一、數控車怎么循環程序連續加工工件？

數控車在進行循環程序連續加工工件時，首先需要編寫好循環程序，并將其加載到數控系統中。

循環程序包括了一系列的加工指令和參數設置，用于控制數控車的運動和加工過程。

在開始加工前，需要將待加工工件放置在數控車的工作臺上，并進行好夾緊和定位。

然后，通過數控系統的啟動按鈕開始執行循環程序。數控車將按照程序中設定的加工路徑和順序自動進行加工。一旦當前工件加工完成，數控車會自動回到起點，并繼續進行下一個工件的加工，直到所有工件加工完成。通過這種方式，數控車能夠實現高效、連續的加工工件。

二、數控等離子切割機切割工件不正？

等離子切割機本來切割面就是斜口的，這太正常，一般等離子切割都要加余量然后再機加工，這是等離子設計理念，如果非要強調一面垂直，那畢竟對立面絕對斜的更厲害。

三、數控工件尺寸怎么輸入程序？

數控工件尺寸的輸入程序通常包括以下幾個步驟：確定工件尺寸：首先，需要確定工件的尺寸。這通常通過測量或使用設計圖紙來確定。選擇合適的數控機床：根據工件的尺寸和精度要求，選擇合適的數控機床。數控機床的種類和型號非常多，需要根據具體需求進行選擇。編寫數控程序：根據工件的尺寸和加工要求，編寫數控程序。數控程序是控制數控機床進行加工的指令序列，需要由專業人員編寫。輸入數控程序：將編寫的數控程序輸入到數控機床上。這通常通過專用的軟件或設備進行。在輸入過程中，需要確保程序的正確性和完整性。校驗和調試：在輸入數控程序后，需要進行校驗和調試。這包括檢查程序的正確性、驗證加工過程的可行性以及調整加工參數等。加工工件：經過校驗和調試后，可以開始加工工件。在加工過程中，需要密切關注加工狀態和工件尺寸，及時調整參數以保證加工質量和效率。測量和調整：在加工完成后，需要對工件進行測量。如果發現尺寸有偏差，需要根據測量結果進行調整。這可能需要修改數控程序或調整加工參數。需要注意的是，數控加工是一個復雜的過程，需要專業的知識和技能。在進行數控加工前，建議充分了解相關知識和技能，并咨詢專業人士的意見和建議。

四、數控鏜銑床工件角度找正程序？

你這個工作只要四軸就可以搞定了

至于找正就是工件在這個機床里的位置，

首先把角度轉到零再找正，

唉，你還是好好學習吧，說了你也聽不懂的

五、線切割機怎么切工件?

線切割機的原理是電極線放點腐蝕工件。電極絲從上機頭穿入工件的打孔位或空處引入下機頭，下機頭與機床臺面齊平，工件壓在床臺鎖緊，上機頭可以前后左右上下自動，下機頭不可以上下移動，按照圖紙的2d圖紙形狀展開切割，一般有圓孔方孔，異形孔，沖塊等

六、數控切割機能切割哪些板材？

看了兩個回答，沒有提到振動刀切割機，我在這里提下。

振動刀自動切割機適用于切割非金屬材料，刀片切割，環保沒有污染。

可以切割的材料分類：服裝布料、皮革材料、皮草材料、沙發家紡面料、地毯地墊、密封墊圈材料、復合材料、汽車內飾等。

切割厚度在50mm內效果最好。

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七、數控切割機切割出的工件尺寸不準的原因有哪些？

　　

1.編程軟件錯誤　　編程軟件假設存在缺陷或沒有將誤差修正成效，會生成錯誤的數控代碼。比如生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤;或許代碼存在累積誤差，構成小范疇尺寸無Issue(問題)，線段很多時存在較大誤差，構成切入點引入與引出存在錯位的現象，也會構成全板套料時工件間距傾向。檢驗程序問題很隨便，只需將數控代碼轉化到CAD圖形實行丈量，補償方向經過仿真可以看出能否正確。　　

2.數控切割機精度問題　　數控切割機精度包括機械精度和電子精度。機械精度重要受導軌平行度、直線度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平臺的水平度也影響工件精度。電子精度受數控系統軟件及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響，特殊是脈沖當量假設調不精確，會構成切割圓不圓、大零件尺寸不對等Issue(問題)。要檢驗切割機精度也很容易，只需在割槍上裝上劃針，運轉切割機校正誤差的程序實行劃線檢驗便可。　　

3.圖形尺寸錯誤　　繪圖或套料進程中可以存在疏忽構成圖形尺寸錯誤，這時可以經過檢驗尺寸找出緣由。

4.數控切割機切割時的變形　　變形主要包括熱變形和受重力惹起的變形，編程時采用合理的引線位置和切割方向能夠減少變形，依據需求能夠加一些冷卻安裝，采用構造合理的切割平臺。　　

5.共邊惹起的誤差假如運用共邊，補償量、實踐割縫寬度、工件共邊處的間距必需分歧，假如不分歧會形成工件尺寸一個大一個小的狀況。　　

6.隨機性呈現切割機亂跑電壓動搖、數據線松動形成系統和伺服控制線接觸不良、伺服反應信號喪失、伺服驅動電路不穩定等都可能會形成切割機無規律的亂跑現象。　　

7.割嘴質量和割補綴償量　　割嘴質量的好壞會影響工件外表質量和切割側面的平直度，割補綴償必需與實踐切割下來的割縫寬度分歧。減少這類誤差的辦法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該合適需求切割的板材厚度和資料，能夠先在廢料上試割調整，直到割縫度平均，斷面平整不掛渣，然后不加補償切割一個定尺的矩形，最后停止丈量，小幾割縫寬度就補幾。

八、數控激光切割機怎么輸入程序？

大功率激光切割機如果在設備上直接編程，由于占用機器太浪費時間。大家都是用離線編程軟件編程。目前市面上采用較多的是lantech，但是真正好用的是alma。

九、數控切割機下料怎么編程序？

關于這個問題，編寫數控切割機下料程序需要遵循以下步驟：

1. 確定切割機類型和材料

首先需要確定使用的切割機類型和切割材料，不同的切割機和材料需要不同的程序。

2. 繪制零件圖

根據需要下料的零件圖紙，使用CAD等軟件進行繪制，每個部件都需要標注尺寸和位置。

3. 轉換為數控程序

將繪制的零件圖轉換為數控程序，包括G代碼和M代碼。G代碼表示切割路徑，M代碼表示機器操作。

4. 加工路徑優化

對數控程序進行路徑優化，以確保在最短時間內完成加工。

5. 模擬驗證

在計算機上進行模擬驗證，以確保程序沒有錯誤和沖突。

6. 上傳到切割機

將程序上傳到數控切割機，進行實際加工。

需要注意的是，編寫數控切割機下料程序需要有一定的編程和機械加工知識，如果沒有相關經驗，建議找專業的技術人員進行編寫。

十、線切割工件太大？

線切割割大厚度通常是指200mm以上的鋼，至于電導率更高，導熱系數更高或耐高溫的其它材料還到不200mm，如紫銅，硬質合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。

線切割割大厚度切割的主要問題有：

1.沒有足夠水的進入和交換，間隙內不能清除蝕物，不能恢復絕緣，也就無法形成放電；

2.間隙內的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量；

3.鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去；

4.切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力；

線切割大厚度出現的問題與解決方案

5.材料原因，大厚度存在雜質和內應力的可能性就大為增強了。切縫的局部異常和形變機率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。

線切割割大厚度工件問題的解決方案如下：

1.加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）。加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強；

2.選用介電系數更高，恢復絕緣能力更強，流動性和排污解力更強的水基線切割液，如速必得線切割乳化膏等；

3.大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容易了；

4.事先作好被切材料的預處理，如以反復鍛造的辦法均勻組織，清除雜質，以退火和實效處理的辦法清除材料的內應力。以去除大的余理的辦法使材料應力得到充分釋放；

5.提高絲速，更平穩的運絲，使攜水和抗據短路的能力增強；

6.人為編制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。