.com）。

四、線切割快走絲編程特點

線切割快走絲編程特點

隨著工業(yè)制造技術的不斷發(fā)展，切割工藝也越來越多樣化。線切割和快走絲切割作為兩種常見的切割方式，都在不同領域展示出了卓越的效果。對于這兩種切割技術來說，編程是至關重要的環(huán)節(jié)。本文將重點介紹線切割和快走絲切割的編程特點，并從技術角度探討其優(yōu)劣勢。

線切割編程特點

線切割是一種通過高速脈沖火花切割導電材料的方法。它的編程特點如下：

• 高精度控制：線切割編程允許用戶以非常高的精度定義切割路徑，從而實現(xiàn)精確和復雜的幾何形狀。
• 路徑優(yōu)化：線切割編程能夠自動優(yōu)化切割路徑，減少切割時間和材料浪費。
• 過濾功能：線切割編程提供過濾功能，可用于去除不必要的切割路徑，提高切割效率。
• 導入導出：線切割編程允許用戶導入導出常見的幾何形狀文件格式，如DXF、DWG等。
• 參數(shù)調整：線切割編程允許用戶根據(jù)不同材料和切割條件進行參數(shù)調整，以達到最佳切割效果。
• 多軸控制：線切割編程可用于控制多軸運動系統(tǒng)，實現(xiàn)更復雜的切割任務。
• 仿真功能：線切割編程通常提供仿真功能，可用于預覽切割路徑和檢查切割結果。

快走絲切割編程特點

快走絲切割是一種利用帶電絲線進行切割的工藝。相比線切割，它具有一些獨特的編程特點：

• 平面切割：快走絲切割編程主要用于二維平面零件的切割，適用于板材和薄片等材料。
• 輪廓跟蹤：快走絲切割編程能夠根據(jù)所需輪廓自動生成切割路徑，大大簡化了編程流程。
• 自動穿孔：快走絲切割編程通常包含自動穿孔功能，可用于在切割過程中自動穿孔起始點。
• 過濾功能：快走絲切割編程提供過濾功能，可用于去除不必要的切割路徑，提高切割效率和精度。
• 高速切割：快走絲切割編程能夠實現(xiàn)高速切割，提高生產效率。
• 參數(shù)調整：快走絲切割編程允許用戶根據(jù)材料和切割要求進行參數(shù)調整，以達到最佳切割效果。
• 切割優(yōu)化：快走絲切割編程能夠自動優(yōu)化切割路徑，減少切割時間和絲線消耗。

線切割 vs. 快走絲切割

線切割和快走絲切割各有特點，適用于不同的應用場景。

線切割適用于需要高精度、復雜形狀切割的場合。由于線切割采用高速脈沖火花切割，適用于較厚的導電材料切割。線切割編程功能強大，具備多軸控制和高精度路徑控制的能力。

快走絲切割適用于平面零件的切割，適用于較薄的材料切割，如板材和薄片。快走絲切割編程簡單、操作方便，適用于較簡單的切割任務，能夠快速高效地完成切割作業(yè)。

總的來說，線切割和快走絲切割都是優(yōu)秀的切割工藝，編程特點和應用領域各有差異。在選擇切割方式時，需要根據(jù)具體需求和材料特性進行綜合考慮，以實現(xiàn)最佳切割效果。

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五、數(shù)控線切割中途斷絲怎么樣回到起點？

中途斷絲的有幾種情況，當即發(fā)現(xiàn)的，可以按暫停鍵，換好新絲后繼續(xù)切割。

非當即發(fā)現(xiàn)斷絲的，程序設計是回原點的，應將設備空載返回原點，換上新絲重新走絲。

程序設計是到終點的，則空載運行到終點，換上新絲反向切割走絲。

六、數(shù)控編程師線切割高級證書

數(shù)控編程師線切割高級證書的重要性與發(fā)展前景

隨著工業(yè)自動化的不斷發(fā)展，數(shù)控編程師線切割高級證書在制造業(yè)中扮演著重要的角色。數(shù)控編程師線切割高級證書培訓提供了專門的技能和知識，使得工程師能夠掌握數(shù)控編程和線切割技術，為企業(yè)提供更高效、更準確的生產能力。本文將探討數(shù)控編程師線切割高級證書的重要性以及它帶來的發(fā)展前景。

數(shù)控編程師線切割高級證書的重要性

1. 提高生產效率

數(shù)控編程師線切割高級證書的持有者具備熟練的數(shù)控編程技能，能夠編寫復雜的加工程序，并運用數(shù)控設備進行線切割。這種高級證書培訓使工程師能夠更好地掌握機床操作、刀具選擇以及優(yōu)化切割路徑等技巧，從而提高生產效率。通過合理的編程和操作，減少了人為因素的干擾，保證了產品的質量和穩(wěn)定性。

2. 提升工程師的職業(yè)競爭力

在競爭激烈的制造業(yè)市場中，擁有數(shù)控編程師線切割高級證書的工程師將會更具競爭力。這個證書不僅證明了他們在數(shù)控編程和線切割技術方面的技能和知識，也表明他們對行業(yè)發(fā)展趨勢的理解和適應能力。具備這樣的專業(yè)證書，工程師能夠在職場上脫穎而出，獲得更好的職業(yè)發(fā)展機會。

3. 掌握先進的制造技術

數(shù)控編程師線切割高級證書的培訓不僅僅局限于編程技能，還包括對先進的數(shù)控設備和切割工藝的學習。通過這樣的培訓，工程師將了解最新的數(shù)控技術，掌握高效的切割工藝，能夠運用先進的制造技術解決實際生產中的問題。這種先進技術的掌握將幫助企業(yè)更好地適應市場需求，保持競爭優(yōu)勢。

數(shù)控編程師線切割高級證書的發(fā)展前景

1. 市場需求持續(xù)增長

隨著制造業(yè)的快速發(fā)展和技術的不斷進步，對數(shù)控編程師線切割高級證書的需求將會持續(xù)增長。越來越多的制造企業(yè)開始轉向自動化和數(shù)字化生產，需要專業(yè)的數(shù)控編程師來操作和維護數(shù)控設備。同時，隨著人們對產品質量和生產效率的要求不斷提高，對專業(yè)的線切割技術也提出了更高的要求。

2. 制造業(yè)智能化的趨勢

當前，制造業(yè)正朝著智能化的方向發(fā)展，數(shù)控編程師線切割高級證書在這一趨勢中扮演著重要的角色。智能化制造需要高度精確的數(shù)控編程技術來實現(xiàn)產品的個性化定制和高效生產。只有掌握先進的編程和線切割技術，工程師才能適應智能制造的需求，推動制造業(yè)快速發(fā)展。

3. 薪酬和職業(yè)發(fā)展空間

擁有數(shù)控編程師線切割高級證書的工程師通常會享受較高的薪酬水平。隨著對技術要求的提高和市場需求的增加，企業(yè)對專業(yè)的數(shù)控編程師越來越重視。持有這一高級證書的工程師將會在薪酬和福利方面獲得更好的待遇。此外，隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控編程師線切割高級證書的持有者還將有更多的職業(yè)發(fā)展空間，可以擔任更高級的管理職位。

總之，數(shù)控編程師線切割高級證書培訓是制造業(yè)專業(yè)人才培養(yǎng)的重要途徑。這一高級證書的持有者具備熟練的編程和線切割技能，能夠提高生產效率、競爭力和技術水平。隨著市場需求的增長和制造業(yè)智能化的發(fā)展趨勢，數(shù)控編程師線切割高級證書的持有者將會擁有廣闊的職業(yè)發(fā)展前景和更好的薪酬待遇。

七、線切割絲怎么換絲？

線切割機床鉬絲安裝步驟說明：

1.操作者站在絲筒后面。

2.在機床開機前將左右撞塊分別調整放置在行程的最大位置。

3.把鉬絲盤擰在上絲輪上，鉬絲的一端固定在絲筒的螺釘上。

4.擰緊后逆時針手動轉動絲筒，使 鉬絲纏繞4-5圈。然后開啟絲筒運 行開關，絲筒轉動，絲筒滑塊整體部分向左移動，鉬絲均勻纏繞在絲筒上，根據(jù)所需的安裝絲的多少 ，停止絲筒的轉動。

5.絲筒上纏好后，將鉬絲的另一端從下排絲輪—導電塊—下導輪—上導輪—寶石擋絲塊—導電塊（2個）—上排絲輪—斷絲保護—卷絲筒。裝好后，順時針手動轉動絲筒，使鉬絲回轉纏繞4-5 圈。

6.將右撞塊壓到有接近傳感器上， 再按下絲筒運行開關，使絲筒向左移動，接近絲筒端頭時，關閉絲筒運行開關，使絲筒停止轉動，然后 將左限位撞塊壓在左接近傳感器上 。

7.從工具箱中取出緊絲輪，拉住絲筒上的鉬絲，開啟運行開關，絲筒滑塊整體向右移動。緊絲過程中，手適當使用均勻力度張緊，消除松動間隙。在接近絲筒端頭時，關閉絲筒運行開關，重新固定鉬絲。

八、數(shù)控線切割是什么？

數(shù)控線切割機床的加工原理：它是采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。線切割機床通過XY托板和UV托板的運動，使電極絲沿著與預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。 數(shù)控線切割加工是機械制造中不可缺少的一種先進的加工方法，具有如下特點：

1、利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。

2、直接利用線狀的電極絲作電極，不需要制作專用電級，可節(jié)約電極設計、制造費用。

3、可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件。由于數(shù)控電火花線切割機床是數(shù)字控制系統(tǒng)，因此加工不同的工件只需編制不同的控制程序，對不同形狀的工件都很容易實現(xiàn)自動化加工。很適合于小批量形狀復雜零件、單件和試制品的加工，加工周期短。

4、采用四軸聯(lián)動，可加工錐度、上、下面異形體等零件。

5、傳統(tǒng)的車、銑、鉆加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數(shù)控電火花切割機床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨，可節(jié)約輔助時間和刀具費用。

6、直接利用電、熱能進行加工，可以方便對影響加工精度的加工參數(shù)（如脈沖寬度、間隔、電流）進行調整，有利于加工精度的提高，便于實現(xiàn)加工過程的自動化控制。

7、工作液采用水機乳化液，成本低、不會發(fā)生火災。

8、電火花切割不能加工非導電材料。

9、與一般切割加工相比，線切割加工的金屬去除率低，因此加工成本高，不適合形狀簡單的大批量零件加工。

九、數(shù)控線切割有毒嗎？

數(shù)控線切割沒有毒的。

線切割的危害性是偏小的，它的危害性只是體現(xiàn)在冷卻油對人體皮膚的腐蝕性。

十、快走絲數(shù)控線切割加工模具總是跳絲是什么原因？

1、看看運絲傳動齒輪、聯(lián)軸器是否有異響，這是磨損產生縫隙后才會有的現(xiàn)象，如果有先更換；

2、檢查運絲絲桿與螺母的配合間隙，如果絲桿螺母磨損間隙過大，緊螺母調節(jié)好，磨損過于嚴重就得更換絲桿與螺母了。另外運絲桿磨損問題也容易造成線切割割橢圓的現(xiàn)象；

3、查看絲筒軸承是否磨損現(xiàn)象，磨損嚴重的話建議進行更換處理；

4、測量運絲絲筒相對拖板Y軸的平行度和平面度，平行度

5、測量上絲臂后導輪孔相對運絲筒的平行度和平面度，平行度

6、檢查后導輪運轉是否靈活，如有運轉卡滯現(xiàn)象，建議更換導輪；

7、看看導電塊是否有拉出線槽并且卡滯鉬絲現(xiàn)象，如果有，建議更換。

擴展資料：

加工前先準備好工件毛坯、裝夾工具、量具等。若需切割內腔形狀工件，或工藝要求用穿絲孔加工的，毛坯應預先打好穿絲孔，然后按以下步驟操作：

（1）啟動機床電源進入系統(tǒng)，準備加工程序；

（2）檢查機床各部分是否有異常，如高頻、水泵、絲筒等的運行情況；

（3）上絲、穿絲、校垂直；

（4）裝夾工件、找正；

（5）對絲，確立切割起始位置；

（6）啟動走絲，開啟工作液泵，調節(jié)噴嘴流量；

（7）調整加工參數(shù)；

（8）運行加工程序開始加工；

（9）監(jiān)控加工過程，如走絲、放電、工作液循環(huán)等是否正常；

（10）檢查零件是否符合要求，如出現(xiàn)差錯，應及時處理，避免加工零件報廢。

參考資料：