一、車鏡面轉(zhuǎn)速多少？

轉(zhuǎn)速沒有固定的 這根據(jù)用的盤和研磨劑決定。

1 、粗的盤 比如日本短毛盤 轉(zhuǎn)速高了 很容易穿 所以一般在800-1200最佳。

2 、如果你用的研磨劑粗 殺傷力很大 那么轉(zhuǎn)速一樣的要低 。

3 、中度和上光轉(zhuǎn)速可以到1600-1800轉(zhuǎn)。

拋光轉(zhuǎn)速 ，指的是 一分鐘/多少轉(zhuǎn)，按照分鐘來計算。

二、數(shù)控車不銹鋼，轉(zhuǎn)速多少，一刀車多少，F(xiàn)進給多少？

刀片選擇適合不銹鋼切斷的牌號，轉(zhuǎn)速嘛，線速度控制在60-80米每分吧。每轉(zhuǎn)進給大約0.05～0.1，即將切斷時降低轉(zhuǎn)速，減小進給。盡量做好冷卻。大體上就這么設(shè)定編程就行。

我用東芝GH730材質(zhì)的3mm槽刀，切斷外徑82，壁厚3mm的304不銹鋼管件，壽命大約是100多件。

三、數(shù)控車轉(zhuǎn)速吃刀量與進給速度？

在數(shù)控車床編程中,這個吃刀量跟主軸轉(zhuǎn)速和進給速度的關(guān)系是可以用G代碼來實現(xiàn)的.比如G98,是指每分鐘的進給速度.這個跟主軸轉(zhuǎn)速和吃刀量是沒有關(guān)系的.不管你吃刀量多大或者主軸轉(zhuǎn)速多少,進給速度都是那樣.如果是G99,每轉(zhuǎn)進給.這個有關(guān)系了.進給速度是與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的.主軸轉(zhuǎn)速越快.相對進給速度越快.但是跟吃刀量沒有關(guān)系.如果你是問這個加工精度與這三者的關(guān)系的話那是要結(jié)合很多的實際情況的.比如車削不銹鋼和20號鋼,鐵等不同材質(zhì)的這些數(shù)據(jù)都是不一樣的.只能自己在實際工作得出來的.

四、內(nèi)孔20，用數(shù)控刀車，轉(zhuǎn)速給進大概多少？

工藝路線：夾住外圓，車27孔，在以27孔定位車其他的。

刀具選擇簡單，找本刀具書，根據(jù)參數(shù)給就行了。一般不銹鋼線速度不會太快，60左右吧，需要根據(jù)刀具材料，機床，卡盤，冷卻等工況去調(diào)整。誰都不可能脫離實際情況就告訴你具體參數(shù)。

五、鏡面加工轉(zhuǎn)速多少合適？

關(guān)于這個問題，鏡面加工轉(zhuǎn)速的合適范圍取決于加工材料的硬度、形狀和尺寸、加工方式以及使用的刀具材料和形狀等多個因素。

一般來說，鏡面加工轉(zhuǎn)速應該根據(jù)具體情況進行調(diào)整，以達到最佳的加工效果和加工質(zhì)量。在選擇轉(zhuǎn)速時，需要考慮材料的硬度、表面粗糙度要求和加工機床的性能等因素。建議在加工前進行試驗，以確定最佳的加工轉(zhuǎn)速。

六、數(shù)控車直徑80轉(zhuǎn)速和走刀？

答:數(shù)控車直徑80轉(zhuǎn)速和走刀步驟如下。一般不銹鋼用的刀片，粗車經(jīng)濟線速度在100-120米每分的樣子，80直徑的話度，也就是400-500轉(zhuǎn)左右。不銹鋼車削的進給率要比碳鋼稍低，F(xiàn)0.2到0.25吧。不銹鋼導熱能力差，高轉(zhuǎn)速加工的話刀片壽命會很感人。

七、數(shù)控車，螺紋的，轉(zhuǎn)速，打多少？

數(shù)控車螺紋的轉(zhuǎn)速最好控制在600以內(nèi)，理由如下：導程越大，速度必須越慢，否則可能損壞機器，F(xiàn)1.5的導程一般在四五百轉(zhuǎn)就可以滿足使用條件，轉(zhuǎn)速800以上時，車出的螺紋螺距不準，所以寧慢勿快，以免零件報廢。

八、數(shù)控車螺紋的轉(zhuǎn)速打多少？

數(shù)控車螺紋的轉(zhuǎn)速最好控制在600以內(nèi)，理由如下：導程越大，速度必須越慢，否則可能損壞機器，F(xiàn)1.5的導程一般在四五百轉(zhuǎn)就可以滿足使用條件，轉(zhuǎn)速800以上時，車出的螺紋螺距不準，所以寧慢勿快，以免零件報廢。

九、數(shù)控車床恒轉(zhuǎn)速退刀轉(zhuǎn)速不降？

不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn)1）機械傳動故障引起處理方法：檢查數(shù)控車床皮帶傳動有無斷裂或機床是不是掛了空檔。

2）供給主軸的三相電源缺相或反相處理方法：佰檢查電源，調(diào)換任兩條電源線。

3）電路連接錯誤處理方法：參閱電路連接手冊，確保連線正確

十、數(shù)控對刀轉(zhuǎn)速慢調(diào)哪里？

應該是調(diào)數(shù)控調(diào)控閥那里:它就快了