一、數(shù)控車尼龍怎么加工？

車尼龍工藝流程為 :

      粗車一 熱處理 ,半精車 和精 0m 車正心的各軸 階一磨各正心軸 階,車軸兩端 面至圖樣要 求長度一鏜床鉆兩端偏心 中心孔 ,車偏心軸 階一 磨偏心 軸階。按此方案加工雖基本能滿 足圖樣要求 。

二、數(shù)控車床中槽怎么才能加工成鏡面？

提高轉(zhuǎn)速，降低進給量有助于提高表面光潔度，但車床所能達到對光潔度有限，不可能達到你所要求的鏡面高光的程度。 要達到這種程度，需要后期精磨的

三、數(shù)控車加工球體？

球體，字面 理解 是整圓，假設(shè) 公差10絲，就車床加工應(yīng)該是達不到的，因為 最后斷下來肯定不是圓弧截面，圓度，直徑公差 數(shù)車兩絲以內(nèi)是可以控制的。

加工圓球 刀具的高度一定要和機床的回轉(zhuǎn)直徑重合。不然公差調(diào)整不好的。車圓球應(yīng)該是長棒料。基本上是 加工一個切斷下來，在拉出 同樣長度就可以 編程做單件用循環(huán)指令，做批量用 GOO G01......效率高

四、數(shù)控車螺旋油槽怎么加工？

回答如下：數(shù)控車螺旋油槽加工的步驟如下：

1. 設(shè)計螺旋油槽的參數(shù)，包括直徑、螺距、溝寬等。

2. 制作數(shù)控車刀具，根據(jù)螺旋油槽參數(shù)設(shè)計刀具形狀和尺寸。

3. 調(diào)整數(shù)控車參數(shù)，包括切削速度、進給速度、刀頭轉(zhuǎn)速等。

4. 定位工件，將待加工的工件安裝在數(shù)控車的工作臺上。

5. 開始加工，根據(jù)設(shè)計好的程序，在數(shù)控車上進行螺旋溝槽的切削加工。

6. 完成加工后，進行工件的表面處理和檢查。

需要注意的是，數(shù)控車螺旋油槽加工需要專業(yè)的技術(shù)和經(jīng)驗，如果沒有經(jīng)驗的操作人員不建議自行嘗試。

五、怎么用數(shù)控車加工油槽？

8字油槽嗎，我一般用G32加工，用的刀是左右刃都能切削的，G32X Z F X Z F多走幾刀就好了

六、數(shù)控車33螺紋怎么加工？

給你舉例說下，M30*2的內(nèi)螺紋內(nèi)孔已經(jīng)車到27.4,螺紋加工長度20MM \ G92 X28. Z-20.F.2; X28.5;X28.9;X-----;X-----;X30.;G0退刀就行

七、廣州數(shù)控車怎么加工凹槽？

要在廣州數(shù)控車上加工凹槽，您可以按照以下步驟進行操作：

準備工作：確定加工凹槽的尺寸、深度和位置，并準備好所需的刀具和夾具。

設(shè)定工件：將待加工的工件安裝在數(shù)控車的工作臺上，并使用夾具固定好。

編寫程序：根據(jù)凹槽的尺寸和形狀，編寫數(shù)控程序。程序中需要包含切削速度、進給速度、切削深度等參數(shù)。

安裝刀具：根據(jù)程序要求，選擇合適的刀具，并將其安裝在數(shù)控車的刀架上。

調(diào)整刀具位置：使用數(shù)控車的手動操作功能，將刀具移動到凹槽加工起點的位置，并進行刀具的初始調(diào)整。

運行程序：將編寫好的數(shù)控程序加載到數(shù)控車的控制系統(tǒng)中，并啟動加工過程。

監(jiān)控加工過程：在加工過程中，密切觀察數(shù)控車的運行情況，確保切削過程平穩(wěn)進行，并注意任何異常情況。

完成加工：當數(shù)控車完成凹槽加工后，停止加工程序，并檢查加工結(jié)果是否符合要求。

請注意，以上步驟僅為一般性指導(dǎo)，具體操作可能會因數(shù)控車型號、刀具選擇和加工要求而有所不同。在進行加工操作之前，請務(wù)必閱讀數(shù)控車的操作手冊，并遵循相關(guān)安全操作規(guī)程。如有需要，建議您咨詢專業(yè)的數(shù)控車操作人員或技術(shù)支持人員以獲取更詳細的指導(dǎo)。

八、caxa數(shù)控車槽怎么加工？

CAXA切槽有個切槽刀路生成的指令，選擇它進去參數(shù)面，你可以選擇精車活著粗車，或者精車加粗車。

之后就是選擇刀具的走向了，你讓它橫著走還是豎著走。選擇好了還需要選擇一刀切多深。然后退刀退刀什么距離。槽低需不需要暫停，然后其他的就不需要顧及了。

進去下一個頁面，看看你的切削參數(shù)，這個根據(jù)你的加工要求來制定，接著不要停頓，進去下一個頁面，設(shè)置刀具的半數(shù)。

其他的都不需要管他，直接設(shè)置刀具的寬度，和刀刃的寬度，兩個數(shù)字可以一樣，就按照你的實際刀具參數(shù)來設(shè)定。

然后是你的刀具半徑。

然后不要停頓，果斷點擊確定，以后就可以拭取你的槽型了，然后不要停頓，果斷點擊鼠標的右鍵，好的沒有錯，他會出現(xiàn)一個提示，不用懷疑，直接點擊確定，沒錯，就是點確定，然后有可能還會彈出來一個窗口，還是點擊確定，沒錯，你真的沒有看錯，就是點擊確定，然后選擇你加工完之后刀具要退到什么位置，對的，你沒有想錯就是在你看重的退刀位置上點擊鼠標的左鍵，是的，你沒有操作失誤，接下來瞪大你的眼睛，對，對，刀具軌跡就出來了，你的切槽刀軌就設(shè)置成功了，你沒有看錯是的，你成功了，恭喜你！

九、數(shù)控車平底孔怎么加工？

數(shù)控車平底孔的加工要求，首先要根據(jù)零件的尺寸和形狀，在數(shù)控系統(tǒng)上進行參數(shù)的設(shè)定；然后選擇合適的刀具，將刀具放置在主軸上；再連接夾具，將零件安裝在夾具上；然后運行計算機程序，進行加工；

最后進行檢查，將加工后的孔檢查是否符合設(shè)定的要求。

十、數(shù)控車床車端面怎么才能車成鏡面？

回答如下：要將數(shù)控車床車端面車成鏡面，需要注意以下幾點：

1. 選擇合適的刀具：要選擇高精度的刀具，如PCD刀具、CBN刀具等，以確保切削精度和光潔度。

2. 控制刀具進給速度：刀具進給速度要適中，過快或過慢都會影響端面的光潔度。一般來說，進給速度應(yīng)控制在0.01mm/s左右。

3. 控制切削速度：切削速度過高會導(dǎo)致刀具磨損嚴重，影響光潔度，因此要適當控制切削速度。一般來說，切削速度應(yīng)控制在50-100m/min左右。

4. 控制切削深度：切削深度過大會導(dǎo)致刀具過度磨損，影響光潔度，因此要適當控制切削深度。一般來說，切削深度應(yīng)控制在0.1-0.2mm左右。

5. 保持機床、刀具和工件的穩(wěn)定性：機床、刀具和工件的穩(wěn)定性對端面光潔度有重要影響，要注意保持它們的穩(wěn)定性。

6. 做好后續(xù)處理：車完端面后要及時進行拋光等后續(xù)處理，以進一步提高光潔度。