一、立式銑床粗精加工凸臺(tái)凹槽的加工過(guò)程？

(1) 畫(huà)出工件坐標(biāo)系, 并標(biāo)出工件坐標(biāo)系原點(diǎn)、各坐標(biāo)軸名稱(chēng)和正方向.

(2) 寫(xiě)出零件的數(shù)控精加工程序.

(3) 確定加工順序 在加工這個(gè)零件中我是按照先粗后精的原則確定加工順序，鉆孔→平面銑削加工→銑削軸承座外周邊沿粗加工→周邊沿半精加工→銑削外周邊沿精加工→銑削軸承座凹槽粗加工→銑削軸承座凹槽精加工。

(4)刀具的選擇平面銑削粗加工及軸承座外周邊粗加工采用Φ10的平刀，銑削軸承座外周邊半精加工采用Φ 4的平刀，銑削軸承座外周邊精加工采用Φ2的平刀，銑削軸承座凹槽粗加工采用Φ8的平刀，銑削軸承座凹槽精加工采用Φ2的平刀。

二、車(chē)工加工工藝過(guò)程？

車(chē)工加工是一種常用的工藝過(guò)程，用于制造各種金屬零件。以下是車(chē)工加工的一般步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：首先需要準(zhǔn)備車(chē)床、夾具、刀具等機(jī)器和工具，還需要準(zhǔn)備好所需的金屬材料。

2. 設(shè)計(jì)方案：設(shè)計(jì)要制造的零件的大小、形狀、尺寸等，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇相應(yīng)的刀具。

3. 固定工件：將工件夾在車(chē)床上，固定好位置和角度。

4. 粗加工：用粗加工刀具進(jìn)行粗加工，將工件表面加工成大致形狀。

5. 精加工：使用精加工刀具對(duì)其進(jìn)行精加工，達(dá)到更高的精度和光滑度。

6. 磨光：對(duì)加工完成的零件進(jìn)行磨光，使其表面更加光滑且沒(méi)有毛刺。

7. 檢驗(yàn)：對(duì)加工完成的零件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合設(shè)計(jì)要求。

8. 清潔和保養(yǎng)：清理車(chē)床和刀具、保養(yǎng)設(shè)備，以確保設(shè)備在下次使用時(shí)保持良好狀態(tài)。

這些步驟需要經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員的掌控，以實(shí)現(xiàn)高精度和高效率的生產(chǎn)。

三、數(shù)控車(chē)床加工的工藝過(guò)程是怎樣的？

1、分析圖紙，確定好需要加工的工藝。

2、合理的選擇刀具，夾具安裝好，按要求把刀具和夾具安裝規(guī)定的位置，這個(gè)需要根據(jù)產(chǎn)品的需要調(diào)整。

3、編入程序:根據(jù)圖紙確定的加工工藝編入程序。

4、根據(jù)所編入的程序?qū)Φ洞_認(rèn)刀補(bǔ)數(shù)量。5、試加工產(chǎn)品，這里一定要確認(rèn)安全和機(jī)臺(tái)穩(wěn)定，試做一個(gè)產(chǎn)品。

6、確認(rèn)產(chǎn)品尺寸，OK取出，如NG需進(jìn)行補(bǔ)刀，使得尺寸OK后取出。

7、這個(gè)的調(diào)試過(guò)程就可以了，然后在試做下一個(gè)產(chǎn)品，完全調(diào)好數(shù)據(jù)后即可進(jìn)入量產(chǎn)。

四、航空插頭凸臺(tái)怎么加工？

航空插頭的凸臺(tái)加工需要專(zhuān)門(mén)的機(jī)床來(lái)加工，自己不好做，比較精密。

五、絲杠加工工藝過(guò)程？

絲杠加工工藝絲杠是一種精度很高的零件，它能精確地確定工作臺(tái)坐標(biāo)位置，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，面且還要傳遞一定的動(dòng)力，所以在精度、強(qiáng)度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。

1、絲杠的分類(lèi)

機(jī)床絲杠按其摩擦特性可分為三類(lèi):即滑動(dòng)絲杠、滾動(dòng)絲杠及靜壓絲杠。

由于滑動(dòng)絲杠結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，所以在機(jī)床上應(yīng)用比較廣泛。

滑動(dòng)絲杠的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動(dòng)性能好，精度高，加工方便等優(yōu)點(diǎn)。

滾動(dòng)絲杠義分為滾珠絲杠和滾柱絲杠兩大類(lèi)。滾珠絲杠與滾柱絲杠相比而言，摩擦力小，傳動(dòng)效率高，精度也高，因而比較常用，但是其制造工藝比較復(fù)雜。

靜壓絲杠有許多的優(yōu)點(diǎn)，常被用于精密機(jī)床和數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)中。其螺紋牙形與標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋牙形相同。但牙形高于同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)螺紋1.5～2倍，目的在于獲得良好油封及提高承載能力。但是調(diào)整比較麻煩，而且需要一套液壓系統(tǒng)，工藝復(fù)雜，成本較高。

2、絲杠的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求

（1）絲杠結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)

絲杠是細(xì)長(zhǎng)柔性軸，它的長(zhǎng)度L與直徑d的比值很大，一般為20～50，剛性較差。結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過(guò)程中易出現(xiàn)變形。

（2）精度等級(jí)

在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB785－65中，對(duì)普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項(xiàng)基本參數(shù)：即外徑d、內(nèi)徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半角α/2。由于絲杠要傳遞準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)，因此，按JB2886－81規(guī)定，絲杠及螺距的精度，根據(jù)使用要求分為6個(gè)等級(jí)：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。

各級(jí)精度絲杠應(yīng)用范圍如下：4級(jí)為目前最高級(jí)，一般很少應(yīng)用；5級(jí)用于精密儀器及機(jī)密機(jī)床，如坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床等；6級(jí)用于精密儀器、精密機(jī)床和數(shù)控機(jī)床；7級(jí)用于精密螺紋車(chē)床、齒輪加工機(jī)床及數(shù)控機(jī)床；8級(jí)用于一般機(jī)床，如臥式車(chē)床、銑床；9級(jí)用于刨床、鉆床及一般機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

一般所說(shuō)的精密絲杠是指5、6、7級(jí)絲杠。精密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。前者的耐磨性較好，能較長(zhǎng)時(shí)間保持加工精度，但加工工藝復(fù)雜，必須有高精度的螺紋磨床和專(zhuān)門(mén)的熱處理設(shè)備，而后者只需要精密絲杠車(chē)床。滾珠絲杠副和滾珠絲杠的精度等級(jí)也分為六個(gè)等級(jí)。

（3）技術(shù)要求

對(duì)于絲杠的技術(shù)要求可分為如下幾項(xiàng)：

①精度等級(jí)；

②表面粗糙度；

③單個(gè)螺距允差和定長(zhǎng)上的累積允差；

④中徑圓度允差；

⑤外徑相等性允差；

⑥外徑圓跳動(dòng)允差；

⑦牙形半角允差；

⑧中、外、內(nèi)徑允差等項(xiàng)。

3、材料的選擇

絲杠材料的選擇是保證絲杠質(zhì)量的關(guān)鍵，一般要求是：

(1)具有優(yōu)良的加工性能，磨削時(shí)不易產(chǎn)生裂紋，能得到良好的表面光潔度和較小的殘余內(nèi)應(yīng)力，對(duì)刀具磨損作用較小。

(2)抗拉極限強(qiáng)度一般不低于588MPa。

(3)有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證絲杠的耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。

(4)材料硬度均勻，金相組織符合標(biāo)準(zhǔn)。常用的材料有：不淬硬絲杠常用T10A,T12A及45等；淬硬絲杠常選用9Mn2V，CrWMn等。其中9Mn2V有較好的工藝性和穩(wěn)定性，但淬透性差，常用于直徑≤50mm的精密絲杠；CrWMn鋼的優(yōu)點(diǎn)是熱處理后變形小，適用于制作高精度零件，但其容易開(kāi)裂，磨削工藝性差。絲杠的硬度越高越耐磨，但制造時(shí)不易磨削。

4、絲杠加工的典型工藝過(guò)程

在絲杠的加工為了獲得較高的精度，加工工藝過(guò)程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

(1)對(duì)外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。

(2)每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進(jìn)行時(shí)效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高，時(shí)效處理的次數(shù)也越多。

(3)每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。

(4)每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁：螺紋，逐步提高螺紋加工精度。

絲杠加工過(guò)程中校直和熱處理工序，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直本身會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這對(duì)精度要求較高的絲杠來(lái)說(shuō)是不利的。因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向，由于內(nèi)應(yīng)力的消失會(huì)引起絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。所以，對(duì)精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過(guò)程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經(jīng)多次時(shí)效處理和把工序劃分的更細(xì)的方法來(lái)解決變形問(wèn)題。

為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對(duì)應(yīng)垂直放置，熱處理時(shí)要在井式爐中進(jìn)行。

一般不淬硬絲杠的螺紋經(jīng)車(chē)削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對(duì)牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車(chē)削為好。

5、絲杠的熱處理

首先要求對(duì)毛坯進(jìn)行熱處理，由于精密級(jí)和一普通級(jí)兩類(lèi)絲杠用料不同，它們的熱處理方式也就不同。毛坯的熱處理要求：(1)消除毛坯制造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;(2)控制硬度以適應(yīng)機(jī)械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之間為宜。

通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳鋼用正火，含碳量0.5%~0.8%的亞共析鋼或共析鋼用退火。對(duì)于含碳量在0.8%~1.2%的過(guò)共析鋼，由于其組織中存在粗片狀珠光體及網(wǎng)狀滲碳體，硬度比較高，要采取球化退火熱處理(球化退火是將毛坯加熱到750~780℃后，以40~40℃/時(shí)的速度冷卻至500~550℃，然后在空氣中自然冷卻)。

6、基面的選擇

由于熱處理使絲杠產(chǎn)生變形，而義不允許有冷直法校直，必須用切削方法糾止。如果仍采用原來(lái)的中心孔就會(huì)使加工余量過(guò)大。另外，中心孔本身也會(huì)有變形，因此對(duì)于不淬硬絲杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出絲杠徑向圓跳動(dòng)量為最大的圓跳動(dòng)量的一半的兩點(diǎn)，而后用中心支架支撐在這兩點(diǎn)上并按外圓找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，這樣就可使總加工余量減少很多。對(duì)于淬硬絲杠只能采用每次研磨中心孔的方法進(jìn)行修正。

加工絲杠時(shí)，理論上是以中心孔為主要基面，外圓為輔助基面。實(shí)際上，在加工螺紋時(shí)，外圓本身的圓柱度和圓度，跟刀套與絲杠的配合精度，跟刀套與兩頂尖連線的同軸度都成為影響螺紋加工精度的因素。因此工藝過(guò)程應(yīng)為：在熱處理啟先加.R一幾外圓。再加工螺紋，以加工后的外圓定位。這樣，終磨時(shí)外圓精度要求也相應(yīng)地提高。

六、電極加工工藝過(guò)程？

1.電極片制作工藝流程:表示關(guān)鍵工序黏膠配料—制作水凝膠-沖壓片材—貼覆蓋輔材—換保護(hù)膜-一次檢測(cè)—貼標(biāo)簽—在線 檢測(cè)—外觀檢查—成品終檢、包裝、出貨。

2.各工序控制項(xiàng)目管制表: 序號(hào) 工序名稱(chēng) 控制項(xiàng)目 關(guān)鍵控制點(diǎn)參數(shù)的說(shuō)明 使用工具 備注 看工作流程單與物品是否齊全PH 計(jì),黏度儀 目測(cè) 檢查具備模 依據(jù)客戶(hù)要求設(shè)計(jì)。

七、數(shù)控車(chē)床加工凸圓槽怎么加工？

數(shù)控車(chē)床加工凸圓槽首先要確定加工工序和加工刀具，選擇合適的刀具類(lèi)型和切削參數(shù)。

然后，將工件夾緊在數(shù)控車(chē)床上，設(shè)置好加工程序和工件零點(diǎn)。

在加工過(guò)程中，保持工件和刀具的相對(duì)位置穩(wěn)定，控制好切削速度和進(jìn)給量，確保加工精度和表面質(zhì)量。

最后，進(jìn)行合適的檢測(cè)和修磨工序，以確保凸圓槽加工的精度和表面質(zhì)量。

整個(gè)加工過(guò)程需要嚴(yán)格按照加工工藝要求進(jìn)行操作，確保凸圓槽加工的質(zhì)量和效率。

八、什么是數(shù)控加工工藝？

數(shù)控加工是在數(shù)控設(shè)備的控制下完成的一種加工方法。在數(shù)控加工中，先將設(shè)計(jì)好的零件圖紙導(dǎo)入計(jì)算機(jī)，然后通過(guò)計(jì)算機(jī)程序，指導(dǎo)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)化加工，從而達(dá)到高精度、高效率、高質(zhì)量的加工目的。

相比傳統(tǒng)加工方式，數(shù)控加工具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、加工精度高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也能夠大大提高生產(chǎn)制造的靈活性和適應(yīng)性，廣泛應(yīng)用于模具、零部件、工藝裝備等制造領(lǐng)域。因此，數(shù)控加工在現(xiàn)代制造業(yè)中具有非常重要的地位和作用。

九、數(shù)控加工工藝是什么？

數(shù)控加工工藝是利用計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行加工的一種加工技術(shù)。該技術(shù)將工件圖形數(shù)據(jù)輸入到計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中，根據(jù)加工工藝要求編寫(xiě)加工程序，通過(guò)控制數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軸進(jìn)行加工。

數(shù)控加工工藝具有高精度、高效率、高一致性等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種形狀、尺寸、材料的零部件加工。主要應(yīng)用于模具、機(jī)械、航空航天、汽車(chē)等領(lǐng)域。

十、簡(jiǎn)述制造凸模的工藝過(guò)程？

模具加工里工序最多的是凹模與凸模，以凹模板為例，整個(gè)工序?yàn)椋簜淞稀懘颉嘶稹姟⑴佟帜チ?，留精磨加工余量→鉗工劃線、或者數(shù)控機(jī)床點(diǎn)孔、做孔、做穿線孔、銑型腔→鉗工鉆孔、攻絲、鉸孔→熱處理淬火、回火→精磨→（線切割加工型腔、定位孔）→鉗工打磨、拋光、裝配、試模。