一、廣州數控928tc車英制錐螺紋怎么編程？

吋=25.4mm 如果牙為1/4-20 公稱直徑D=1/4吋=25.4*(1/4)=6.35mm；螺距P=20牙/... 以上算法只適用于英制螺紋，并不適宜于英制“管”螺紋的計算。

二、928數控車床英制螺紋怎么編輯？

一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取負值.

其中：

X(U) Z(W)—螺紋終點的坐標位置

P---公制螺紋螺距,范圍:025-100mm

E---英制螺紋導程.范圍100-025牙/英寸

I---螺紋退尾時X軸方向的移動距離.當K≠0時省略I則默認I=2XK即45℃方向退尾.

K---螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的距離.

R---螺紋起點與螺紋終點的直徑之差(螺紋錐度,省略R為直螺紋)

L---多頭螺紋的螺紋頭數(省略L為單頭螺紋)范圍:1-99

當R≠0時R＜0退尾方向為正向(X向正方向移動),R＞0退尾方向為負向(X向負方向移動).

當R=0 K≠0時,由K的符號決定X軸的退尾方向.K＞0退尾方向為正向,(X向正方向移動),K＜0退尾方向為負向(X向負方向移動)

當R≠0 K≠0時,R決定錐度方向,K決定退尾方向.

二、G92螺紋循環的執行過程:

X軸從A點快速進給到B點.

X.Z軸螺紋切削到C點.

X軸快速退到D點.

Z軸快速退回A點.

若多頭螺紋,重復1-4的過程進行多頭螺紋的切削.

一般螺紋切削都需要多次進刀,此時只需修改進刀終點的X坐標值(或相對于起點的增量值).螺紋循環結束后,坐標位置仍然在起點

三、928系統怎么編英制螺紋？

一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取負值.

其中：

X(U) Z(W)—螺紋終點的坐標位置

P---公制螺紋螺距,范圍:025-100mm

E---英制螺紋導程.范圍100-025牙/英寸

I---螺紋退尾時X軸方向的移動距離.當K≠0時省略I則默認I=2XK即45℃方向退尾.

K---螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的距離.

R---螺紋起點與螺紋終點的直徑之差(螺紋錐度,省略R為直螺紋)

L---多頭螺紋的螺紋頭數(省略L為單頭螺紋)范圍:1-99

當R≠0時R＜0退尾方向為正向(X向正方向移動),R＞0退尾方向為負向(X向負方向移動).

當R=0 K≠0時,由K的符號決定X軸的退尾方向.K＞0退尾方向為正向,(X向正方向移動),K＜0退尾方向為負向(X向負方向移動)

當R≠0 K≠0時,R決定錐度方向,K決定退尾方向.

二、G92螺紋循環的執行過程:

X軸從A點快速進給到B點.

X.Z軸螺紋切削到C點.

X軸快速退到D點.

Z軸快速退回A點.

若多頭螺紋,重復1-4的過程進行多頭螺紋的切削.

一般螺紋切削都需要多次進刀,此時只需修改進刀終點的X坐標值(或相對于起點的增量值).螺紋循環結束后,坐標位置仍然在起點

四、廣州928數控車床怎么編程英制錐螺紋G3/811牙啊？

1. 只要有相應的編程知識，編寫英制錐螺紋G3/811的數控加工程序是可行的；

2. 編程具體步驟如下：首先設置G18為工作平面，再設置G0快速移動至起點，接著設置G97為恒線速進給，G50為切削進給，G42為半徑補償，最后加入切入、行走、切出等指令，編寫完畢后進行調試即可；

3. 如果對數控加工編程不是很熟悉，可以參考相關的數控編程書籍或向專業人員咨詢。

五、廣州數控928車螺紋走刀代碼是什么？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進車，車時，外圓最好負20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

六、廣州數控928TC系統車螺紋如何編程？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進車，車時，外圓最好負20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

七、928數控車床螺紋編法？

一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取負值.

其中：

X(U) Z(W)—螺紋終點的坐標位置

P---公制螺紋螺距,范圍:025-100mm

E---英制螺紋導程.范圍100-025牙/英寸

I---螺紋退尾時X軸方向的移動距離.當K≠0時省略I則默認I=2XK即45℃方向退尾.

K---螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的距離.

R---螺紋起點與螺紋終點的直徑之差(螺紋錐度,省略R為直螺紋)

L---多頭螺紋的螺紋頭數(省略L為單頭螺紋)范圍:1-99

當R≠0時R＜0退尾方向為正向(X向正方向移動),R＞0退尾方向為負向(X向負方向移動).

當R=0 K≠0時,由K的符號決定X軸的退尾方向.K＞0退尾方向為正向,(X向正方向移動),K＜0退尾方向為負向(X向負方向移動)

當R≠0 K≠0時,R決定錐度方向,K決定退尾方向.

二、G92螺紋循環的執行過程:

X軸從A點快速進給到B點.

X.Z軸螺紋切削到C點.

X軸快速退到D點.

Z軸快速退回A點.

若多頭螺紋,重復1-4的過程進行多頭螺紋的切削.

一般螺紋切削都需要多次進刀,此時只需修改進刀終點的X坐標值(或相對于起點的增量值).螺紋循環結束后,坐標位置仍然在起點。

擴展資料

圓柱螺紋編程螺紋導程為1.5mm， δ=1.5mm， δ '=1mm ，每次吃刀量(直徑值)分別為0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm。

螺紋編程實例：

N1 G92 X50 Z120 （設立坐標系，定義對刀點的位置）

N2 M03 S300 （主軸以300r/min旋轉）

N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）

N5 G00 X40 （X軸方向快退）

N6 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）

N7 X28.6 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）

N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）

N9 G00 X40 （X軸方向快退）

N10 Z101.5

八、數控編程英制螺紋怎樣編？

數控編程英制螺紋的編程方式如下：1. 首先，是需要使用英制螺紋標準進行編程。2. 是英制螺紋是一種常見的螺紋標準，應用廣泛于許多工程和制造領域。3. 是根據英制螺紋標準，需要定義螺紋的直徑、螺距、螺紋類型等參數，并通過相應的機床和編程方法來實現螺紋加工。具體編程方式需根據數控機床的具體型號和控制系統來進行相應設置和指令輸入，例如使用G代碼和M代碼進行螺紋加工輪廓的描述和控制。

九、knd數控怎么編英制螺紋

舉個例子給你看吧，比如一個錐度螺紋大頭直徑為30，小頭直徑為15，,長度為30，導程為3的螺紋（用大頭直徑-小頭直徑）÷2就是他的半徑差。KAD錐度螺紋公式為G92XZRFR為半徑差F為導程。程序如下：G92X29Z-30R7.5F3X28X27X26.8

十、英制錐螺紋數控編程實例？

以下是一個英制錐螺紋數控編程的實例：

1. 首先，確定螺紋的規格，例如1/2英寸直徑，20螺距的錐螺紋。

2. 在數控編程軟件中，使用G代碼和M代碼來編寫程序。例如，使用G92代碼設置坐標系原點。

3. 使用G00代碼將刀具移動到起始位置，通常是錐螺紋的起始點。

4. 使用G01代碼指定切削進給速度，并使用F代碼設置進給速度。

5. 使用G33或G76代碼指定螺紋切削循環，并提供螺距和切削方向。

6. 使用M03代碼啟動主軸，并設置主軸轉速。

7. 使用G01代碼控制刀具的徑向和軸向進給運動，以便切削出錐螺紋。

8. 使用M05代碼停止主軸。

9. 使用G00代碼將刀具移動到安全位置。

10. 使用M30代碼結束程序。

以上是一個簡單的英制錐螺紋數控編程實例，具體的編程細節和參數設置可能會根據機床和控制系統的不同而有所變化。