一、數控車外圓用什么指令？

G71,G75G73都可以車外圓，G71是外圓粗車循環G73為封閉粗車循環，Ｇ１也可以車，就按照每個人的方法不一

二、數控車外圓怎么編程最快

程序號N10 G54 G92 S1000 T01 G97 S1200 M03

G00 X50. Y0. Z5. G01 Z0. G02 X40. Y-20. R10. G03 X-40. Y-20. R10. G02 X-50. Y0. R10. G03 X-40. Y20. R10. G02 X40. Y20. R10. G03 X50. Y0. R10. G00 Z5. M05 M30

三、數控車外圓弧怎么編程？

圓弧插補指令G02／G03 　　圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F進給速度作圓弧運動，切削出圓弧輪廓。 　　(一)圓弧順逆的判斷 　　圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。圓弧插補的順逆方向判斷：沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標軸的負方向(-Y)看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。 　　數控車床是兩坐標的機床，只有x軸和z軸，那么如何判斷圓弧的順逆呢?應按右手定則的方法將r軸也加上去來考慮。觀察者讓r軸的正向指向自己(即沿y軸的負方向看去)，站在這樣的位置上就可正確判斷X-Z平面上圓弧的順逆時針了。 　　(二)G02／G03指令的格式 　　在車床上加工圓弧時，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時針方向，用X(U)，z(W)指定圓弧的終點坐標，而且還要指定圓弧的中心位置。常用指定圓心位置的方式有兩種，因而G02／G03的指令格式有兩種：1)用I、K指定圓心位置： 　　G02 　　}X(U)—2(W)—I—K—F—； 　　G03 　　2)用圓弧半徑R指定圓心位置： 　　G02 　　}X(U)—Z(W)—R—F—； 　　G03 　　(三)幾點說明 　　1)采用絕對值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Z表示。當采用增量值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點相對于圓弧起點的增量值，用U、W表示。 　　2)圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。本系統I、K為增量值，并帶有“土”號，當分矢量的方向與坐標軸的方向不一致時取“-”號。 　　3)當用半徑R指定圓心位置時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區別二者，規定圓心角α≤1800時，用“+R”表示，α>1800時，用“-R”表示。 　　4)用半徑R指定圓心位置時，不能描述整圓。 　　(四)編程方法舉例 　　例1順圓弧插補 　　方法一用I、K表示圓心位置，絕對值編程， 　　……… 　　N03G00X20.0Z2.0； 　　N04G01Z-30.8F80； 　　N05G02X40.0Z-40.0I10.0K0F60; 　　增量值編程： 　　…….. 　　N03G00U-80.W-98.; 　　N04G01U0W-32.0F80; 　　N05G02U20.W-10.I10.K0F60； 　　……… 　　方法二用R表示圓心位置 　　…….. 　　N04G0lZ-30.F80； 　　N05G02X40.Z-40.R10F60; 　　…….. 　　例2逆圓插補 　　方法一用I、K表示圓心位置，采用絕對值編程。 　　……… 　　N04G00X28.Z2.; 　　N05GOl2-40.F80; 　　N06G03X40.Z-46.I10.K-6.F60； 　　……… 　　采用增量值編程 　　N04G00U-150.W-98.; 　　N05G01W-42.F80； 　　N06G03U12.W-6.I0K-6.F60; 　　……. 　　方法二用R表示圓心位置，采用絕對值編程。 　　…….. 　　N04GOOX28.Z2. 　　N05G01Z-40.F80; 　　N06G03X40.Z-46.R6F60； 　　………. 　　(五)圓弧的車法 　　1．車錐法 　　在車圓弧時，不可能用一刀就把圓弧車好，因為這樣吃刀量太大，容易打刀?？梢韵溶囈粋€圓錐，再車圓弧。但要注意，車錐時起點和終點的確定，若確定不好則可能損傷圓弧表面，也有可能將余量留得太大。對于較復雜的圓弧，用車錐法較復雜，可用車圓法。 　　2．車圓法 　　車圓法就是用不同半徑的圓來車削，最終將所需圓弧車出來,此方法的缺點是計算較麻煩。

四、數控車外園會扁形？

你說的是車外元橢圓吧，一般是主軸的問題，緊下主軸

五、數控車外圓弧編程方法？

關于數控車外圓弧編程方法可以通過以下步驟實現：

1. 確定工件的外圓半徑、起始點和終止點的坐標。

2. 計算并確定圓心的坐標。圓心的橫坐標可以通過起始點和終止點坐標的平均值計算得出，縱坐標可以通過外圓半徑和起始點與終止點之間的距離計算得出。

3. 確定外圓弧的方向，以確定是順時針還是逆時針進行切削。

4. 基于上述信息編寫數控程序。程序中應包含以下指令：

- G00：快速定位到起始點；

- G01：直線插補到終止點，切削外圓?。?/p>

- G02/G03：以圓心為中心，按照設定的方向繪制外圓弧路徑；

- X、Z軸坐標設置：確保工具在適當的位置。

需要注意的是，編寫數控程序時應根據具體的數控系統和機床進行相應的語法和指令的調整。此外，準確測量和輸入工件的尺寸及位置也是至關重要的。

六、數控車外圓弧編程教程圖解大全

在現代數控機床領域，數控車外圓弧編程是一項非常重要的技能，掌握這一技能可以提高工作效率，減少操作失誤，并確保加工質量。本篇博客將為大家帶來一份數控車外圓弧編程教程，通過圖解的方式全面介紹這一主題。

數控車外圓弧編程基礎

要進行數控車外圓弧編程，首先需要了解基礎概念和術語。外圓弧是在工件上表面的圓弧加工路徑，通過數控編程來指導機床進行加工。在編程過程中，需要指定圓弧的半徑、起點、終點等關鍵信息，以確保精準加工。

數控車外圓弧編程步驟

1. 確定加工對象和加工要求
2. 繪制外圓弧加工圖
3. 選擇合適的編程軟件
4. 輸入外圓弧的技術數據
5. 生成數控程序代碼
6. 調試程序并進行加工

數控車外圓弧編程技巧

在實際操作中，有一些技巧可以幫助提高編程效率和加工質量：

• 精確測量：確保準確測量加工對象的尺寸和位置，避免誤差。
• 熟練掌握編程軟件：熟練操作編程軟件，可以更快速地完成編程任務。
• 注意安全：加工過程中要注意安全措施，避免意外發生。

數控車外圓弧編程實例

下面通過一個實際案例來演示數控車外圓弧編程的過程：

1. 確定加工對象為圓形零件
2. 根據圖紙繪制外圓弧加工圖
3. 輸入圓弧半徑、起點、終點等數據
4. 生成數控程序代碼并進行調試
5. 加載程序到數控機床并進行加工

總結

通過本文的數控車外圓弧編程教程圖解大全，相信大家對這一主題有了更深入的了解。掌握好數控車外圓弧編程技能，可以幫助提高工作效率，加快加工速度，提升加工質量，是現代數控加工領域不可或缺的技能之一。

七、數控車外徑如何循環編程？

數控車外徑循環編程是通過使用循環語句來實現的，通常使用G71或G72指令。G71指令是用于粗加工，G72指令是用于精加工。在編程時，需要指定旋轉一周所需的切削量（直徑），以及切削深度和切削速度等參數。

然后使用循環語句來重復執行G71或G72指令，直到達到所需的加工深度。在每次循環中，需要更新加工深度和直徑等參數，以確保加工質量和精度。

八、數控車外圓槽怎么編程？

1:在?80的圓柱上加工圓弧槽，圓弧槽的半徑R=30。

2:圓弧槽的中心離端面距離為60，而且R30的圓弧中心在?80的圓柱面上。

3:加工圓弧槽使用宏程序一層一層的加工，直到成形。

4:選擇尖刀或者圓弧刀加工，今天編程不考慮刀具圓弧半徑。

把工藝寫出來后我們就開始轉戰到宏程序的編寫，編寫宏程序前我們要知道幾個要素。

圓弧槽的宏程序圖文分析

主要看綠色的圓弧

用宏程序加工就是使用循環加工出，綠色的圓弧，這是我畫的第一次循環的走刀路線，要知道的幾個要素有如下。

1:使用G2加工。

2:A點的Z值。

3:B點的Z值。

4:圓弧的R值。

這里的幾個要素都是在每次循環里變化的，但是有規律可循。

1:R30圓心到A點的距離等于半徑值。

2:R30圓心到B點的距離等于半徑值。

3:A點和B點是圓弧的起點和終點。

所以只要知道圓弧的半徑值就知道了圓弧的起點和終點值，就可以編寫圓弧的路徑，就能加工出圓弧。

要知道半徑值，我們來再看從R30的圓心到A點是不是每層的背吃刀量，而背吃刀量是我們自己設定的，所以所有的問題迎刃而解。

程序是循環工件Z值來獲取所需的參數，圍繞R30的圓心Z值處理。

現在我開始編程：

G0 X81 Z-60

#1=-60 （循環起點R30圓心）

#2=2 （背吃刀量）

#5=-30（循環終點)

WHILE[#1 LE #5] DO1

#1=#1+#2

G0 Z#1

G1 X80 F0.25

#3=#3+#2 (R值)

#4=[-60-#3]（終點Z值）

G2 X80 Z#4 R#3

G1 X81

END1

程序已經編寫完成，

九、數控車床車外圓不準？

車外圓紋路不規則可能原因如下：

1，X軸絲桿有間隙，檢查一下聯軸器，軸承是否不良，鑲條松緊情況。

2，刀塔固定螺絲可能存在松動，重新擰緊一下測試。

3，主軸的跳動精度不良，檢測一下主軸跳動精度。

4，卡盤卡爪不良工件可能夾緊不到位。

5，刀具磨損，檢查一下刀具。

6，Z軸的鑲條松緊情況。

檢查以上原因通常都可以找到不良原因，希望能幫到你！

十、數控車外圓錐度編程實例？

以下是數控車外圓錐度的編程實例：

假設我們需要加工一個外圓錐度為1:1的比例為L，圓錐部分長度為H，圓錐直徑為D，車床的加工精度為0.01mm。

計算圓錐的各項參數

根據圓錐度的定義，我們可以計算出圓錐的各個參數：

a. 圓錐半角（α）：由于是1:1的圓錐度，因此圓錐半角為45°。

b. 圓錐半徑（R）：由于是1:1的圓錐度，因此圓錐半徑為D/2。

c. 圓錐母線長度（L）：由于是1:1的圓錐度，因此圓錐母線長度為H。

編寫加工程序

根據以上計算結果，我們可以編寫加工程序。以下是一個使用G代碼的示例程序：

scss復制代碼

O0001 （程序號）

N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代碼初始化）

N20 M06 T01 （選擇刀具）

N30 G0 X0 Y0 Z50 （將刀具移動到工件中心上方）

N40 M03 S300 （主軸轉速設為300轉/分）

N50 G73 U10 R50 （使用G73進行外圓粗車）

N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71進行外圓精車）

N70 G28 Z0 （將刀具移動到Z=0處）

N80 G1 Z-H F5.5 （將刀具以5.5mm/min的速度向下移動到圓錐表面）

N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度繞著圓錐表面進行圓弧插補）

N100 G28 Z50 （將刀具移動到Z=50處）

N110 M30 （程序結束）

在上述程序中，我們首先選擇了刀具（T01），并將刀具移動到工件中心上方（Z=50）。然后使用G73進行外圓粗車，再使用G71進行外圓精車。接著將刀具向下移動到圓錐表面（Z=-H），然后繞著圓錐表面進行圓弧插補。最后將刀具移動回原來的位置（Z=50），程序結束。

在實際加工過程中，需要根據具體的車床和加工要求進行調整，確保加工質量和精度。