一、立式刨槽機和臥式刨槽機的區別？

　　一、處理范圍。立式數控刨槽機有十幾個壓板和十幾個夾具，可以自動裝載膠合板材料。無論盤子大小，都很容易加工，可以橫向和縱向修整。小工件為80*80mm，水平開槽僅適用于大板材?？v向開槽后，板材變形，不能橫向修整，也不能橫向夾緊。

　　二、電能的損耗。垂直刨削時刀架前后移動，重量約60公斤。水平刨削時，龍門和刀架一起前后移動，重量約1000kg，能量損耗是垂直刨削的10倍。

　　三、準確性。數控刨槽機的深度直接關系到彎角的效果。如果深度誤差為0.05毫米，彎曲位置R將不同。數控刨槽機工作時，刨刀從臺面直線運行，刀尖到臺面距離精度控制在0.02 mm范圍內，臥式開槽機工作時，刀面對1.5米寬、4米多長的平臺精度。

　　四、加工工藝。立式數控刨槽機臺面采用模具鋼整體熱處理后，經磨床精磨而成，表面光潔度達到鏡面效果。臥式數控刨槽機桌面是用普通鐵板焊接加工而成，不銹鋼板的硬度比它高，刀片的碎裂和破損使桌面坑坑洼洼，這就是加工出來的產品有斑點的原因。

　　五、立式液壓自動夾緊工件，自動定位，自動工作，操作人員遠離機床運動部件，臥式數控刨槽機夾緊工件是在機床運動范圍內，龍門高速移動，而控制部件隨龍門運行，這容易對操作人員造成傷害，存在很大問題。

二、立式刨槽機怎么傳動？

立式刨槽機應該也叫插床，其傳動有曲柄滑塊式的機械傳動，還有液壓傳動。

三、立式刨槽機的用途？

立式刨槽機采用框架式結構，高強度螺栓連接，整體剛性好，變形小。

該系列橫梁固不動，工件由后送料機構送進，工作臺面采用碳素工具制作，高頻表面淬火后硬度達55-60HRC(普通臺面<30HRC)，使工作臺硬度遠大于不銹鋼硬度，解決了傳統機型因工作臺面硬度低出現溝痕的現象，保證工作臺面平面度≤±0.03㎜，解決因工作臺面變形降低V型槽精度的問題，延長了設備的使用壽命。

工作臺前后均設有托料裝置，防止加工過程中板料劃傷。

四、龍門刨槽機和立式刨槽機哪個好？

立式刨槽機好。它采用框架式結構，高強度螺栓連接，整體剛性好，變形小。

該系列橫梁固不動，工件由后送料機構送進，工作臺面采用碳素工具制作，高頻表面淬火后硬度達55-60HRC(普通臺面<30HRC)，使工作臺硬度遠大于不銹鋼硬度，解決了傳統機型因工作臺面硬度低出現溝痕的現象，保證工作臺面平面度≤±0.03㎜，解決因工作臺面變形降低V型槽精度的問題，延長了設備的使用壽命。

五、上海恒力數控刨槽機怎么調節刨槽？

1.雙刀頭調節刨槽機，包括機體(1)和設于機體(1)上的工作臺(2)，其特征在于，還包括：

移動傳動裝置(3)，其設于所述機體(1)的上端且位于所述工作臺(2)的上方；

第一刀架裝置(4)，其與所述移動傳動裝置(3)連接且用于對金屬板材開槽，并位于所述工作臺(2)的上方；所述移動傳動裝置(3)驅動所述第一刀架裝置(4)相對所述工作臺(2)左右和上下移動；

調節推動裝置(5)，其位于所述第一刀架裝置(4)左右方向上的一側上且位于所述工作臺(2)的上方，并隨所述第一刀架裝置(4)相對所述工作臺(2)上下和左右方向移動；

第二刀架裝置(6)，其與所述調節推動裝置(5)連接且位于所述第一刀架裝置(4)的一側，并用于對金屬板材開槽；所述調節推動裝置(5)驅動第二刀架裝置(6)相對所述工作臺(2)上下移動。

六、立式刨槽機的使用成本？

主要是設備的折舊費，電費和操作人員的工時費等，不同機型的使用成本有差別。

七、數控刨槽機參數解析？

數控刨槽機采用后送料結構，橫梁固定，工作臺面可更換，徹底解決工作臺面變形問題，保證工作臺面平面度±0.03mm，解決影響開槽質量的深度精度問題。數控刨槽機的主要性能及特點：機床采用高強度鋼板焊接，經熱處理保溫回火處理，消除焊接應力，強度高，機身不變形，穩定性好。

加工工件由前端送入，液壓裝夾，液壓壓板壓料，自動化程度高，操作方便快捷。工作面獨立可調，其切削精度可控制在0.02mm。

刀架采用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位，效率高。

八、廣輝數控刨槽機用法？

1、在軸的規定部位鉆一與鍵槽同等寬度的圓孔，

2

深度比鍵槽略深一點。

3

2、把軸夾在機用虎鉗上，校正。

4

3、在刨床裝好切槽刀，

刨刀前進位置調整在最大往前的行程到退刀孔（即原來鉆好圓孔）的中心線位置，

6

（即原來鉆好圓孔）的中心線位置，

7

通過上下，左右進刀，走刀，完成全部切槽過程即可。

九、數控刨槽機的刀具怎么磨？

1、在軸的規定部位鉆一與鍵槽同等寬度的圓孔，深度比鍵槽略深一點。

2、把軸夾在機用虎鉗上，校正。

3、在刨床裝好切槽刀，刨刀前進位置調整在最大往前的行程到退刀孔（即原來鉆好圓孔）的中心線位置，通過上下，左右進刀，走刀，完成全部切槽過程即可。

十、刨槽機刨槽深度參數？

板厚為1.0mm，則刨槽深度為0.5mm，余料厚度為0.5mm;板厚為1.2mm，則刨槽深度為0.7mm，

余料厚度為0.5mm;板厚為1.5mm，則刨槽深度為0.9mm，余料厚度為0.6mm;板厚為2.0mm，則刨槽深度為1.2mm，余料厚度為0.8mm。

刨槽過淺會使折彎效果不明顯，過深則容易影響工件結構強度。