一、沖壓送料技巧？

沖床的模具不一樣(下出料，上打料），送的料也是不一樣的（有平板，還有卷板），送料機的結構也是不一樣的，基本工作原理就是沖床啟動后模具沖頭停止在曲軸工作的上止點，送料裝置開始送料，送料到位后，沖頭下行沖料，然后沖頭在曲軸的帶動下回行到原位，送料裝置再次送料（分循環滾動送料，還有往復送料），沖頭再次下行沖壓，來回循環

二、沖壓送料機怎么送?沖壓送料機怎么送料？

　　

1、調試送料機時不需進料，但必須先將引導板上的引導螺絲往上調，然后用寸動方式將沖床撞槌慢慢調至下死點，同時必須特別注意引導板不可將浮動桿壓下太低，否則會造成浮動桿彎曲或折斷。

2、啟動沖床連續沖壓時，送料機必須以順時針方向旋轉滾輪送料機的速度調整螺絲，滑塊運動稍慢，這樣才可以看清滑塊往復移動時是否碰到尼龍墊片與長度微調螺絲。

3、如果沖床速度不變，送料機送料距離需要由長變短，則先將引導螺絲往上調，減少浮動桿下降距離，然后順時針方向旋轉速度調整螺絲，如此送料便可配合沖床速度。

三、沖壓連續模怎么調試送料？

關于這個問題，沖壓連續模的送料調試需要遵循以下步驟：

1. 調整料架高度：根據工件的厚度和料架高度，調整料架高度，使得工件能夠順暢地通過送料輪。

2. 調整送料輪位置：根據工件的寬度和形狀，調整送料輪的位置，使得工件能夠準確地被送料進沖壓模具中。

3. 調整送料輪壓力：根據工件的材料和厚度，調整送料輪的壓力，使得工件能夠被牢固地夾住并順暢地進入模具。

4. 調整送料速度：根據工件的要求和生產效率，調整送料速度，使得工件能夠在規定時間內被送料進模具中。

5. 測試工件：在調試完送料后，進行一些試模，檢查工件的質量和送料的準確性，如果有問題，再進行相應的調整。

6. 保持調試記錄：記錄每次調試的參數和結果，以備后續調整和生產使用時參考。

四、數控鋸床送料不準？

這要看你的鋸床是如何送料定位的。是采用伺服送料定位或光柵尺定位或限位開關定位，不同的定位方式有不同的問題。

五、線材半圓沖壓模具怎樣制作？

線材打彎模具很難一次性制作出來就能保證角度，回彈不太好計算，我們之前都只能大概算出角度然后邊壓邊修模進行調試，有時候利用調整沖床的壓力也能控制回彈，而且調整到需要的角度以后，稍微換下不同批次的材料回彈就又變了，這么細的線材建議增加一道整形工藝

六、沖壓送料機送料過長怎么回事？

故障原因：

連桿故障：200噸氣動沖床滑塊沖頭不能上下調整、連桿破裂、絲桿不能轉動、連桿跳動很大，連桿磨損。

高壓油室故障：漏油、不打油、打不停、沖不斷材料等。曲軸故障：曲軸斷裂、曲軸跳動過大，機床發熱、超負荷機構損壞、不能調模 ，綜合間隙大

七、自動送料數控編程實例？

回答如下：以下是一個自動送料數控編程的實例：

1. 載入工件：首先，將工件放置在數控機床的工作臺上，并確保工件的位置準確。

2. 設定刀具：根據工件的要求，選擇合適的刀具，并安裝在數控機床的主軸上。

3. 設定加工參數：根據工件的材料和加工要求，設定加工速度、進給速度、切削深度等加工參數。

4. 編寫數控程序：使用數控編程軟件，編寫數控程序。程序應包括初始設定、刀具路徑、加工深度等信息。

5. 模擬加工：在數控編程軟件中，進行加工模擬，以確保程序的正確性和安全性。可以通過虛擬仿真進行模擬，以檢查刀具路徑是否正確，是否會發生碰撞等。

6. 上傳程序：將編寫好的數控程序上傳到數控機床的控制系統中。

7. 啟動加工：按照數控程序中設定的順序和參數，啟動數控機床進行加工。

8. 監控加工：在加工過程中，及時監控機床的運行情況，確保加工過程的穩定和安全。

9. 完成加工：待加工完成后，停止數控機床的運行，并將加工好的工件取出。

10. 檢查工件：對加工好的工件進行檢查，確保其符合質量要求。

以上是一個簡單的自動送料數控編程的實例。在實際應用中，可能還會涉及更多的細節和步驟，具體根據不同的加工需求和設備來確定。你好，以下是一個自動送料數控編程的實例：

1. 首先，你好，以下是一個自動送料數控編程的實例：

1. 首先，確定工件的尺寸和材料，以及所需的加工操作。

2. 根據工件的尺寸和材料，選擇合適的切削工具和切削參數。

3. 在數控編程軟件中創建一個新的程序。

4. 定義工件的坐標系和原點，以確定切削操作的參考點。

5. 使用G代碼編寫數控指令，例如G00（快速定位）、G01（線性插補）、G02（圓弧插補）和G03（圓弧插補）等。

6. 根據工件的幾何形狀和所需的加工操作，使用G代碼編寫切割路徑。

7. 定義切割路徑的起點和終點，以及切割路徑的方向和切削深度。

8. 使用M代碼編寫機床的輔助功能，例如M03（主軸正轉）、M04（主軸反轉）、M05（主軸停止）和M08（冷卻液開啟）等。

9. 編寫完成后，將程序上傳到數控機床的控制系統中。

10. 在數控機床上加載工件，并進行自動送料程序的運行。

11. 監控切削過程，并根據需要進行調整和修正。

12. 完成加工后，檢查工件的尺寸和質量，并進行必要的修整和拋光。

總結：自動送料數控編程實例是根據工件的尺寸和材料，在數控編程軟件中編寫數控指令和切削路徑，然后將程序上傳到數控機床的控制系統中，實現自動送料加工的過程。確定工件的尺寸和材料，以及所需的加工操作。

2. 根據工件的尺寸和材料，選擇合適的切削工具和切削參數。

3. 在數控編程軟件中創建一個新的程序。

4. 定義工件的坐標系和原點，以確定切削操作的參考點。

5. 使用G代碼編寫數控指令，例如G00（快速定位）、G01（線性插補）、G02（圓弧插補）和G03（圓弧插補）等。

6. 根據工件的幾何形狀和所需的加工操作，使用G代碼編寫切割路徑。

7. 定義切割路徑的起點和終點，以及切割路徑的方向和切削深度。

8. 使用M代碼編寫機床的輔助功能，例如M03（主軸正轉）、M04（主軸反轉）、M05（主軸停止）和M08（冷卻液開啟）等。

9. 編寫完成后，將程序上傳到數控機床的控制系統中。

10. 在數控機床上加載工件，并進行自動送料程序的運行。

11. 監控切削過程，并根據需要進行調整和修正。

12. 完成加工后，檢查工件的尺寸和質量，并進行必要的修整和拋光。

總結：自動送料數控編程實例是根據工件的尺寸和材料，在數控編程軟件中編寫數控指令和切削路徑，然后將程序上傳到數控機床的控制系統中，實現自動送料加工的過程。

八、沖壓送料整平機怎么調平？

沖壓送料整平機調平通常需要進行以下步驟：

1. 將送料整平機放置在水平平臺上，并檢查其角度是否水平，如非水平應進行調整，使其水平。

2. 確認送料整平機的底座是否牢固固定在地面上，調整底座的高度和水平度，以確保整個機器能夠穩定運行。

3. 檢查送料整平機的滾輪，確保其與地面接觸緊密，并調整滾輪高度和角度，以確保能夠順暢無阻地運行。

4. 調整送料整平機的送料裝置，調整送料滾輪的位置和高度，以確保原料能夠順暢進入送料整平機，并且不會出現卡滯或傾斜的情況。

5. 調整送料整平機的整平裝置，調整整平滾輪的位置和高度，以確保整平后的材料平整無損。

6. 進行測試，加載原料并確認材料高度和水平度是否正常，確保整個調整過程成功。

注意，具體的調平方法可能會因不同類型的沖壓送料整平機而異，因此應仔細查閱操作手冊或咨詢專業人員進行具體操作。

九、沖壓機自動送料參數設置？

1、將沖床自動送料機的安裝板固定在沖床下臺面的側邊上。注意將沖床自動送料機的安裝板對準臺面的T型槽中間位置，依照安裝板上的孔位在臺盤側邊位置鉆4個M16的牙孔，然后固定好。

 

2、用叉車或行車將沖床自動送料機機頭升起，使其對準固定在臺盤上安裝板的鍵槽內，并用配套的螺栓將機頭固定好。

 

3、固定沖床自動送料機的滑板通常都有100mm左右的調整量可供調整，當沖床安裝好模具后，可將滑板上的兩個螺栓松開，調整固定于安裝板上的螺栓，根據模具的高度調整好沖床自動送料機的送料高度，然后將螺栓緊固即可。

 

4、設定好沖床自動送料機的放松。若安裝的送料機為氣動送料機，則需在沖床的凸輪組上接好放松信號線，并在沖床行程接近180度時，調整使沖床自動送料機處于放松狀態。若安裝的為機械式沖床自動送料機，則要在沖床滑塊上的對應位置安裝好放松打桿。(特別說明：如沖壓沖壓材料較薄且托料板至下模之間若有一段距離，則必須加裝導料板，避免送料機送料時出現偏斜現象)

 

5、接好與沖床凸輪相連的送料信號線，并設定好沖床滑塊在270度時送料機開始送料，若沖床沒有凸輪組，則需另行加裝微動開關或接近開關來實現送料機的自動送料與放松

十、沖壓誤送料檢測裝置的接線方法？

1、 接電源110V或220V

2、 接控制線COM1（公共端）CN2為常閉接點，ON3為常開接點

3、 通電后，待模具，機臺正常運轉后將感測頭安裝在模具上

4、 將模具機臺停到上死點，按設定鍵，變差值顯示199后，將沖床移動至下死點，然后移動感測頭，將變差值調至85-95之間，鎖緊螺絲

5、 把沖床停至上死點，再按設定鍵，回到工作狀態把監視值發盡量調大

6、 讓沖床動作，觀察變差值最大的變化范圍，然后以最大值來調監視值（即保護精度）