一、如何用數(shù)控車指令加工無退刀槽的左螺紋？

如果是螺紋終點沒有退刀槽，是很正常的，用G92加工即可。如果是螺紋起點沒有退刀槽，可以打反轉(zhuǎn)，從有退刀槽的一端起刀。或者用G32連續(xù)螺紋車削。

二、數(shù)控車加工梯形螺紋華中數(shù)控？

假設你是加工M16x2的螺紋 大徑=公稱直徑-0.1螺距 小徑=公稱直徑-1.3螺距 算出螺紋大小徑 大徑為15.8 小徑為13.4G82 X15.8Z4F2x15.3X14.8X14.3X13.8X13.5X13.4加工依次減小，分多次加工

三、數(shù)控車宏程序如何加工異形螺紋？

用用G76加工,一加一丁。G76比較復雜。用92做精加工。我們經(jīng)常做。

四、數(shù)控車33螺紋怎么加工？

給你舉例說下，M30*2的內(nèi)螺紋內(nèi)孔已經(jīng)車到27.4,螺紋加工長度20MM \ G92 X28. Z-20.F.2; X28.5;X28.9;X-----;X-----;X30.;G0退刀就行

五、數(shù)控KND螺紋加工如何編程？

如車M16的外螺紋,螺紋長度為15的G0 X17.0 Z2.;G92 X15.2 Z-15. F2.;X14.6;X14.3;X14.0;X13.9;就可以了,如果是英制的,你可以把螺距換成公制的,或把F改成英制的I就可以了.I后面的值就是1英寸里面有多少個牙

六、數(shù)控車加工螺紋的時候不動？

不動可能是因為刀具或工件出現(xiàn)了問題。原因：在數(shù)控車加工螺紋時，如果刀具磨損嚴重或者工件不夠穩(wěn)定，就會出現(xiàn)不動的情況。此外，程序設置錯誤或者機床故障也可能導致不動。內(nèi)容延伸：要解決這個問題，可以檢查刀具和工件是否符合要求，及時更換磨損嚴重的刀具。此外，也需要詳細檢查程序設置和機床的運作狀況，確保沒有出現(xiàn)故障。同時，加強對數(shù)控車的維護，定期檢查機床的各項表現(xiàn)，以防出現(xiàn)不必要的問題。

七、數(shù)控加工雙頭螺紋如何編程？

方法如下：

第一是，先編第一條螺旋槽的數(shù)控程序,然后編第二條槽的數(shù)控程序,2條槽車螺紋程序的下刀點的 Z 坐標值相差一個螺距(導程的一半),就可以加工出雙頭螺紋。

第二是

為了保證螺紋精度,建議把2條螺旋槽都粗車完畢,然后再精車2條螺旋槽。最好是2條螺旋槽交替精車,一條槽一刀交替加工。

八、數(shù)控車床螺紋加工如何保證加工精度？

題主沒說工件材料和批量要求。

按照普通鋼件、大批量制造的要求回答：

工序一，走心機，動力刀座，完成單頭切削，動力頭加工槽及鉆孔，切斷。

鉆孔和加工槽，因為沒啥精度要求，也可以單列工序完成，效率更高。

工序二，滾壓加工螺紋，或車削挑扣。

九、數(shù)控車床如何加工梯形螺紋？

你好，數(shù)控車床加工梯形螺紋的步驟如下：

1. 首先，準備好需要加工的工件和螺紋刀具。

2. 將螺紋刀具插入數(shù)控車床主軸中，并根據(jù)需要調(diào)整刀具的高度和角度。

3. 根據(jù)需要設置數(shù)控車床的加工參數(shù)，例如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削深度等。

4. 將工件夾緊在數(shù)控車床的卡盤上，并進行精確定位。

5. 開始加工梯形螺紋，根據(jù)設定的參數(shù)和刀具位置，讓數(shù)控車床自動進行加工。

6. 在加工過程中，需要不斷檢查加工質(zhì)量和刀具磨損情況，并及時進行調(diào)整。

7. 加工完成后，進行檢查和清理，確保工件符合要求并清除切屑和潤滑劑等廢料。

總之，加工梯形螺紋需要進行精細的加工過程控制和刀具調(diào)整，同時需要注意安全和質(zhì)量控制。

十、怎樣加工這個左螺紋？

有兩種方法可以加工左旋螺紋。

第一種方法是:在螺紋末端開退刀槽,刀具由內(nèi)向外(X+ Z+方向)進行螺紋車削。

攻絲加工是利用絲錐進行螺紋加工，其加工過程和傳統(tǒng)方法相同，在加工進給和退出時要保證絲錐轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)在進給方向進給一個螺距，屬于成型刀具加工，剛性攻絲，其加工過程都是由數(shù)控銑床自動控制，生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了提高，程序編制簡單方便。

攻絲屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，所以一般只有小直徑、小螺距的螺紋采用攻絲加工的方法。

一般情況下M6—M16、螺距小于2 mm 的精度不高的內(nèi)螺紋較適合在數(shù)控銑床上采用攻絲加工。