一、數(shù)控車網(wǎng)紋編程實(shí)例？

車網(wǎng)紋是車削加工中一種常見的表面紋理，通常用于裝飾或增加零件的摩擦力。下面是一個(gè)數(shù)控車網(wǎng)紋編程實(shí)例：

假設(shè)需要車削一個(gè)直徑為 50mm 的圓柱形零件，零件表面需要加工出網(wǎng)紋，網(wǎng)紋的間距為 0.5mm，深度為 0.2mm。

 

G99 G97 S500 M3

T0101

G0 X52. Z2.

G94 X48. Z-20. F0.1

G94 X47.5 Z-20. F0.1

G94 X47. Z-20. F0.1

G94 X46.5 Z-20. F0.1

G94 X46. Z-20. F0.1

G94 X45.5 Z-20. F0.1

G94 X45. Z-20. F0.1

G94 X44.5 Z-20. F0.1

G94 X44. Z-20. F0.1

G94 X43.5 Z-20. F0.1

G94 X43. Z-20. F0.1

G94 X42.5 Z-20. F0.1

G94 X42. Z-20. F0.1

G94 X41.5 Z-20. F0.1

G94 X41. Z-20. F0.1

G94 X40.5 Z-20. F0.1

G94 X40. Z-20. F0.1

G94 X39.5 Z-20. F0.1

G94 X39. Z-20. F0.1

G94 X38.5 Z-20. F0.1

G94 X38. Z-20. F0.1

G94 X37.5 Z-20. F0.1

G94 X37. Z-20. F0.1

G94 X36.5 Z-20. F0.1

G94 X36. Z-20. F0.1

G94 X35.5 Z-20. F0.1

G94 X35. Z-20. F0.1

G94 X34.5 Z-20. F0.1

G94 X34. Z-20. F0.1

G94 X33.5 Z-20. F0.1

G94 X33. Z-20. F0.1

G94 X32.5 Z-20. F0.1

G94 X32. Z-20. F0.1

G94 X31.5 Z-20. F0.1

G94 X31. Z-20. F0.1

G94 X30.5 Z-20. F0.1

G94 X30. Z-20. F0.1

G94 X29.5 Z-20. F0.1

G94 X29. Z-20. F0.1

G94 X28.5 Z-20. F0.1

G94 X28. Z-20. F0.1

G94 X27.5 Z-20. F0.1

G94 X27. Z-20. F0.1

G94 X26.5 Z-20. F0.1

G94 X26. Z-20. F0.1

G94 X25.5 Z-20. F0.1

G94 X25. Z-20. F0.1

G94 X24.5 Z-20. F0.1

G94 X24. Z-20. F0.1

G94 X23.5 Z-20. F0.1

G94 X23. Z-20. F0.1

G94 X22.5 Z-20. F0.1

G94 X22. Z-20. F0.1

G94 X21.5 Z-20. F0.1

G94 X21. Z-20. F0.1

G94 X20.5 Z-20. F0.1

G94 X20. Z-20. F0.1

G94 X19.5 Z-20. F0.1

G94 X19. Z-20. F0.1

G94 X18.5 Z-20. F0.1

G94 X18. Z-20. F0.1

G94 X17.5 Z-20. F0.1

G94 X17. Z-20. F0.1

G94 X16.5 Z-20. F0.1

G94 X16. Z-20. F0.1

G94 X15.5 Z-20. F0.1

G94 X15. Z-20. F0.1

G94 X14.5 Z-20. F0.1

G94 X14. Z-20. F0.1

G94 X13.5 Z-20. F0.1

G94 X13. Z-20. F0.1

G94 X12.5 Z-20. F0.1

G94 X12. Z-20. F0.1

G94 X11.5 Z-20. F0.1

G94 X11. Z-20. F0.1

G94 X10.5 Z-20. F0.1

G94 X10. Z-20. F0.1

G94 X9.5 Z-20. F0.1

G94 X9. Z-20. F0.1

G94 X8.5 Z-20. F0.1

G94 X8. Z-20. F0.1

G94 X7.5 Z-20. F0.1

G94 X7. Z-20. F0.1

G94 X6.5 Z-20. F0.1

G94 X6. Z-20. F0.1

G94 X5.5 Z-20. F0.1

G94 X5. Z-20. F0.1

G94 X4.5 Z-20. F0.1

G94 X4. Z-20. F0.1

G94 X3.5 Z-20. F0.1

G94 X3. Z-20. F0.1

G94 X2.5 Z-20. F0.1

G94 X2. Z-20. F0.1

G94 X1.5 Z-20. F0.1

G94 X1. Z-20. F0.1

G94 X0.5 Z-20. F0.1

G0 X52. Z100.

M30

 

在上述示例中，G94 指令用于車削端面網(wǎng)紋，其中 X 表示終點(diǎn)直徑，Z 表示終點(diǎn)坐標(biāo)，F(xiàn) 表示進(jìn)給速度。通過設(shè)置不同的 X 和 Z 坐標(biāo)，可以在零件表面加工出網(wǎng)紋。

需要注意的是，上述示例中的網(wǎng)紋間距和深度是固定的，如果需要加工不同間距和深度的網(wǎng)紋，可以通過修改 X 和 Z 的坐標(biāo)值來實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，還需要根據(jù)實(shí)際加工要求選擇合適的刀具和切削參數(shù)。

二、數(shù)控車網(wǎng)紋實(shí)例編程和算法？

數(shù)控車網(wǎng)紋的實(shí)例編程和算法

G32是一刀一刀車的。格式為：G32X(U)_ Z(W) _F _,X,Z是螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)，F(xiàn)是導(dǎo)程（螺距*線數(shù)）

我舉個(gè)例子吧。比如我要加工M30*1.5，小徑為28.4，長(zhǎng)度為40，切2刀，那么程序如下：

O0001

M03S300

G00X29Z5

G32X29Z-40F1.5

G00X35

三、數(shù)控車床車球面怎么編程？

一樓顯擺了，如果是正圓，不是橢圓或偏圓的話就不需要用宏程序，就那功夫件兒都加工出來了，用G03就行，一刀一刀進(jìn)，

四、數(shù)控網(wǎng)紋螺紋編程實(shí)例？

網(wǎng)紋計(jì)算公式:

螺紋升角=90－網(wǎng)紋夾角的二分之一

螺距=【(螺紋升角)×3.14×螺紋中徑】÷頭數(shù)

頭數(shù)＝3.14×直徑÷網(wǎng)紋高度

螺紋中徑:車削后的直徑

五、數(shù)控圓弧網(wǎng)紋怎么編程？

你好，數(shù)控圓弧網(wǎng)紋編程一般需要以下步驟：

1. 確定加工的基準(zhǔn)面和工件坐標(biāo)系。

2. 根據(jù)實(shí)際需要，確定網(wǎng)紋的半徑、間距、角度等參數(shù)。

3. 編寫數(shù)控程序，定義圓弧起點(diǎn)和終點(diǎn)，指定圓弧半徑和旋轉(zhuǎn)方向，同時(shí)設(shè)置插補(bǔ)方式為圓弧插補(bǔ)。

4. 通過循環(huán)控制，依次生成多個(gè)圓弧插補(bǔ)指令，形成網(wǎng)紋圖案。

5. 對(duì)于需要在不同位置生成不同圖案的情況，可以利用變量控制程序的執(zhí)行路徑，實(shí)現(xiàn)多種網(wǎng)紋圖案的切換。

需要注意的是，在編寫數(shù)控圓弧網(wǎng)紋程序時(shí)，需要考慮加工精度、工件表面質(zhì)量、加工效率和工具壽命等因素，通過不斷調(diào)整參數(shù)和優(yōu)化程序，才能獲得最佳加工效果。

六、數(shù)控車60度網(wǎng)紋怎么樣編程？

可編程。通過數(shù)控編程，可以設(shè)置合適的參數(shù)和坐標(biāo)軸，控制刀具的位置和移動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)60度網(wǎng)紋加工，在整個(gè)加工過程中達(dá)到高精度的加工效果。在編程時(shí)需要注意的是，首先要選擇適合的刀具和切削參數(shù)，然后根據(jù)零件的幾何形狀和加工要求，進(jìn)行刀具路徑的規(guī)劃和生成程序。此外，還需要保證數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性，避免發(fā)生誤差和震動(dòng)，影響加工精度。對(duì)于初學(xué)者，可以逐步學(xué)習(xí)數(shù)控編程的相關(guān)知識(shí)和技能，通過實(shí)踐和不斷調(diào)試，掌握數(shù)控車60度網(wǎng)紋加工的編程方法和技巧。

七、數(shù)控車球面程序？

　　程序是第一個(gè)對(duì)的，但你刀補(bǔ)沒該，R0 T0 所以 你第二個(gè)程序加工尺寸正確，但G41.G42.G40是沒起作用的。　　還有，用機(jī)床做刀尖補(bǔ)償，要加G41.G42 用軟件編程可不用G41.G42，它幫你算好了。

八、法蘭克數(shù)控車床車網(wǎng)紋編程實(shí)例？

法蘭克數(shù)控車床是一種常用的數(shù)控車床，我們可以使用 G71 指令格式車網(wǎng)紋，具體編程步驟如下：

確定工件毛坯尺寸：使用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑，使用千分尺測(cè)量長(zhǎng)度。將測(cè)得的值輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，作為毛坯尺寸。

編輯程序名：按下 CRT/MDI 面板上的“PRGRM”鍵，輸入程序名，按“INPUT”鍵確定。

選擇刀具：根據(jù)加工要求選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸惭b在主軸上，并設(shè)置適當(dāng)?shù)牡毒邊?shù)。

設(shè)置加工坐標(biāo)系：使用 G54-G59 指令建立加工坐標(biāo)系，將毛坯中心設(shè)置為坐標(biāo)系原點(diǎn)。

輸入網(wǎng)紋參數(shù)：包括網(wǎng)紋形狀、節(jié)距、角度等參數(shù)。這些參數(shù)將影響網(wǎng)紋的最終形狀和尺寸，因此需要仔細(xì)輸入。

編寫網(wǎng)紋車削程序：以 G71 指令格式編寫網(wǎng)紋車削程序，包括粗車和精車兩個(gè)階段，并設(shè)置合理的吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。

模擬和調(diào)試程序：按下 CRT/MDI 面板上的“DRY RUN”鍵，模擬程序的運(yùn)行過程。檢查程序是否正確，刀具是否干涉，加工過程是否順暢。

執(zhí)行加工任務(wù)：將程序傳輸?shù)綑C(jī)床，按下“ CYCLE START”鍵啟動(dòng)程序，機(jī)床開始自動(dòng)加工網(wǎng)紋。

加工完成后，使用游標(biāo)卡尺和千分尺檢查網(wǎng)紋的尺寸和形狀是否符合要求。如果不符合要求，需要修改程序和參數(shù)，重新加工。 在實(shí)際編程過程中，需要根據(jù)具體的加工要求和機(jī)床特性，對(duì)程序進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化，以獲得最佳的加工效果。

九、數(shù)控車端面網(wǎng)紋算法？

回答如下：數(shù)控車端面網(wǎng)紋算法是指對(duì)于數(shù)控車床加工端面時(shí)，為了避免出現(xiàn)網(wǎng)紋，需要采用的一種算法。具體實(shí)現(xiàn)步驟如下：

1.確定刀具半徑和加工軌跡。

2.將加工軌跡進(jìn)行分段，每個(gè)小段的長(zhǎng)度不大于一個(gè)周期。

3.計(jì)算每個(gè)小段的起始點(diǎn)和終止點(diǎn)處的切向量。

4.將每個(gè)小段劃分為若干等分點(diǎn)，計(jì)算每個(gè)等分點(diǎn)處的法向量。

5.將每個(gè)小段劃分為若干等分點(diǎn)，計(jì)算每個(gè)等分點(diǎn)處的切向量。

6.將每個(gè)等分點(diǎn)處的法向量和切向量進(jìn)行疊加，得到該點(diǎn)處的方向向量。

7.將所有等分點(diǎn)處的方向向量進(jìn)行平均，得到該小段的平均方向向量。

8.將每個(gè)小段的平均方向向量進(jìn)行插值，得到整個(gè)加工軌跡的平均方向向量。

9.將整個(gè)加工軌跡的平均方向向量進(jìn)行平滑處理，得到最終的加工軌跡。

這樣，數(shù)控車端面加工時(shí)，就可以按照最終加工軌跡進(jìn)行加工，從而避免出現(xiàn)網(wǎng)紋。

十、新代數(shù)控車床車網(wǎng)紋要怎樣編程謝謝？

新代數(shù)控車床車網(wǎng)紋要編程方法

網(wǎng)紋計(jì)算公式:

螺紋升角=90－網(wǎng)紋夾角的二分之一

螺距=【(螺紋升角)×3.14×螺紋中徑】÷頭數(shù)

頭數(shù)＝3.14×直徑÷網(wǎng)紋高度

螺紋中徑:車削后的直徑