一、數控車精度標準？

一般的依據德國VDI 3441標準，定位精度為0.032（A雙向，行程>800-1250),重復定位精度為0.018（R雙向，行程>800-1250)；高精度的數控機床定位精度為0.01，重復定位精度為0.006；以上單位均為mm。

二、數控車切斷切削參數？

1. 線速度Vc

刀片每分鐘在工件已加工面移動的長度。表示單位：m/min。切削過程中線速度的具體表現主要是主軸轉速。

換算公式為：S=VcX1000/3.14D

D：被加工工件切削直徑

2. 切削深度ap

待加工工件表面至已加工工件表面的距離，表示單位：mm。

3. 進給量F

工件每旋轉一轉，在切削方向上移動的距離，表示單位：mm/r。

三、數控磨床一般精度是多少?

平面磨？坐標磨？光學磨？

四、數控車怎么切削梯形牙？

梯形牙容易嘣刀，用左右趕刀法車比較好。程序的話用宏最好省力省心

五、數控車peek材料切削參數？

數控車peek材料的切削參數如下:

進刀量不超過0.2mm，

上刀面角6-12°。

一般情況下，peek加熱至150℃并保持3h，再以10℃/h的速度升溫，直到平衡溫度超過PEEK制品的使用溫度，保溫4h（具體停留時間取決于PEEK板制品的厚度，每5mm約1h），再以10℃/h的速度降溫，直到140℃以下，最后自然冷卻到室溫。

六、數控車斷屑切削指令？

廣數系統928斷屑功能指令

程序格式：G72U(Δd) R(e) F S T ；

G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) ；

代碼意義：G72代碼分為三個部分：

⑴：給定粗車時的切削量、退刀量和切削速度、主軸轉速、刀具功能的程序段；

⑵：給定定義精車軌跡的程序段區間、精車余量的程序段；

⑶：定義精車軌跡的若干連續的程序段，執行G72時，這些程序段僅用于計算粗車的軌跡，實際并未被執行。

七、數控車切削液指令？

數控車床上的切削液開啟指令是M08冷卻開啟 關閉指令是M09冷卻關閉。用法是直接將M08 M09扦插到相應的程序段就可以了。

拓展：在加工過程中，工件和刀具的位置變化關系由坐標指令來指定，坐標指令的值的大小是與工件原點帶符號的距離值。坐標指令包括：X、Y、Z、U、V、W、I、J、K、R等。其中，通常來說X、Y、Z是絕對坐標方式；U、V、W相對坐標方式，但在三坐標以上系統中，有相應的G指令來表示是絕對坐標方式還是相對坐標方式，不使用U、V、W來表示相對坐標方式；I、J、K或R是表示圓弧的參數的兩種方法，I、J、K表示圓心與圓弧起點的相對坐標值，R表示圓弧的半徑。

八、數控車最高精度？

看一臺機床水平的高低，要看它的重復定位精度，一臺機床的重復定位精度如果能達到0.005mm(ISO標準.、統計法),就是一臺高精度機床，在0.005mm(ISO標準.、統計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。　　談到數控機床的“精度”時，務必要弄清標準、指標的定義及計算方法。　　日本機床生產商標定“精度”時，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338標準。JISB6201一般用于通用機床和普通數控機床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338則一般用于立式加工中心。上述三種標準在定義位置精度時基本相同，文中僅以JIS B6336作為例子，因為一方面該標準較新，另一方面相對于其它兩種標準來說，它要稍稍精確一些。　　歐洲機床生產商，特別是德國廠家，一般采用VDI/DGQ3441標準。　　美國機床生產商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)標準(該標準源于美國機床制造協會的一項研究，頒布于1968年，后經修改)。　　上面所提到的這些標準，都與ISO標準相關聯。　　加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對比國內外的水平，國內大致為0.008～0.010mm，而國際先進水平為0.002～0.003mm.　　我國機床制造業的發展雖有起伏，但對數控技術和數控機床一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、高檔數控機床方面，與國外一些先進產品與技術發展，仍存在較大差距，大部分處于技術跟蹤階段.　　超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm，形狀和輪廓精度為0.003～0.1μm，表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國內研制的超精密數控車床、數控銑床已投入生產使用。當前在品種上需發展超精密磨床和超精密復合加工機床，同時要進一步提升超精密主軸單元、超精密導軌副單元、超精密平穩驅動系統、超精密輪廓控制技術及納米級分辨率數控系統的性能并加快其工程化。　　超精密機床主要用于解決國內高新技術和國防關鍵產品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項受國外技術封鎖的敏感技術。另一方面，超精密加工技術的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級的高精密機床的研發和產業化。

九、caxa數控車等距切削怎么設置？

鏈拾取--指定距離--單向--空心--距離20--拾取曲線--選箭頭指向內 。試過了，沒問題的，如果你是按上述步驟做了不行的話，那么懷疑你的軟件有問題，重新安裝一下試試，如果還不行，就重新下載軟件吧，如果還不行，就看看你的系統吧，只能有這些可能了，祝你成功。

十、數控斜車怎么檢測精度？

1. 數控斜車的精度可以通過以下方法進行檢測。2. 首先，可以使用測量工具（如千分尺、游標卡尺等）對數控斜車的各個關鍵尺寸進行測量，比如軸承孔的直徑、導軌的平行度等。通過與設計要求進行對比，可以判斷其精度是否符合要求。3. 此外，還可以通過運行數控斜車進行實際加工，然后對加工件進行測量，比如使用三坐標測量儀等精密測量設備，來檢測加工件的尺寸、形狀等參數。通過與設計要求進行對比，可以評估數控斜車的加工精度。4. 除了上述方法，還可以采用其他高精度的檢測設備和方法，比如激光干涉儀、光柵尺等，來對數控斜車的精度進行更加精確的檢測。此外，定期進行維護和保養，保持數控斜車的精度穩定也是非常重要的。