一、交叉孔怎么去毛刺？

交叉孔去毛刺的方法有很多，以下是幾種常見的方法：

1. 手工去毛刺法：使用銼刀、砂紙等工具，手動(dòng)將毛刺慢慢磨平。這種方法適用于孔徑較小、孔數(shù)較少的情況。

2. 電動(dòng)打磨法：使用專業(yè)的電動(dòng)打磨機(jī)，對(duì)交叉孔進(jìn)行打磨處理。這種方法速度快、效果好，適用于大批量的交叉孔去毛刺。

3. 化學(xué)溶解法：使用特定化學(xué)藥品對(duì)交叉孔進(jìn)行溶解處理。這種方法操作簡單、效果好，但需要注意藥品和操作安全問題。

4. 激光去毛刺法：利用激光技術(shù)對(duì)交叉孔進(jìn)行去毛刺處理。這種方法不會(huì)留下新的毛刺，但設(shè)備成本較高。

以上是常見的幾種交叉孔去毛刺方法，具體選擇哪種方法取決于實(shí)際需求和條件。建議在操作前仔細(xì)閱讀相關(guān)指南并采取必要安全措施。

二、深孔交叉孔去內(nèi)孔毛刺方法？

用刮刀刮。一些工件的深孔交叉孔很容易起毛刺，而這種孔手伸不進(jìn)去，用油石又短夠不著，只能用自制的刮刀（三角銼刀改磨而成），伸進(jìn)孔里將毛刺刮掉。

三、交叉孔內(nèi)孔如何去毛刺，清理干凈？

可以試試化學(xué)處理的方法 Cullygrat?（凱格） 化學(xué)除毛刺工藝 Cullygrat?（凱格） 化學(xué)除毛刺工藝的本質(zhì)在于有選擇地去除金屬毛刺，即優(yōu)先清除 自由分布在表面的凸起部分。

首先去除微小的凸起處，如毛刺和銳角， 因此毛刺銳角等要比整個(gè)表面更快被處理。

所以，無論是邊棱上的細(xì)小毛刺， 極小鉆孔內(nèi)，交叉孔內(nèi)的毛刺，或是分布在表面上的毛刺或金屬碎屑都能被去除。

一旦確定化學(xué)除毛刺的各項(xiàng)參數(shù)，便可取得長期不變、恒定的結(jié)果。

Cullygrat?（凱格）工藝 可不受時(shí)間限制，重復(fù)保證1 – 0.5μ的加工精度。

經(jīng)濟(jì)性和高質(zhì)量兩者兼顧， 達(dá)到前所未有的理想狀況。

四、交叉孔的毛刺去除都采取什么方法？

1、磨粒流：通過擠壓流體磨料進(jìn)入工件內(nèi)孔進(jìn)行研磨拋光，可以非常均勻地進(jìn)行無差別拋光。因?yàn)槟チ蠟榘肓黧w或液體，所以不必在乎內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)特征。

磨粒流去除交叉孔毛刺，具有環(huán)保、拋光均勻、去毛刺徹底、不傷工件等優(yōu)點(diǎn)。

2、熱能：通過氫氣氧氣的瞬間燃燒，將交叉孔內(nèi)毛刺氧化燃盡。氫氣氧氣燃燒后變成水，所以非常環(huán)保。但毛刺氧化物會(huì)附著在內(nèi)壁上，需要再處理。而且需要注意工件的材質(zhì)，是否滿足熱能條件。

3、超聲波：利用拋光液、微細(xì)磨料，在超聲波高頻振動(dòng)下，去除交叉孔毛刺。對(duì)于大批量小型工件，去毛刺效率較高。

但這種方法經(jīng)常去毛刺不徹底，對(duì)于毛刺較輕、較脆的工件可以適用。

五、相交孔去毛刺工藝方法？

1. 手工去毛刺：使用手工工具，如銼刀、砂紙等，對(duì)相交孔進(jìn)行去毛刺處理。這種方法簡單易行，但效率較低。

2. 機(jī)械去毛刺：使用機(jī)械設(shè)備，如鉆床、銑床、打磨機(jī)等，對(duì)相交孔進(jìn)行去毛刺處理。這種方法效率較高，但需要相應(yīng)的設(shè)備和技術(shù)。

3. 化學(xué)去毛刺：使用化學(xué)藥品，如酸、堿等，對(duì)相交孔進(jìn)行去毛刺處理。這種方法可以快速去除毛刺，但需要注意藥品的使用安全問題。

4. 激光去毛刺：使用激光設(shè)備，對(duì)相交孔進(jìn)行去毛刺處理。這種方法可以高效、精確地去除毛刺，但設(shè)備成本較高。

六、閥體內(nèi)孔怎么去毛刺？

閥體內(nèi)孔去毛刺可以采用磨粒流去毛刺。

磨粒流去毛刺，是運(yùn)用半流體磨料擠壓研磨的方式，進(jìn)入閥體內(nèi)孔，進(jìn)行去毛刺。這種方式可以深入通常工具或刀具達(dá)不到的內(nèi)孔、交叉孔與彎曲孔，十分高效。

磨粒流去毛刺具體方法/步驟：

磨粒流去毛刺，流體磨料經(jīng)過擠壓后流出，這一過程可將閥體交叉孔內(nèi)毛刺研磨成非常微細(xì)的顆粒，并跟隨磨粒流出。這些顆粒因?yàn)闃O為細(xì)小，且硬度不高，所以不會(huì)劃傷閥體內(nèi)壁。

閥體內(nèi)部，磨粒流去毛刺是一種物理去毛刺方式，不會(huì)造成孔內(nèi)壁化學(xué)侵蝕，而且去毛刺完成后，不影響孔的公差。如果我們想對(duì)這些交叉孔倒角，可以將去毛刺時(shí)間稍微延長一點(diǎn)，就可以讓銳利的孔口變得圓滑。

液壓閥體，閥體去毛刺，根據(jù)閥體自身的情況而定，通常在3分鐘左右就可以解決一條通路。如果閥體尺寸較大，或是毛刺較大，那么去毛刺效率會(huì)相應(yīng)地延長。

七、腰形孔去毛刺方法？

腰形孔（keyhole）是一種常見的機(jī)械加工孔型，常用于軸和輪轂等零件的裝配。在加工過程中，腰形孔邊緣可能產(chǎn)生毛刺，影響零件的裝配質(zhì)量和性能。以下是一些建議性的去毛刺方法：

1. 手動(dòng)去毛刺：使用鉗子、銼刀、砂紙等工具，對(duì)腰形孔邊緣的毛刺進(jìn)行手動(dòng)去除。這種方法適用于毛刺較小、不規(guī)整的情況。

2. 振動(dòng)拋光：將零件放入振動(dòng)拋光機(jī)中，利用研磨介質(zhì)（如陶瓷珠、鋼珠等）與零件之間的碰撞和摩擦，去除腰形孔邊緣的毛刺。這種方法適用于去除較小且規(guī)整的毛刺。

3. 滾筒拋光：將零件放入裝有研磨介質(zhì)的滾筒中，通過旋轉(zhuǎn)滾筒使零件與研磨介質(zhì)相互摩擦，去除腰形孔邊緣的毛刺。這種方法適用于去除較大且規(guī)整的毛刺。

4. 電化學(xué)去毛刺：利用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)腰形孔邊緣的毛刺進(jìn)行溶解去除。這種方法適用于去除較小、規(guī)整的毛刺，且對(duì)零件表面質(zhì)量影響較小。

5. 冷凍去毛刺：將零件冷卻到低溫，使腰形孔邊緣的毛刺變脆，然后通過沖擊、敲打等方法將其去除。這種方法適用于去除較大、規(guī)整的毛刺。

6. 高壓水噴射去毛刺：利用高壓水噴射對(duì)腰形孔邊緣的毛刺進(jìn)行切割和沖刷去除。這種方法適用于去除較大、規(guī)整的毛刺，且對(duì)零件表面質(zhì)量影響較小。

請(qǐng)注意，具體去毛刺方法可能因零件材料、尺寸和加工要求而有所不同。在選擇適當(dāng)?shù)娜ッ谭椒〞r(shí)，請(qǐng)考慮零件的尺寸、材料、表面粗糙度和加工要求。在實(shí)際操作過程中，請(qǐng)遵循安全規(guī)程，確保操作人員的安全。

八、數(shù)控車床怎樣切斷內(nèi)孔處無毛刺？

1. 可以切斷內(nèi)孔處無毛刺。2. 這是因?yàn)閿?shù)控車床在切削內(nèi)孔時(shí)，可以通過合理的刀具選擇、切削參數(shù)調(diào)整和切削路徑規(guī)劃等方式，減少或避免產(chǎn)生毛刺。同時(shí)，還可以采用切削液冷卻和切削速度控制等措施，提高切削質(zhì)量。3. 此外，為了進(jìn)一步減少內(nèi)孔處的毛刺，可以采用后續(xù)的研磨或拋光工藝進(jìn)行處理，以達(dá)到更好的表面質(zhì)量要求。這樣可以確保內(nèi)孔的光潔度和精度，提高工件的使用性能。

九、廣州數(shù)控980螺紋怎么去首尾毛刺？

方法一：用切刀走螺紋的頭圈2分之1弱螺距長度；

方法二：

1、粗車螺紋2、用螺紋刀倒角3、再精車螺紋。這個(gè)方法不用換刀。

十、數(shù)控沖床去毛刺的方法有哪些？

1、沖模去毛刺這是數(shù)控沖床去毛刺的方法之一，主要是采用制作沖模的方法來配合沖床進(jìn)行去毛刺。其中沖模要有粗模和精沖模，有些工件在去毛刺過程中還需要使用整形模，這種數(shù)控沖床去毛刺的方法比較適合分型面較為簡單的加工產(chǎn)品。

2、研磨去毛刺此類數(shù)控沖床去毛刺的方法又包括振動(dòng)、噴砂以及滾筒等多種不同的研磨方式，在毛刺的過程中主要是依靠各種磨料對(duì)毛刺進(jìn)行打磨，但是經(jīng)常需要在研磨之后進(jìn)行后續(xù)人工處理殘余毛刺，或者配合其他方式去毛刺，比較適合批量較大的小產(chǎn)品。

3、熱爆去毛刺這種專業(yè)的數(shù)控沖床去毛刺方法也叫被稱為熱能去毛刺或者爆炸去毛刺。是將一些易然氣體通入到專用設(shè)備爐中，通過介質(zhì)及一定的條件作用讓氣體瞬間爆炸并利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺。主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。

4、超聲波去毛刺這是一種利用超聲波產(chǎn)生的瞬間高壓去除工件毛刺的方法。因此這種數(shù)控沖床去毛刺方法主要是針對(duì)一些微觀毛刺的去除，所以如果毛刺需要用顯微鏡來觀察，就都可使用此方法去除。