一、新代系統(tǒng)怎么設(shè)置刀具壽命？
有兩種刀具功能:一種是刀具選擇功能，另一種是刀具壽命管理功能。
一、刀具選擇功能
在地址T后指定數(shù)值(最多8位)用來(lái)選擇機(jī)床上的刀具。
在一個(gè)程序段中，只能指定一個(gè)T代碼。當(dāng)移動(dòng)指令和T代碼在同一程序段中指定時(shí)，指令的執(zhí)行有以下兩種方法:
(1)移動(dòng)指令和T代碼同時(shí)執(zhí)行;
(2)移動(dòng)指令執(zhí)行完后，再執(zhí)行T功能指令。
具體選擇哪種方法，取決于機(jī)床制造場(chǎng)的規(guī)定。
二、刀具壽命管理功能
同種刀具被分成許多組，對(duì)每組指定刀具壽命(使用的時(shí)間和次數(shù))。運(yùn)行中累計(jì)每組刀具使用的刀具壽命、在同組中以預(yù)定的順序選擇和使用下一把刀具的功能稱為刀具壽命管理。
2、 編寫(xiě)程式:
O0001
G3; \設(shè)定刀具壽命數(shù)據(jù)開(kāi)始\
P2; \P為組號(hào)，01為第一組，L為次數(shù)或時(shí)間\
T0100; \01為刀具號(hào)碼，00為道具偏置號(hào)\
T0101;
T0103;
|
||
P3; \第二組\
T0200;
T0202;
T0204;
|
|
|
G011; \設(shè)定刀具壽命數(shù)據(jù)結(jié)束\
M30; \程序結(jié)束\
加工程序中的指令: T0199; \呼叫第一組的刀具\(yùn)
T0299; \呼叫第二組刀具\(yùn)
3、 刀具壽命到達(dá)時(shí)，程序會(huì)繼續(xù)執(zhí)行，直到程式結(jié)束才會(huì)出現(xiàn)“TOOL LIFE MANAGE”報(bào)警。
4、 測(cè)試實(shí)例，以車床為例:
A、開(kāi)所有的參數(shù)(其中6800.2=0)
B、 編寫(xiě)一個(gè)簡(jiǎn)單的程式:編輯狀態(tài)下，
O0001(不能和原有的程序號(hào)碼沖突)
G10 I3;
P2;
T0100;
T0300;
T0500;
P2;
T0200;
T0401;
T0600;
M30(M02);
C、 自動(dòng)狀態(tài)，執(zhí)行程序，執(zhí)行后，所有的數(shù)據(jù)放在TOOL LIFE 畫(huà)面下，但出現(xiàn)報(bào)警，復(fù)位即可。
呼叫刀具壽命管理程式:單動(dòng)狀態(tài)下(也可在編輯狀態(tài)下)，
T0199;
T0299;
M30(M02);
單節(jié)執(zhí)行 直到T06刀具壽命到達(dá)，執(zhí)行完程式，出現(xiàn)“TOOL LIFE MANAGE”報(bào)警，測(cè)試完成。
D、要消除報(bào)警可在TOOL LIFE 畫(huà)面按 CLEAR 鍵，選擇EXEC 即可清除已有的
二、新代系統(tǒng)的數(shù)控車刀具壽命代碼是多少？
有兩種刀具功能:一種是刀具選擇功能，另一種是刀具壽命管理功能。
一、刀具選擇功能
在地址T后指定數(shù)值(最多8位)用來(lái)選擇機(jī)床上的刀具。
在一個(gè)程序段中，只能指定一個(gè)T代碼。當(dāng)移動(dòng)指令和T代碼在同一程序段中指定時(shí)，指令的執(zhí)行有以下兩種方法:
(1)移動(dòng)指令和T代碼同時(shí)執(zhí)行;
(2)移動(dòng)指令執(zhí)行完后，再執(zhí)行T功能指令。
具體選擇哪種方法，取決于機(jī)床制造場(chǎng)的規(guī)定。
二、刀具壽命管理功能
同種刀具被分成許多組，對(duì)每組指定刀具壽命(使用的時(shí)間和次數(shù))。運(yùn)行中累計(jì)每組刀具使用的刀具壽命、在同組中以預(yù)定的順序選擇和使用下一把刀具的功能稱為刀具壽命管理。
2、 編寫(xiě)程式:
O0001
G3; \設(shè)定刀具壽命數(shù)據(jù)開(kāi)始\
P2; \P為組號(hào)，01為第一組，L為次數(shù)或時(shí)間\
T0100; \01為刀具號(hào)碼，00為道具偏置號(hào)\
T0101;
T0103;
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P3; \第二組\
T0200;
T0202;
T0204;
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G011; \設(shè)定刀具壽命數(shù)據(jù)結(jié)束\
M30; \程序結(jié)束\
加工程序中的指令: T0199; \呼叫第一組的刀具\(yùn)
T0299; \呼叫第二組刀具\(yùn)
3、 刀具壽命到達(dá)時(shí)，程序會(huì)繼續(xù)執(zhí)行，直到程式結(jié)束才會(huì)出現(xiàn)“TOOL LIFE MANAGE”報(bào)警。
4、 測(cè)試實(shí)例，以車床為例:
A、開(kāi)所有的參數(shù)(其中6800.2=0)
B、 編寫(xiě)一個(gè)簡(jiǎn)單的程式:編輯狀態(tài)下，
O0001(不能和原有的程序號(hào)碼沖突)
G10 I3;
P2;
T0100;
T0300;
T0500;
P2;
T0200;
T0401;
T0600;
M30(M02);
C、 自動(dòng)狀態(tài)，執(zhí)行程序，執(zhí)行后，所有的數(shù)據(jù)放在TOOL LIFE 畫(huà)面下，但出現(xiàn)報(bào)警，復(fù)位即可。
呼叫刀具壽命管理程式:單動(dòng)狀態(tài)下(也可在編輯狀態(tài)下)，
T0199;
T0299;
M30(M02);
單節(jié)執(zhí)行 直到T06刀具壽命到達(dá)，執(zhí)行完程式，出現(xiàn)“TOOL LIFE MANAGE”報(bào)警，測(cè)試完成。
D、要消除報(bào)警可在TOOL LIFE 畫(huà)面按 CLEAR 鍵，選擇EXEC 即可清除已有的壽命計(jì)數(shù)，報(bào)警也就消除了。
三、新代刀具壽命怎么管理？
加強(qiáng)日常保養(yǎng),通過(guò)一些看似簡(jiǎn)單的工作將刀具的壽命延長(zhǎng):
①生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),尤其是刀具夾持裝置、工作臺(tái)面、刀具存放場(chǎng)所等,進(jìn)行徹底的清掃。
②定期進(jìn)行刀具精度的維護(hù)保養(yǎng)。
③確認(rèn)刀具與夾持裝置的螺釘緊固。
④安裝與拆卸的時(shí)候,對(duì)泄露臟污及時(shí)進(jìn)行清掃。
2、把握與調(diào)整最佳切削條件
①設(shè)定良好的切削條件并給予維持。
②通過(guò)振動(dòng)分析等了解刀具切削狀態(tài),并適時(shí)進(jìn)行調(diào)整,使刀具有良好的工作環(huán)境。
③一旦刀具更換對(duì)尺寸必須進(jìn)行調(diào)整,保證緊固條件和切削條件的適當(dāng)。
3、預(yù)測(cè)刀具壽命,采取相應(yīng)的對(duì)策 使用將出現(xiàn)缺陷的刀具是非常危險(xiǎn)的。 從安全的角度考慮,我們?cè)O(shè)定刀具更換標(biāo)準(zhǔn)是防止出現(xiàn)問(wèn)題的重要手段。
許多時(shí)候,操作工不是按照刀具的使用時(shí)間來(lái)更換刀具,二是根據(jù)刀具的狀況來(lái)判斷是否進(jìn)行更換。 這樣,在刀具的使用極限前(故障發(fā)生前,或者其它不可挽回不良的問(wèn)題發(fā)生前),對(duì)問(wèn)題的征兆進(jìn)行確認(rèn)和分析的能力和經(jīng)驗(yàn)·就非常有必要。
我們應(yīng)該確立一些具體的、詳細(xì)的刀具狀況判斷標(biāo)準(zhǔn),使我們能針對(duì)刀具剛出現(xiàn)一些征兆,就能判斷出來(lái),并確定準(zhǔn)確的刀具更換時(shí)間,這樣既可以最大限度地使用刀具,又能夠不因使用不良刀具影響生產(chǎn)和安全。
四、新代數(shù)控車床刀具壽命管理？
4.2.1刀具更換及相關(guān)壽命管理的工作由各生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)管理員完成，操作員工不得隨意更換、刃磨刀具。
4.2.3CNC車床等能以程序控制刀具壽命的，按相關(guān)程式必須加密或加鎖，密碼或鑰匙由生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)管理員掌握，不得隨意泄漏。
4.2.4現(xiàn)場(chǎng)管理員在輸入刀具壽命時(shí)必須嚴(yán)格按照《刀具維護(hù)保養(yǎng)記錄表》上刃磨周期欄的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意提高刀具的預(yù)定壽命。確需變更應(yīng)按程序先變更《刀具維護(hù)保養(yǎng)記錄表》。
4.2.4因刀具加工件數(shù)到預(yù)設(shè)之刀具壽命后，或刀具異常損壞需更換刀具時(shí)，刀具更換后，現(xiàn)場(chǎng)管理員應(yīng)立即記錄該刀具的有關(guān)信息（修改刀具更換日期和對(duì)刀具實(shí)際加工件數(shù)進(jìn)行清零），以確保刀具壽命跟蹤有效實(shí)施。
4.2.5刀具更換后，現(xiàn)場(chǎng)管理員應(yīng)將刀具更換情況記錄在《刀具使用登記表》
上，該記錄每月月末交本部門匯總后歸檔。
4.2.6更換下來(lái)需外協(xié)刃磨的刀具，由現(xiàn)場(chǎng)管理員或工序操作人員負(fù)責(zé)裝入專用的膠袋內(nèi)，并將該刀具名稱、生產(chǎn)線及工序、刀具代號(hào)和編號(hào)、已加工件數(shù)等信息記錄，該刀具的編號(hào)應(yīng)張貼在膠袋外。
4.2.7需外協(xié)刃磨的刀具裝好后先交由倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)登記記錄后再交由采購(gòu)部，外協(xié)刃磨后的刀具同樣需驗(yàn)收合格后方可入庫(kù)。
4.2.8由采購(gòu)部負(fù)責(zé)刀具的外協(xié)刃磨管理，并負(fù)責(zé)督促在外協(xié)期間刀具和對(duì)應(yīng)的貼有編碼信息的袋子對(duì)應(yīng)正確，防止信息丟失或失真。
4.2.9刃磨后重新上機(jī)使用的刀具，現(xiàn)場(chǎng)管理員應(yīng)根據(jù)刃磨情況重新設(shè)定和輸入刃磨刀具的壽命標(biāo)準(zhǔn)，原則上不得高于新刀的復(fù)磨周期。
4.2.10不能以程序控制的機(jī)床的刀具壽命管理，由現(xiàn)場(chǎng)管理員根據(jù)累計(jì)生產(chǎn)數(shù)量，達(dá)到預(yù)定刀具壽命，按4.2.5至4.2.9的要求進(jìn)行管理控制和記錄。常用刀具失效的形式刀具在加工過(guò)程中,使用一段時(shí)間后失去切削能力,這種現(xiàn)象稱為失效,刀具失效的形式主要是刀具。
磨損,損壞,刀具質(zhì)量差。
刀具磨損是指刀具刃切削一段時(shí)間后,切削能力下降,不能滿足加工尺寸和粗糙度的要求。是的。就外殼加工而言,刀具磨損主要表現(xiàn)在加工零件尺寸不合格,加工表面粗糙度不能滿足
五、新代22tb刀具壽命怎么管理？
新代22tb刀具壽命的管理可以采取以下幾個(gè)方面的措施：1. 使用合適的刀具：選用適合加工材料和工件的刀具，如不同材質(zhì)、規(guī)格和刃型的刀具適用于不同加工要求。避免使用過(guò)小或過(guò)大的刀具，以免影響切削品質(zhì)和刀具壽命。2. 定期保養(yǎng)刀具：根據(jù)刀具的使用頻率和工況，進(jìn)行定期的刀具保養(yǎng)，清洗和檢查刀具表面是否有損傷或磨損，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。3. 控制工件加工速度和切削深度：合理控制切削速度和切削深度，避免過(guò)高的切削速度和切削深度造成刀具的損傷和磨損，同時(shí)也要避免過(guò)低的切削速度和切削深度導(dǎo)致刀具切削效率低下。4. 加強(qiáng)刀具冷卻潤(rùn)滑：保證刀具在工作時(shí)具有良好的冷卻和潤(rùn)滑條件，避免刀具過(guò)熱和磨損過(guò)快。可以使用切削液或潤(rùn)滑油對(duì)刀具進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。5. 定期檢測(cè)刀具磨損情況：通過(guò)定期測(cè)量刀具的磨損情況，根據(jù)磨損程度制定刀具更換計(jì)劃。維護(hù)刀具的合理磨損范圍，及時(shí)更換損壞嚴(yán)重的刀具，避免使用過(guò)度磨損的刀具導(dǎo)致加工精度下降和刀具壽命縮短。6. 刀具儲(chǔ)存和保管：確保刀具存放在干燥、無(wú)塵、無(wú)振動(dòng)的環(huán)境中，避免刀具受潮、腐蝕和損壞，定期檢查刀具的質(zhì)量和性能。通過(guò)以上管理措施，可以有效延長(zhǎng)新代22tb刀具的壽命，提高切削效率和加工質(zhì)量。
六、刀具壽命怎么設(shè)置？
有兩種刀具功能:一種是刀具選擇功能，另一種是刀具壽命管理功能。
一、刀具選擇功能
在地址T后指定數(shù)值(最多8位)用來(lái)選擇機(jī)床上的刀具。
在一個(gè)程序段中，只能指定一個(gè)T代碼。當(dāng)移動(dòng)指令和T代碼在同一程序段中指定時(shí)，指令的執(zhí)行有以下兩種方法:
(1)移動(dòng)指令和T代碼同時(shí)執(zhí)行;
(2)移動(dòng)指令執(zhí)行完后，再執(zhí)行T功能指令。
具體選擇哪種方法，取決于機(jī)床制造場(chǎng)的規(guī)定。
二、刀具壽命管理功能
同種刀具被分成許多組，對(duì)每組指定刀具壽命(使用的時(shí)間和次數(shù))。運(yùn)行中累計(jì)每組刀具使用的刀具壽命、在同組中以預(yù)定的順序選擇和使用下一把刀具的功能稱為刀具壽命管理。
2、 編寫(xiě)程式:
O0001
G3; \設(shè)定刀具壽命數(shù)據(jù)開(kāi)始\
P2; \P為組號(hào)，01為第一組，L為次數(shù)或時(shí)間\
T0100; \01為刀具號(hào)碼，00為道具偏置號(hào)\
T0101;
T0103;
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P3; \第二組\
T0200;
T0202;
T0204;
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G011; \設(shè)定刀具壽命數(shù)據(jù)結(jié)束\
七、發(fā)那科數(shù)控銑床刀具壽命？
可以根據(jù)刀具類型、材質(zhì)、切削條件和加工材料等因素來(lái)決定，但一般而言，刀具壽命在200~300分鐘之間。因?yàn)榈毒叩膲勖鼤?huì)受到很多因素的影響，比如說(shuō)切削力、刀具材質(zhì)、表面處理、加工材料等等很多因素都會(huì)對(duì)刀具壽命有影響。進(jìn)一步地，如果使用高質(zhì)量、高耐用度的刀具材質(zhì)以及正確的切削參數(shù)和刀具維護(hù)，可以延長(zhǎng)刀具的使用壽命。同時(shí)，使用不合適的刀具或者不正確的切削參數(shù)會(huì)縮短刀具壽命，因此，正確選擇刀具以及加工條件是非常重要的。綜合以上原因，認(rèn)為在200~300分鐘之間，但具體時(shí)間還是需要參考切削條件等因素來(lái)決定。
八、數(shù)控機(jī)床怎么恢復(fù)刀具壽命？
數(shù)控機(jī)床的刀具壽命受到多種因素的影響，如刀具材料、切削參數(shù)、加工材料等。為了恢復(fù)數(shù)控機(jī)床的刀具壽命，可以采取以下措施：
1. 選擇合適的刀具：根據(jù)加工材料的不同，選擇適合的刀具材料和類型。例如，加工硬質(zhì)材料時(shí)，可以選擇硬度高、耐磨性好的刀具；加工軟質(zhì)材料時(shí)，可以選擇硬度低、耐磨性差的刀具。
2. 優(yōu)化切削參數(shù)：根據(jù)加工材料的不同，選擇合適的切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等。合理的切削參數(shù)可以減少刀具的磨損和破損，提高刀具的壽命。
3. 刀具磨損監(jiān)控：數(shù)控機(jī)床通常配備刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)刀具的磨損情況，及時(shí)發(fā)出預(yù)警并提醒更換刀具。
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)：數(shù)控機(jī)床需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，例如清洗機(jī)床、更換潤(rùn)滑油、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)等，以確保機(jī)床的正常運(yùn)行和刀具的壽命。
綜上所述，要恢復(fù)數(shù)控機(jī)床的刀具壽命，需要選擇合適的刀具材料和類型，優(yōu)化切削參數(shù)，進(jìn)行刀具磨損監(jiān)控，以及定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)等措施。
九、數(shù)控車床宏程序刀具壽命？
典型刀具的使用壽命是每片刀片連續(xù)加工15到20分鐘。刀具壽命是企業(yè)在比較理想的條件下測(cè)量出來(lái)的。根據(jù)不同的加工深度和不同的工件材料進(jìn)給量，每片刀片連續(xù)加工15-20分鐘，計(jì)算出相應(yīng)的線速度與進(jìn)給量的關(guān)系，形成相應(yīng)的切削參數(shù)表。因此，每個(gè)公司的切割數(shù)據(jù)表也不同。
十、數(shù)控編程中刀具壽命計(jì)數(shù)如何設(shè)置？加工中心和數(shù)控車床？
FANUC?可以用變量#3002設(shè)置，用#3000顯示。比如： IF[#3002GT1000]THEN#3001=1;達(dá)到1000小時(shí)就會(huì)報(bào)警提示
發(fā)布于
2024-04-29