一、剪板機折彎機液壓系統原理？

1、液壓油路

a。每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；

b。本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；

c。新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；

d。

系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。

2、過濾器

a。每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；

b。機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；

c。

油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。

3、液壓部件

a。每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；

b。新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力

液壓板料折彎機

結構與特點:1。

采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。

2。液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作。

3。滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。

4。采用機械檔塊結構，穩定可靠。

5。滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示。

6。斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。

折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。

使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。

折彎機使用方法：

按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹：

1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。

（此時機器不動作）

2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。

如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。

折彎機保養與維護：

在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養內容如下：

1、液壓油路

a。

每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；

b。本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；

c。新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；

d。

系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。

2、過濾器

a。每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；

b。機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；

c。

油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。

3、液壓部件

a。每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；

b。新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力

如果是電液伺服折彎機則要看各個電氣接口是否松動，定位開關是否松動，開機后的參考值和實際值是否相符，如果有差異，可以進入參數修改界面對各個參考值進行修正。

整個系列的折彎機都可照此章維修。

二、數控液壓剪板機面板設置參數？

你好，數控液壓剪板機面板設置參數包括以下幾個方面：

1. 張力設置：根據不同的材料厚度和硬度，需要設置不同的張力，以確保剪切的精度和效果。

2. 切割角度設置：根據不同的需求，可以設置不同的切割角度，以獲得不同的切割效果。

3. 刀口間隙設置：刀口間隙大小的設置會直接影響到切割質量，需要根據材料厚度和硬度進行合理的調整。

4. 背剪設置：背剪是指在剪切過程中，剪切刃在材料上方進行一定深度的切割，以避免材料變形。背剪的深度和角度需要根據不同的材料進行調整。

5. 墊料設置：為了保護刀口和材料，需要在剪切過程中加入墊料，墊料的厚度和硬度需要根據不同的材料進行調整。

6. 剪切長度設置：根據不同的需求，需要設置不同的剪切長度，以確保剪切的精度和效果。

7. 自動化設置：數控液壓剪板機具有自動化控制系統，可以設置自動化程度，以提高工作效率和剪切質量。

三、數控液壓閘式剪板機和數控液壓擺式剪板機有什么優點和缺點？

與液壓擺式的相比，優點在于行程快，價格便宜。缺點在調間隙麻煩！聲音大

與液壓閘式的相比，優點在于價格便宜，缺點在調間隙麻煩！聲音大

四、數控液壓剪板機如何維修與保養？

當數控剪板機出現故障之后一般都需要專門的檢修人員進行維修，而不是由設備的操作人員進行維修，那維修人員檢修設備的步驟是什么呢，下面請看剪板機廠家的介紹。

1、維修人員需要向設備操作者了解剪板機的運行情況，比如詢問剪板機在出現故障之前有什么異常現象，設備在近期出現過什么故常與否，操作人員在工作前有沒有做好相關的準備工作等等，了解這些有利于對剪板機故障做初步的判斷。

2、觀察數控剪板機的液壓系統情況。包括：壓力值、速度、是否漏油等。

3、可以嘗試著啟動設備，看看出現故障的點，通過振動、異常聲音等來判斷出現故障的位置。

4、看看油液的溫度變化情況，看看機械部位的相關連接部位是否有松動、卡死等情況。根據剪板機廠家的經驗，只要通過上述步驟的檢查，基本就可以找出出現問題的地方和原因了。設備潤滑絕對是液壓剪板機的日常維護工作的重點，每個液壓剪板機用戶都會建立設備的潤滑資料，對操作人員有嚴格的潤滑工作要求，因為做好設備的潤滑事項是延長設備壽命的最基本保證。數控剪板機需要潤滑的部位有：左右回程缸的上下兩端各有一個潤滑點；后擋料的兩個螺母各有一個潤滑點；上刀架的支點處左右各有一個點；調整刀具間隙的軸套上左右兩端各一個潤滑點；兩端油缸的活塞缸也需要潤滑，兩端油缸的墊塊也是兩個潤滑點。至于加油的方法，上面所說到的潤滑點的加油方法都可以直接使用油槍注入潤滑油。潤滑油的類型：可以使用鈣基潤滑脂和機械油，兩者各一半混合后使用；需要使用石墨鋰基脂油的唯一潤滑點是兩端油缸的墊塊處。上面說了數控剪板機潤滑點和油的類型，在操作過程中一方面不能遺漏潤滑點，另外不能使用錯了潤滑油。

五、液壓折彎機剪板機的日常保養怎么編寫？

1、嚴格按照操作規程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。

6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。

六、液壓剪板機哪家好折彎機哪個牌子好？

剪板機系列產品:QC12液壓擺式剪板機、Q11Y液壓閘式剪板機、數控剪板機系列、Q11機械剪板機系列折彎機系列產品:WC67Y液壓板料折彎機、WC67K數控折彎機、WC67E電液伺服數控折彎機系列卷板機系列產品:W11對稱式三輥剪板機、W11X水平下調式卷板機、W11S上輥萬能式卷板機、W12四輥卷板機沖床系列產品:J23開式可傾壓力機、J23固定臺壓力機、JS21深喉口壓力機系列其它機床產品系列開槽機、沖剪機、剪角機、坡口機、校平機、液壓機、通風管道設備、鱷魚剪、打包機等鍛壓鈑金機床及定制非標設備。剪板機刀片、折彎機模具、機床配件系列產品各系列剪板機刀片，折彎機標準模具、異形非標模具，機械刀片、鍛壓機床各種配件

七、想出售二手機床設備，數控沖床，折彎機，剪板機等，有什么渠道？

二手機床交易是個無序的市場，多數情況下都是本地經銷商拼命壓價收購，然后加價出售。

要想二手機床賣到它應有的價格，不妨讓業內人士掛在朋友圈試試。

八、剪板機，折彎機，沖床改成簡單數控怎么改？

1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）

2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。

九、數控折彎公式？

公式：650xS2xL/V=P(P=折彎壓力，S=板厚，L=板料長度，V=下模槽口)下模槽口的選擇:數控折彎機V=Sx6，普通折彎機V=Sx8, 另板材如是不銹鋼材料則P=650x（Sx1.5）2xL/V

十、想買好多臺數控折彎機，求推薦數控折彎機直銷的廠家！？

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簡單易學的圖形可視化編程

普通工人只需根據工件輸入折彎數據，系統便可以自動生成折彎指令，普通工人2小時便可輕松掌握。

實現各種復雜折彎的高級指令

藍昊智能科技自主研發的控制系統，采用高級指令，可以對折彎中心精準控制，實現企業各種復雜折彎需求。

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直觀展現折彎效果的三維模擬

復雜的折彎工件往往需要不斷試折，以折出完美的形狀，而現在搭配三維模擬，更加直觀形象的展現出工件折彎最終結果，大大減少了工件物料的浪費。

設備性能各方面的提升

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