一、鏜孔加工余量標準？

首先確定一點是鏜刀是自旋轉刀具,所以一旦上了機床就說明尺寸已經定了。

R點是工進開始的位置,是防止撞刀的,如果一般比孔口最高點再偏出0.5mm就足夠了,如果機床足夠好的話可以放到0.2-0.3mm。

鏜孔是對鍛出，鑄出或鉆出孔的進一步加工，鏜孔可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。

鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床就可以，把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要專用的深孔鉆鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。

二、數控銑床加工余量如何去除？

平面上的余量可以用飛刀盤，效率很高。

直槽的余量可以用盤銑刀。

必須用立銑刀的時候，盡量用直徑大的立銑刀。

必須用球頭刀的時候，球頭盡量大一點。

三、數控車床加工余量怎么去除？

數控車床GSK980TDc加工件數清零方法：取消鍵+N 加工件數清零；取消鍵+T 加工時間清零。 GSK980TDc是基于GSK980TDb升級軟硬件推出的新產品，具有橫式和豎式兩種結構。采用8.4吋彩色LCD，可控制5個進給軸（含Cs軸）、2個模擬主軸，z小指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵、圖形化界面設計、對話框式操作，人機界面友好。

PLC梯形圖在線顯示、實時監控，具有手脈試切和多次限時停機功能。 廣州數控車床GSK980TDc的控制軸數。控制軸數：5軸（X、Z、Y、4th、5th）。聯動軸數：3軸。PLC控制軸數：5軸。

四、數控加工余量大怎么退刀？

數控加工余量大有以下幾種退刀進刀方法：沿坐標軸的Z軸方向直接進行進刀、退刀

沿給定的矢量方向進行進刀或退刀

沿曲面的切矢方向以直線進刀或退刀

沿曲面的法矢方向進刀或退刀

五、數控導軌標準寬度？

直線導軌寬度有15,20,25,30,35,45 選擇多大的導軌寬度,那要看你上面安裝的重量,需要承受多大的力來選擇導軌的大小和滑塊的數量。

以上回答希望能夠幫助到很多的友友們，謝謝你們的支持與鼓勵，我會繼續努力盡其所能為您們解答您們的疑問。

六、數控車精度標準？

一般的依據德國VDI 3441標準，定位精度為0.032（A雙向，行程>800-1250),重復定位精度為0.018（R雙向，行程>800-1250)；高精度的數控機床定位精度為0.01，重復定位精度為0.006；以上單位均為mm。

七、數控刀具領取標準？

刀具的管理由配刀專員專管，從倉庫領取刀具必須由配刀專員領取，其他人不給予領取。到倉庫領取刀具必須以舊換新原則。

2.配刀專員發放給操作員使用時，必須做好登記。做到每臺機每個人所使用的刀具有明細記錄，操作員損壞換刀必須以舊換新，用完后及時歸還配刀專員。

八、數控概論課程標準

在現代制造業中，數控技術已經成為了必不可少的一部分。無論是機床操作還是編程控制，數控技術都在起著關鍵作用。因此，學習和理解數控技術的基本概念和原理是非常重要的。

數控概論課程標準

數控概論課程是數控專業學生必修的一門基礎課程，它的目標是使學生能夠全面了解數控技術的基本知識和技能。根據教育部發布的《數控概論課程標準》，該課程要求學生具備以下幾個方面的能力：

1. 了解數控技術的基本概念和發展歷程。
2. 掌握數控系統的組成和工作原理。
3. 熟悉常見的數控編程語言和代碼格式。
4. 能夠解析和理解數控程序，并進行簡單的編程與調試。
5. 了解數控加工的常用工藝和加工過程。
6. 具備一定的數學和幾何知識，能夠進行簡單的計算和繪圖。

除了以上的基本要求外，數控概論課程還注重培養學生的實踐操作能力和團隊合作精神。通過實驗和項目作業，學生能夠更深入地理解和運用數控技術。

數控技術的重要性

數控技術的出現和發展，極大地提高了制造業的生產效率和產品質量。與傳統的手工操作相比，數控技術具有如下的優勢：

• 高精度：數控機床能夠精確控制加工過程，保證加工零件的尺寸和幾何形狀的精度。
• 高效率：數控機床能夠實現自動化加工，大大縮短了加工時間，提高了生產效率。
• 靈活性：通過修改數控程序，可以方便地改變加工零件的形狀和尺寸，實現多種產品的加工。
• 自動化：數控機床具有自動換刀、自動測量和自動修補等功能，大大減輕了操作人員的工作量。
• 可靠性：數控系統具備自動故障檢測和報警功能，大大提高了設備的可靠性和穩定性。

因此，掌握數控技術對于從事制造業的人員來說，是非常重要的。無論是操作數控機床還是進行數控編程，都需要對數控技術有深入的了解和熟練的掌握。

數控概論課程的教學內容

根據數控概論課程標準，該課程的教學內容主要包括以下幾個方面：

1. 數控技術的基本概念和發展歷程。
2. 數控系統的組成和工作原理。
3. 數控編程語言和代碼格式的基本知識。
4. 數控程序的解析和理解。
5. 數控機床的操作和調試。
6. 數控加工的工藝和過程。

為了更好地教學，數控概論課程通常會采用理論教學與實踐操作相結合的方式。通過理論知識的講解和實驗的實踐，學生能夠更好地掌握數控技術。

數控概論課程的學習方法

學習數控概論課程需要一定的方法和技巧，以下是幾點學習建議：

• 多閱讀：數控技術是一個發展迅速的領域，學生可以通過閱讀相關的書籍、期刊和論文等，了解最新的研究成果和應用案例。
• 實踐操作：數控技術是實踐性很強的學科，學生需要多進行實驗操作，熟練掌握機床的操作和編程技巧。
• 團隊合作：數控概論課程通常會有團隊項目作業，學生要積極參與團隊合作，培養團隊合作精神和溝通能力。
• 理論與實踐結合：理論知識與實踐操作相結合，互相促進。學生要將所學的理論知識應用到實踐中，加深理解和掌握。
• 持續學習：數控技術是一個不斷發展和更新的領域，學生要保持學習的熱情，不斷跟進技術的最新動態。

總之，數控概論課程是數控專業學生必修的基礎課程，通過學習該課程，學生能夠全面了解數控技術的基本知識和技能。同時，數控技術的重要性也得到了充分的體現。希望學生們能夠在學習數控概論課程的過程中，努力提高自己的理論水平和實踐能力，為將來從事相關工作打下堅實的基礎。

九、數控刀柄分類和標準？

數控刀柄的分類和標準

錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標準和規格: NT(傳統型)簡稱NT或ST) DIN 69871(德國標準)(簡稱JT、DIN、DAT或DV) IS0 7388/1(國際標準)(簡稱IV或IT) MAS BT(日本標準)(簡稱BT) ANSI/ASME(美國標準)(簡稱CAT) ★NT型刀柄德國標準為DIN 2080,是在傳統型機床上通過拉桿將刀柄拉緊,國內也稱

十、數控公差等級標準？

1.

軸徑公差等級:IT6

2.

孔徑公差等級:IT7

3.

形位公差等級:IT8

4.

表面粗糙度:Ra1.6m