一、caxa線切割軌跡生成？

1，這里就以直徑是5的圓為例生成軌跡線，依次點(diǎn)擊“線切割”——“軌跡生成”

2，在線切割加工對話框中，依次點(diǎn)擊“刀具參數(shù)”——“切割絲直徑”輸入鉬絲直徑0.16（多數(shù)鉬絲直徑是0.16，這里的鉬絲直徑直接影響軌跡偏移距離）

3，依次點(diǎn)擊“幾何”——“輪廓曲線”（選擇要生成軌跡的曲線）

4，選擇要生成軌跡的曲線，點(diǎn)擊箭頭選擇加工方向（這里選逆時針）

5，點(diǎn)擊箭頭選擇軌跡線向內(nèi)向外偏移（這里選向內(nèi)）

6，點(diǎn)擊穿絲點(diǎn)，選取穿絲點(diǎn)位置（默認(rèn)穿絲點(diǎn)和退出點(diǎn)相同）

7，這里我以圓的圓心為穿絲點(diǎn)位置

8，點(diǎn)擊“確定”完成設(shè)置

9，生成的軌跡線與直徑5的圓，間距是0.08，正好是輸入鉬絲直徑0.16的一半，軌跡線的大小正好是與4.84的圓重合，也就是說輸入的鉬絲直徑直接可以作為生成軌跡線的偏移量來設(shè)置，

二、線切割生成軌跡的步驟？

1 首先，確定需要進(jìn)行線切割的物體和切割參數(shù)。2 確定切割起點(diǎn)和終點(diǎn)，以及切割線的方向和角度。3 使用切割機(jī)器進(jìn)行切割，生成切割軌跡。4 對切割軌跡進(jìn)行優(yōu)化和修正，確保切割效果符合要求。5 最終得到切割好的物體。內(nèi)容延伸：線切割是一種常用的加工方法，可以用于加工各種形狀的金屬、塑料等材料。在進(jìn)行線切割時，需要根據(jù)不同的材料和形狀選擇不同的切割參數(shù)和切割方式，以確保切割效果的質(zhì)量和精度。同時，在進(jìn)行切割軌跡的生成和修正時，可以借助計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造軟件，提高加工效率和精度。

三、線切割齒輪怎么生成軌跡？

線切割齒輪生成軌跡

首先打開【CAXA線切割】軟件，繪制一個簡單的圖形。

2、然后選擇【線切割(W)】-【軌跡生成】。彈出【線切割軌跡生成參數(shù)表】設(shè)置表。分別設(shè)置相關(guān)參數(shù)。

3、接著設(shè)置進(jìn)入路徑編輯狀態(tài)。根據(jù)狀態(tài)欄的提示，完成路徑的編程。

4、兩個路徑以上的，可以選擇【線切割(W)】-【軌跡跳步】。根據(jù)提示完成操作，左鍵選擇，右鍵確定。

5、然后可以設(shè)置【線切割(W)】-【軌跡仿真】，查看運(yùn)動軌跡。

6、接著可以用【線切割(W)】-【查詢切割面積】。輸入厚度，查詢切割面積。

四、caxa線切割軌跡生成步驟？

您好，1. 導(dǎo)入CAD圖紙：將CAD圖紙導(dǎo)入到CAXA軟件中。

2. 設(shè)置加工參數(shù)：根據(jù)材料種類、厚度等參數(shù)設(shè)置加工參數(shù)。

3. 繪制軌跡：根據(jù)需要繪制切割軌跡?？墒褂肅AXA軟件自帶的繪圖功能或?qū)肫渌鸆AD軟件繪制好的軌跡。

4. 選擇切割工具：根據(jù)加工需求選擇合適的切割工具，如等離子切割、激光切割等。

5. 生成切割程序：根據(jù)繪制的軌跡和選擇的切割工具，生成切割程序。CAXA軟件會自動計(jì)算出切割路徑和速度等參數(shù)。

6. 保存切割程序：將生成的切割程序保存到計(jì)算機(jī)或外部存儲設(shè)備中，以備后續(xù)使用。

五、線切割怎么軌跡跳步？

1、割好第一個圖后回到原點(diǎn)，畫面提示會“加工暫?！薄｜c(diǎn)擊卸絲。

2、卸絲完成后，點(diǎn)擊F11和F10，系統(tǒng)開始跳步。會進(jìn)到下個圖形的起點(diǎn)，暫停以后，點(diǎn)擊“裝絲”，完成后點(diǎn)擊“加工”。如果使用的是控制器，暫停后，撥到“模擬“即可。

3、等生成到一個不閉合圖形的加工路線，點(diǎn)擊”加工路線“系統(tǒng)會跳出是否刪除原路線。 選擇“NO” ，再點(diǎn)擊跳步圖形，會返回加工的起始點(diǎn)，生成軌道跳步。

六、線切割軌跡參數(shù)設(shè)置？

一.編程時

○1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設(shè)定為正；

工件上大下小為倒（負(fù)）錐，切割時錐角設(shè)定為負(fù)。

○2 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設(shè)定為負(fù)；

工件上大下小為倒（負(fù)）錐，切割時錐角設(shè)定為正。

二、機(jī)床上的測量

1、h : 下導(dǎo)輪中心到工件基準(zhǔn)面的垂直距離；

如果工件的基準(zhǔn)面在底部，則 h = 下導(dǎo)輪中心到工作臺臺面的距離；

如果工件的基準(zhǔn)面在頂部，則 h = 下導(dǎo)輪中心到工件面的距離；

2、H ： 下導(dǎo)輪中心到上導(dǎo)輪中心的垂直距離；

3、T ： 工件的厚度；

4、導(dǎo)輪半徑一般取默認(rèn)值14.5mm。

注意測量時盡量要準(zhǔn)?。?！

三、HL控制系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)置

1、錐度菜單內(nèi)的錐度角按單邊計(jì)，單位：度

2、逆時針編程時，錐度角取正，工件上小下大，正錐；

錐度角取負(fù)，工件上大下小，倒（負(fù)）錐；

3、順時針編程時，錐度角取正，工件上大下小，倒（負(fù)）錐；

錐度角取負(fù)，工件上小下大，正錐；

四、注意事項(xiàng)

1、正式切割之前一定要先模擬加工一次，以便查看U、V軸的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正負(fù)值之和不超過U、V軸的最大行程即可正式加工。

2、正式加工時的錐度設(shè)定要與模擬加工時的錐度設(shè)定相同。

3、正式加工之前要最后一次確定切割方向、工件的基準(zhǔn)面、機(jī)床的最大錐角及確認(rèn)模擬無誤后方能開始加工，以防報(bào)廢工件。

4、切割時，進(jìn)給速度（即切割速度）要較一般加工時稍微慢一些，電流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。

5、加工完時要留意最后一段程序要手動加工完，否則會導(dǎo)致鉬絲不能回到原來垂直的位置。

6、一般切割完錐度工件后需要緊絲一次，以保證鉬絲在儲絲筒上的松緊均勻，正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。

7、切割時要多觀察機(jī)床的切割情況，以防異常情況的發(fā)生。

8、切割加工完后記得工件要及時取出，清洗。

9、工件加工完要第一時間進(jìn)行測量，以確認(rèn)工件的精度。

七、數(shù)控編程師線切割高級證書

數(shù)控編程師線切割高級證書的重要性與發(fā)展前景

隨著工業(yè)自動化的不斷發(fā)展，數(shù)控編程師線切割高級證書在制造業(yè)中扮演著重要的角色。數(shù)控編程師線切割高級證書培訓(xùn)提供了專門的技能和知識，使得工程師能夠掌握數(shù)控編程和線切割技術(shù)，為企業(yè)提供更高效、更準(zhǔn)確的生產(chǎn)能力。本文將探討數(shù)控編程師線切割高級證書的重要性以及它帶來的發(fā)展前景。

數(shù)控編程師線切割高級證書的重要性

1. 提高生產(chǎn)效率

數(shù)控編程師線切割高級證書的持有者具備熟練的數(shù)控編程技能，能夠編寫復(fù)雜的加工程序，并運(yùn)用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行線切割。這種高級證書培訓(xùn)使工程師能夠更好地掌握機(jī)床操作、刀具選擇以及優(yōu)化切割路徑等技巧，從而提高生產(chǎn)效率。通過合理的編程和操作，減少了人為因素的干擾，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

2. 提升工程師的職業(yè)競爭力

在競爭激烈的制造業(yè)市場中，擁有數(shù)控編程師線切割高級證書的工程師將會更具競爭力。這個證書不僅證明了他們在數(shù)控編程和線切割技術(shù)方面的技能和知識，也表明他們對行業(yè)發(fā)展趨勢的理解和適應(yīng)能力。具備這樣的專業(yè)證書，工程師能夠在職場上脫穎而出，獲得更好的職業(yè)發(fā)展機(jī)會。

3. 掌握先進(jìn)的制造技術(shù)

數(shù)控編程師線切割高級證書的培訓(xùn)不僅僅局限于編程技能，還包括對先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備和切割工藝的學(xué)習(xí)。通過這樣的培訓(xùn)，工程師將了解最新的數(shù)控技術(shù)，掌握高效的切割工藝，能夠運(yùn)用先進(jìn)的制造技術(shù)解決實(shí)際生產(chǎn)中的問題。這種先進(jìn)技術(shù)的掌握將幫助企業(yè)更好地適應(yīng)市場需求，保持競爭優(yōu)勢。

數(shù)控編程師線切割高級證書的發(fā)展前景

1. 市場需求持續(xù)增長

隨著制造業(yè)的快速發(fā)展和技術(shù)的不斷進(jìn)步，對數(shù)控編程師線切割高級證書的需求將會持續(xù)增長。越來越多的制造企業(yè)開始轉(zhuǎn)向自動化和數(shù)字化生產(chǎn)，需要專業(yè)的數(shù)控編程師來操作和維護(hù)數(shù)控設(shè)備。同時，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求不斷提高，對專業(yè)的線切割技術(shù)也提出了更高的要求。

2. 制造業(yè)智能化的趨勢

當(dāng)前，制造業(yè)正朝著智能化的方向發(fā)展，數(shù)控編程師線切割高級證書在這一趨勢中扮演著重要的角色。智能化制造需要高度精確的數(shù)控編程技術(shù)來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的個性化定制和高效生產(chǎn)。只有掌握先進(jìn)的編程和線切割技術(shù)，工程師才能適應(yīng)智能制造的需求，推動制造業(yè)快速發(fā)展。

3. 薪酬和職業(yè)發(fā)展空間

擁有數(shù)控編程師線切割高級證書的工程師通常會享受較高的薪酬水平。隨著對技術(shù)要求的提高和市場需求的增加，企業(yè)對專業(yè)的數(shù)控編程師越來越重視。持有這一高級證書的工程師將會在薪酬和福利方面獲得更好的待遇。此外，隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控編程師線切割高級證書的持有者還將有更多的職業(yè)發(fā)展空間，可以擔(dān)任更高級的管理職位。

總之，數(shù)控編程師線切割高級證書培訓(xùn)是制造業(yè)專業(yè)人才培養(yǎng)的重要途徑。這一高級證書的持有者具備熟練的編程和線切割技能，能夠提高生產(chǎn)效率、競爭力和技術(shù)水平。隨著市場需求的增長和制造業(yè)智能化的發(fā)展趨勢，數(shù)控編程師線切割高級證書的持有者將會擁有廣闊的職業(yè)發(fā)展前景和更好的薪酬待遇。

八、數(shù)控線切割是什么？

數(shù)控線切割機(jī)床的加工原理：它是采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產(chǎn)生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。線切割機(jī)床通過XY托板和UV托板的運(yùn)動，使電極絲沿著與預(yù)定的軌跡運(yùn)動，從而達(dá)到加工工件的目的。 數(shù)控線切割加工是機(jī)械制造中不可缺少的一種先進(jìn)的加工方法，具有如下特點(diǎn)：

1、利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強(qiáng)度。

2、直接利用線狀的電極絲作電極，不需要制作專用電級，可節(jié)約電極設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用。

3、可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的工件。由于數(shù)控電火花線切割機(jī)床是數(shù)字控制系統(tǒng)，因此加工不同的工件只需編制不同的控制程序，對不同形狀的工件都很容易實(shí)現(xiàn)自動化加工。很適合于小批量形狀復(fù)雜零件、單件和試制品的加工，加工周期短。

4、采用四軸聯(lián)動，可加工錐度、上、下面異形體等零件。

5、傳統(tǒng)的車、銑、鉆加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數(shù)控電火花切割機(jī)床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨，可節(jié)約輔助時間和刀具費(fèi)用。

6、直接利用電、熱能進(jìn)行加工，可以方便對影響加工精度的加工參數(shù)（如脈沖寬度、間隔、電流）進(jìn)行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動化控制。

7、工作液采用水機(jī)乳化液，成本低、不會發(fā)生火災(zāi)。

8、電火花切割不能加工非導(dǎo)電材料。

9、與一般切割加工相比，線切割加工的金屬去除率低，因此加工成本高，不適合形狀簡單的大批量零件加工。

九、數(shù)控線切割有毒嗎？

數(shù)控線切割沒有毒的。

線切割的危害性是偏小的，它的危害性只是體現(xiàn)在冷卻油對人體皮膚的腐蝕性。

十、線切割多個圖形怎么生成軌跡？

線切割多個圖形需要根據(jù)其幾何屬性和切割順序生成軌跡。通常情況下，可以使用CAD軟件自帶的CAM模塊來生成切割路徑。

首先需要將所有要切割的圖形導(dǎo)入到CAD軟件中，并進(jìn)行排列組合以適應(yīng)加工要求。

接著，在CAM模塊中設(shè)置線切割工藝參數(shù)，如電極直徑、放電能量等。

然后，根據(jù)幾何屬性和加工順序生成切割路徑，并輸出成G代碼保存。

最后，將G代碼傳輸?shù)骄€切割機(jī)器人控制系統(tǒng)中，即可開始自動加工線切割軌跡，完成對多個圖形的切割加工。