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一、華興數(shù)控錐度螺紋編程？

華興數(shù)控車錐度螺紋只是將程序中添加X坐標(biāo)而已：

公制編程：G86 X（X向終點(diǎn)坐標(biāo)） Z（Z向終點(diǎn)坐標(biāo)） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數(shù)）

英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數(shù)） R L

做個(gè)實(shí)例吧：假如外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5，

那么編程格式為：G00 X80 Z2

G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8

注意事項(xiàng)1， I值須大于牙深值，否則在退刀時(shí)刮傷工件表面

2, R實(shí)際值將會(huì)比理論值大，需要試樣調(diào)整

3， L為切削次數(shù)，但不包括精車。具體情況需要對某一參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。

二、華興數(shù)控梯形螺紋怎么編程？

華興數(shù)控梯形螺紋的編程方法如下：

1. 首先，選擇加工梯形螺紋的刀具，并將其裝夾在數(shù)控車床上。

2. 打開數(shù)控車床的編程界面，并輸入以下指令：

G90 G94 G97 G54 X_ Z_

其中，G90表示絕對編程，G94表示以每分鐘進(jìn)給速率為單位，G97表示以轉(zhuǎn)速為單位，G54表示工件坐標(biāo)系，X_表示工件中心線的X坐標(biāo)，Z_表示工件中心線的Z坐標(biāo)。

3. 輸入以下指令，使車刀移動(dòng)到起始位置：

G0 X_ Z_

其中，X_表示起始位置的X坐標(biāo)，Z_表示起始位置的Z坐標(biāo)。

4. 輸入以下指令，開啟車床的切削功能：

M3 S_

其中，M3表示開啟主軸，S_表示主軸轉(zhuǎn)速，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。

5. 輸入以下指令，使車床按照梯形螺紋的參數(shù)進(jìn)行加工：

G01 G32 Z_ F_

其中，G01表示線性插補(bǔ)，G32表示梯形螺紋加工，Z_表示加工深度，F(xiàn)_表示進(jìn)給速率。

6. 加工完成后，輸入以下指令，關(guān)閉車床的切削功能：

7. 最后，輸入以下指令，使車刀移動(dòng)到安全位置：

G0 X_ Z_

其中，X_和Z_分別為安全位置的X坐標(biāo)和Z坐標(biāo)。

這就是華興數(shù)控梯形螺紋的編程方法，需要注意的是，不同的數(shù)控車床可能會(huì)有不同的編程語言和指令，具體操作請參考相關(guān)的數(shù)控車床編程手冊。

三、華興數(shù)控npt螺紋編程格式？

華興數(shù)控NPT螺紋編程格式是用于數(shù)控機(jī)床加工NPT螺紋的指令格式，它包括了NPT螺紋的參數(shù)設(shè)置和加工路徑控制。參數(shù)設(shè)置包括公稱直徑、線數(shù)、螺距等，而加工路徑控制則包括了進(jìn)給速度、進(jìn)給軸的方向和旋轉(zhuǎn)方向等。

這個(gè)編程格式可以直接在數(shù)控機(jī)床上輸入，通過機(jī)床控制系統(tǒng)的解析和控制，實(shí)現(xiàn)NPT螺紋的精確定位和加工。對于需要加工大量NPT螺紋的企業(yè)來說，這個(gè)編程格式具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

四、關(guān)于華興數(shù)控編程螺紋指令？

華興數(shù)控車錐度螺紋只是將程序中添加X坐標(biāo)而已：公制編程：G86 X（X向終點(diǎn)坐標(biāo)） Z（Z向終點(diǎn)坐標(biāo)） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數(shù)）英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數(shù)） R L 做個(gè)實(shí)例吧：假如外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5，那么編程格式為：G00 X80 Z2 G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8 注意事項(xiàng)1， I值須大于牙深值，否則在退刀時(shí)刮傷工件表面 2, R實(shí)際值將會(huì)比理論值大，需要試樣調(diào)整 3， L為切削次數(shù)，但不包括精車。具體情況需要對某一參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。希望能對你有所幫助！

五、華興數(shù)控螺紋斷屑指令？

華興數(shù)控螺紋斷屑指指令有G32直進(jìn)式，G92直徑式，G76斜進(jìn)式三種方法。每種方法都不一樣，所以編程也不一樣。

G32直徑式編程由于兩邊刀一起作業(yè)切削力度大，在切削螺距時(shí)切削深度大，刀刃磨損快螺紋中徑發(fā)生差錯(cuò)，所以在加工時(shí)要做到勤丈量。

G92直徑是切削辦法簡化了編程。比G32指令效率提高了。

G76斜進(jìn)式切削是單側(cè)刃加工，加工刀刃簡單損傷和磨損，使螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，形成牙形精度較差，適用于大螺距螺紋加工。

六、華興數(shù)控英制錐度螺紋怎么編程？

首先，在數(shù)控系統(tǒng)中選擇合適的編程語言，如G代碼或M代碼。

其次，確定螺紋的參數(shù)，包括直徑、螺距、錐度等。

然后，根據(jù)螺紋的參數(shù)和機(jī)床的具體情況編寫程序，包括刀具路徑、進(jìn)給速度、切削深度等。

接著，在數(shù)控系統(tǒng)中輸入編寫好的程序，并進(jìn)行調(diào)試和仿真，確保程序的準(zhǔn)確性和安全性。

最后，通過數(shù)控系統(tǒng)將編寫好的螺紋加工程序傳輸?shù)綑C(jī)床上，進(jìn)行加工操作。整個(gè)編程過程需要細(xì)致、精確地處理螺紋加工的各項(xiàng)參數(shù)和步驟，確保最終加工出符合要求的英制錐度螺紋。

七、華興數(shù)控車床怎么車螺紋？

以M10x1.5雙頭螺紋為例,一般快速定位偏離零點(diǎn)2.0mm,以車單頭螺紋的方法車完第一頭螺紋,車第二頭螺紋時(shí)定位距離加在一個(gè)螺距(2.0+1.5=3.5).以同樣的方法車多頭螺.

例:

G0X12Z2.0(定位)

G92X9.7Z-15.F1.5

X9.4

X9.2

X9.0

X8.7

X8.6

G0X12.0Z3.5(定位距離遠(yuǎn)一個(gè)螺距)

G92X9.7Z-15.F1.5

X9.4

X9.2

X9.0

X8.7

X8.6

G0Z80.0(退刀)

八、華興數(shù)控螺紋退尾怎么設(shè)置？

螺紋退尾設(shè)置需根據(jù)具體機(jī)型和螺紋的類型來確定。華興數(shù)控螺紋退尾設(shè)置一般需要在程序中進(jìn)行設(shè)定，主要是設(shè)置螺紋加工的最后一段的過渡區(qū)段長度的大小。在這個(gè)長度范圍內(nèi)，一般要求螺紋的徑向和軸向尺寸都要逐漸減小，以達(dá)到平滑過渡的效果。此外，還需要檢查工具刀具是否正確，以及機(jī)床控制系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理。要正確設(shè)置華興數(shù)控螺紋退尾，需要操作和使用人員具備豐富的數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)和技能。同時(shí)，還需要保持機(jī)床設(shè)備和刀具的良好狀態(tài)，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，以保證加工質(zhì)量穩(wěn)定性。

九、華興數(shù)控715螺紋編程怎么寫？