一、數控磨床怎么編程？

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。

1、手工編程由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。

適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM利用CAD/CAM軟件，實現造型及圖象自動編程。

最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業的選擇。

二、數控磨床編程？

數控磨床的編程步驟與一般的數控機床編程大致相同，只是需要針對磨削工藝進行特殊的處理。以下是數控磨床編程的一般流程：

1. 了解零件的尺寸、材料等相關信息，并選擇合適的磨削刀具和磨削參數。

2. 根據零件圖紙或者3D模型，編寫數控磨床的程序代碼。需要注意的是，磨削過程中需要考慮到加工后的尺寸和表面質量，因此需要將余量和切削速度等因素考慮進去。

3. 將程序代碼輸入到數控磨床控制系統中，調整刀具位置、工作臺高度、磨削壓力等參數，使其適應具體的磨削任務。

4. 啟動數控磨床，觀察加工過程中的各項指標，比如溫度、切削力、切屑等等，以確保磨削質量和穩定性。

5. 檢查加工后的零件尺寸和表面質量是否符合要求，如果不符合，則需要對程序代碼進行調整和優化，直到達到預期的效果。

總之，數控磨床編程需要掌握一定的機械加工知識和數控編程技能，同時需要結合具體的磨削工藝和設備特點，進行針對性的編程和加工調試。

三、數控磨床編程實例？

編程實例：N10G91G00X-100.00Y100.00N20T10001N30G82X-10.00F100.00N40G01Z-25.00F50.00N50G00X-80.00Y80.00N60G82X50.00F50.00N70G01Z-25.00F50.00N80G00X-20.00Y20.00N90M30

四、數控磨床編程口訣？

一般情況下磨床不需要編程，象大型平面磨、精磨等都是靠人工操作，精磨一般都是以0.5到1絲米為起始單位，1毫米=100絲米.因為磨床轉軸裝的是砂輪、砂輪磨損較快、象刃磨的配件經常都要測量.所以編程實用性不大.磨床操作簡單基本自學都可以.

五、數控磨床怎樣編程？

數控磨床編程步驟：

首先要開主電源，然后開機機床，接下來要進行復位，把編好的程序輸進機床，檢查程序是否有誤。然后把機床鎖、輔助鎖、空運行點亮，把刀補清零，設置好參數，接下來就可以進行模擬，看清楚走刀路線！模擬完之后要回零。

然后在進行對刀，對好進行檢測，檢測過程要把快速倍率，進給倍率放慢。發現沒錯，就可以進行自動切削，切削之前主軸轉速要調到500轉，快速倍率先調慢，發現對刀沒錯，就可以進行調快。直到切削完，量尺寸是否達到標準。

最后切斷，切斷之前要把手動速度放小，以免發生干澀先開電源，再開操作面板上的電源開關，再擰急停按鈕，還要通氣，再回零

六、數控編程怎么編橢圓？

用r參數、條件跳轉編輯橢圓程序 用R參數、條件跳轉編輯橢圓程序

程序如下

G54 G64 F150 S800 M03 T1

G00 X60 Y0

Z-5

G00 G42 X45 Y-15

G02 X30 Y0 CR=15

R1=0

MM：R1=R1+1

G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）

IF R1<360 GOTO B MM

G02 X45 Y15 CR=15

G00 G40 X60 Y0

G00 Z200

M02

上邊方框中的程序可以替換為如下：

R1=1

MM：G1 X=15*COS（R1） Y=10*SIN（R1）

R1=R1+1

IF R1≤360 GOTOB MM

注意：橢圓計算公式：X=a*COSθ,Y=b*SINθ（其中a為長軸半徑，b 為短軸半徑）。

G64為連續路徑加工，適于用小直線段逼近非圓曲線。

FANUC O—MD系統

G54 M3 S1200 F100 D1 G64

G0 X60 Y0

Z3

G1 Z-5

G65 H01 P#100 Q0000 賦值 #100=0（相當于R1=0）

N80 G65 H31 P#104 Q20000 R#100 #104=20*SIN（#100）

G65 H32 P#104 Q40000 R#100 #105=40*COS（#100）

G1 G42 X#105 Y#104

G65 H02 P#100 Q#100 R1000 #100=#100+1

G65 H84 P80 Q#100 R360000 IF #100〈360 GOTOB N80

G0 Z50

G40 X0Y150

M05

M02

注意：FANUC系統參數編程中的單位為um，因此數值要放大1000倍。即a=40000

b=20000

七、數控磨床編程入門代碼？

1、圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。圓弧插補的順逆方向判斷：沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標軸的負方向(-Y)看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。

 2、在車床上加工圓弧時，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時針方向，用X(U)，z(W)指定圓弧的終點坐標，而且還要指定圓弧的中心位置。

 3、采用絕對值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Z表示。當采用增量值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點相對于圓弧起點的增量值，用U、W表示。 

4、當用半徑R指定圓心位置時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區別二者，規定圓心角α≤1800時，用“+R”表示，α>1800時，用“-R”表示。

 5、圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量

八、數控磨床圓弧的編程？

1、圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。圓弧插補的順逆方向判斷：沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標軸的負方向(-Y)看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。 2、在車床上加工圓弧時，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時針方向，用X(U)，z(W)指定圓弧的終點坐標，而且還要指定圓弧的中心位置。 3、采用絕對值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Z表示。當采用增量值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點相對于圓弧起點的增量值，用U、W表示。 4、當用半徑R指定圓心位置時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區別二者，規定圓心角α≤1800時，用“+R”表示，α>1800時，用“-R”表示。 5、圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量

九、數控軋輥磨床如何編程？

數控軋輥磨床的編程一般需要遵循以下步驟：

1.準備工作：選擇合適的磨頭和刀具，配置好磨床的工作參數，準備好工具. 

2.建立加工程序：在數控磨床的界面中，設置好各項工藝參數和加工參數，輸入軋輥的實際尺寸和形狀，選擇合適的制造加工方式，并創建出加工程序。

3.編寫控制語言：在加工程序的框架中，編寫相應的控制語言代碼，指導機床實現軋輥的加工過程。例如，可以設置坐標軸的移動速度，選擇磨頭的移動方向和軌跡，確定軋輥的加工深度等等。

4.編輯檢查程序：檢查加工程序是否有誤，保證程序的穩定性和準確性。若發現問題，及時進行修改和調整，以確保軋輥的加工效果。

5.上傳程序：將編寫好的加工程序上傳到數控磨床的控制系統中，進行加工設備的自動化操作。在全部設置妥當之后，就可以開始軋輥的加工過程了。

十、數控車橢圓編程怎么編？

數控車橢圓編程是通過數控編程語言來實現的。首先，確定橢圓的中心坐標、長軸和短軸長度。

然后，使用G代碼和M代碼編寫程序。通過G代碼設置刀具的起點和終點，以及切削速度和進給速度。使用M代碼控制機床的啟動和停止。

在編程過程中，需要使用數學公式來計算橢圓上的點的坐標，并將其轉換為機床坐標系。

最后，將編寫好的程序加載到數控機床上運行，即可實現橢圓的加工。