一、數(shù)控車切槽斷屑指令？

廣數(shù)系統(tǒng)928斷屑功能指令

程序格式：G72U(Δd) R(e) F S T ；

G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) ；

代碼意義：G72代碼分為三個部分：

⑴：給定粗車時的切削量、退刀量和切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具功能的程序段；

⑵：給定定義精車軌跡的程序段區(qū)間、精車余量的程序段；

⑶：定義精車軌跡的若干連續(xù)的程序段，執(zhí)行G72時，這些程序段僅用于計算粗車的軌跡，實際并未被執(zhí)行。

二、廣州數(shù)控928系統(tǒng)斷屑怎么編程？

針對廣州數(shù)控928系統(tǒng)出現(xiàn)斷屑的情況，可以從以下幾個方面入手：

1.加工參數(shù)調(diào)整：可以通過調(diào)整加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等，來減輕刀具負(fù)荷，從而減少斷屑的發(fā)生。

2.刀具選擇：合理選擇刀具，如選擇合適的材料、刃型、刃角等，可以提高切削效率，減少切削力，從而減少斷屑的發(fā)生。

3.冷卻液使用：合理使用冷卻液，如控制冷卻液的流量、壓力、溫度等，可以有效地冷卻切削區(qū)域，減少切削溫度，從而減少斷屑的發(fā)生。

4.編程調(diào)整：可以通過調(diào)整編程，如減少切削深度、調(diào)整切削路徑等，來減少斷屑的發(fā)生。

總之，針對廣州數(shù)控928系統(tǒng)出現(xiàn)斷屑的情況，需要綜合考慮多個因素，從而采取相應(yīng)的措施來解決問題。建議在進(jìn)行操作前，先進(jìn)行充分的安全培訓(xùn)和操作規(guī)范的學(xué)習(xí)，確保操作人員的生命財產(chǎn)安全。

三、廣州數(shù)控928切槽怎么循環(huán)編程？

廣州數(shù)控928切槽循環(huán)編程的方法如下：

1.首先，在程序中編寫切槽的一段程序代碼。

2.然后，在該段程序代碼中加入循環(huán)指令G73，表示需要進(jìn)行循環(huán)切割。

3.在G73指令后面加入切槽的相關(guān)參數(shù)，如切割深度、每次切割的進(jìn)給量、每次切割的距離等。

4.在程序末尾加入指令G80，表示循環(huán)程序結(jié)束，回到程序開頭重新循環(huán)。

例如，如果需要進(jìn)行0.5mm深度、每次切割0.1mm、每次切割距離10mm的切槽循環(huán)編程，可編寫如下程序：

N10 G73 F100

N20 G1 Z-0.5

N30 G1 X10

N40 G4 P100

N50 G1 Z0

N60 G80

在程序中，N10為程序開始的標(biāo)號，G73指令表示循環(huán)切割，F(xiàn)100為進(jìn)給速度，G1為直線插補(bǔ)指令，Z-0.5表示切割深度，X10表示切割距離，G4 P100表示停留100毫秒，G1 Z0表示回到初始位置，N60 G80表示循環(huán)結(jié)束，回到程序開頭重新循環(huán)。

需要注意的是，在進(jìn)行循環(huán)編程時，應(yīng)確保程序的正確性和安全性，避免因程序錯誤導(dǎo)致機(jī)床損壞或人身傷害。

四、廣數(shù)928數(shù)控車床斷屑怎么編程？

1 針對廣數(shù)928數(shù)控車床斷屑編程需要根據(jù)具體的加工需求進(jìn)行編程，需要掌握數(shù)控編程的基本知識和技能。2 在編程過程中，需要考慮刀具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)置、工件夾緊方式、加工路徑等因素，以保證加工質(zhì)量和效率。3 可以通過學(xué)習(xí)數(shù)控編程相關(guān)的教材和視頻教程，參加培訓(xùn)課程或者向有經(jīng)驗的數(shù)控編程專家請教，以提高編程水平和解決具體問題。

五、斷屑槽原理？

斷屑槽是影響切屑機(jī)械強(qiáng)度的重要因素。這是由切屑內(nèi)側(cè)產(chǎn)生的“裂紋”狀態(tài)來決定的。

1、盡可能加深切屑內(nèi)側(cè)的“紋路”，不讓切屑自由彎曲，產(chǎn)生具有一定剛性程度的“裂紋”，使斷屑更容易；

2、刀片的斷屑槽部分控制了切屑的流向，使切屑的前端碰到工件或后刀面而斷屑。

六、斷屑槽和卷屑槽怎么磨？

要磨出漂亮的斷屑槽首先要對砂輪進(jìn)行修正，利用金剛石砂輪修整器或者廢砂輪將砂輪拐角修尖，這樣就能磨出窄而深的槽。當(dāng)然雙手的控制很重要。

斷屑槽不斷屑是由于斷屑槽磨的淺而寬，鐵屑變形小，產(chǎn)生不了能夠讓其斷裂的應(yīng)力。 把斷屑槽磨深些/走刀量大些/轉(zhuǎn)速提高，都可以強(qiáng)迫斷屑。

七、車刀斷屑槽怎么磨能快速斷屑？

刃磨斷屑槽時需要保持?jǐn)嘈疾鄣囊螅瑪嘈疾垡话惴譃橹本€型和圓弧形，刃磨時主要是根據(jù)師傅的經(jīng)驗來調(diào)整刀具角度，但是一般為右手拿刀尾用力向沙輪刃磨斷屑槽，左手拿刀頭支撐，因為一般人右手較左手靈活，便于調(diào)整角度。 刃磨斷屑槽的其他注意事項如下：

1、手工刃磨的斷屑槽一般為圓弧型，須將砂輪的外圓和端面的交角處用修砂輪的金剛石筆修磨成相應(yīng)的圓弧。

2、若刃磨出直線型斷屑槽，則砂輪的交角須修磨得很尖銳。刃磨時可向下磨或向上磨，但選擇刃磨斷屑槽部位時，應(yīng)考慮留出刀頭倒棱的寬度。

3、砂輪交角處應(yīng)經(jīng)常保持尖銳或具有一定形狀的圓弧，當(dāng)砂輪的棱邊有較大的棱角時，應(yīng)及時修整。

4、刃磨的起點位置應(yīng)該與刀尖、主切削刃離開一定的距離，與主切削刃的距離為斷屑槽寬度的一半加上倒棱的寬度。

5、刃磨時，注意不能用力過大，車刀沿刀柄方向緩慢移動。尺寸小的一次成形，尺寸大的可分為粗磨與精磨兩個過程磨削成形。 擴(kuò)展材料： 刃磨時的安全注意事項： 1、刃磨刀具前，應(yīng)首先檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸螺母是否擰緊，并經(jīng)試轉(zhuǎn)后使用，以免砂輪碎裂或飛出傷人； 2、刃磨刀具不能用力過大，否則會使手打滑而觸及砂輪面，造成工傷事故； 3、磨刀時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入眼中； 4、磨刀時不要正對砂輪的旋轉(zhuǎn)方向站立，以防意外； 5、磨小刀頭時，必須把小刀頭裝入刀桿上； 7、砂輪支架與砂輪的間隙不得大于3mm，入發(fā)現(xiàn)過大，應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。 來源： -車刀

八、數(shù)控車床割槽刀斷屑解決方法？

1.

改變刀具幾何參數(shù)和調(diào)整切削用量 由前面所述的切屑折斷原理可知,減小刀具前角;增大主偏角;在主切削刃上磨出負(fù)倒棱;降低切削速度;加大進(jìn)給量以及改變主切削刃形狀等都能促使切屑折斷。但是,采取這些方法斷屑,常會帶來一些不良后果,如生產(chǎn)率下降,工件表面質(zhì)量惡化、切削力增大等,這種方法,在自動線上很少采用,有時只作為斷屑的輔助手段。

2.

利用斷屑槽 斷屑槽不僅對切屑起附加變形的作用.而且還能實現(xiàn)控制切屑的卷曲與折斷。只要斷屑槽的形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角合適,斷屑則是可靠的。不論是焊接式刀具還是機(jī)夾式刀具,是重磨式刀具還是不重磨式刀具都可采用。

九、廣數(shù)928斷屑指令是什么？

1 廣數(shù)928斷屑指令是一種機(jī)器指令。2 它主要用于數(shù)控機(jī)床中，用于控制切削加工中的斷屑。3 在數(shù)控加工過程中，斷屑會對刀具和工件造成損傷，因此需要及時控制和清除斷屑。廣數(shù)928斷屑指令可以在加工過程中及時檢測并清除斷屑，從而保證加工質(zhì)量和效率。延伸：數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，廣數(shù)928斷屑指令也是數(shù)控加工中的重要指令之一。在數(shù)控加工中，斷屑的清除和控制不僅能提高加工效率，還可以避免刀具和工件的損傷，減少生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

十、如何磨車刀斷屑槽？

磨車刀斷屑槽的方法

假設(shè)90度車刀磨斷屑槽時，在沙輪左邊開斷屑槽，左手拿刀頭，右手拿刀尾，是左手拿刀頭用力向沙輪刃磨斷屑槽，右手拿刀尾支撐；還是右手拿刀尾用力向沙輪刃磨斷屑槽，左手拿刀頭支撐， 如果是砂輪左開槽,應(yīng)該是右手拿刀頭,左手拿尾.否則視線擋住。車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應(yīng)用最廣的刀具之一。車刀的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素