一、FANUC數控車床機械原點的修改？

先把機械原點的行程開關位置改變，改變成你所需要的位置固定好，然后修改參數，0系統的一般在700、701、702為X、Y、Z三個軸的參數，若是0i系統的參數一般是1320、1321、1322，先改成最大，就是999999999，然后回原點動作，然后在往前移動一點，一般在10mm左右即可，可根據你的需要確定你移動的距離，再把參數改成你移動的位置數據即可

二、數控車床機械原點遺失怎樣找回？

數控車床的機械原點是機床坐標系的起點，是進行工件加工坐標定位和加工操作的基礎。如果機械原點遺失，會導致加工精度下降或加工無法進行。以下是找回數控車床機械原點的步驟：

1. 手動回零：首先，將手柄切換到手動模式，進行手動回零。使用手柄進行移動，將刀具移動到機械原點附近，然后進行微調，使刀具準確對準機械原點。

2. 遵循廠家指令：如果手動回零無法找回機械原點，可以查看數控車床的使用手冊，遵循廠家的指令進行操作。

3. 進行定位：如果仍然無法找回機械原點，可以使用測量工具進行定位。首先，使用卡尺或其他測量工具測量機械原點與刀具的距離，然后根據距離進行微調，使刀具準確對準機械原點。

4. 聯系專業維修人員：如果以上方法都無法找回機械原點，可以聯系專業維修人員進行檢修和維修。

需要注意的是，找回機械原點需要謹慎操作，以免對機床造成損壞。如果您不確定如何進行操作，可以咨詢專業人士進行指導。

三、數控車床編程原點：從入門到精通

數控車床編程原點詳解

數控車床編程原點是數控加工中至關重要的概念，是編程的起點和參照坐標，直接影響到加工件的精度和質量。在數控車床編程中，深入理解和準確設定原點至關重要。下面我們將詳細解釋數控車床編程原點的意義、設定方法和常見問題解決方案。

什么是數控車床編程原點？

數控車床編程原點是數控機床上一個確定的點，是坐標系中的起點，是編程時所有坐標的參照點。所有加工程序的坐標都是相對于原點來確定的。在數控車床加工中，原點一般選擇在工件上設定的一個確定的參考點，通常選擇工件上的左上角或中心作為原點。

數控車床編程原點的設定方法

要正確設定數控車床編程原點，首先需要了解數控機床的坐標系，常見的有絕對坐標系和相對坐標系。根據機床的設定，合理選擇原點位置。在實際操作中，可以通過手動移動機床、對刀儀等方式將機床移動到所需原點位置，再通過操作面板或編程來確定原點坐標值。

常見問題及解決方案

當數控車床編程原點設定不準確時，會導致加工偏差、質量下降甚至損壞工件。常見問題包括原點錯位、坐標系設置錯誤等。解決方案可以通過再次設定原點、校準坐標系等方式進行修正，確保加工精度。

通過本文的介紹，相信您對數控車床編程原點有了更深入的了解。正確設定原點是保證數控加工精度和質量的關鍵一步，希望了解并掌握原點設定方法能夠幫助您在數控車床編程中更加得心應手。

感謝您閱讀本文，希望能夠為您在數控車床編程中的實踐提供一些幫助。

四、數控車床原點偏移技巧？

數控車床原點偏移的技巧

Fanuc系統數控車床設置工件零點常用方法

1.直接用刀具試切對刀

1.用外園車刀先試車一外園,記住當前X坐標,測量外園直徑后,用X坐標減外園直徑,所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。

2.用外園車刀先試車一外園端面,記住當前Z坐標,輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

2.用G50設置工件零點

1.用外園車刀先試車一外園,測量外園直徑后,把刀沿Z軸正方向退點,切端面到中心。

2.選擇MDI方式,輸入G50X0Z0,啟動START鍵,把當前點設為零點。

3.選擇MDI方式,輸入G0X150Z150,使刀具離開工件進刀加工。

五、機械原點怎么設置？

機械原點是機床加工過程中的一個關鍵要素，因為它可以確保加工過程中的準確性和一致性。具體設置機械原點的方法可能因機床類型和控制系統而異，下面是一些一般性的步驟：

1.機床上電后，進入機床控制系統。一般情況下，控制系統將啟動自檢程序并顯示一些初始信息，比如設備型號、固件版本、內存和存儲容量等信息。

2.在控制系統的主菜單中，找到“系統設置”或“機床設置”選項，并進入相應的設置界面。

3.在機床設置界面中，找到“工件坐標系統”或“坐標偏移”等選項，然后進入該選項的子菜單（如果有的話）。在子菜單中，你將看到一個“機械原點”或“參考原點”的選項。

4.使用機械手輪或手動調整機械零點的方法，根據實際情況將刀具或工件放置在機床工作區的正確位置，來確認機床的機械原點。通常情況下，機械原點位于機床工作區的左上角或者右下角，但具體位置和運動軸有關。

5.設置好機床的機械原點后，在控制系統的“工件坐標系統”或“坐標偏移”等選項中，選擇“工件零點與機械原點重合”或“工件坐標系相對于機床坐標系偏移”等選項，以確保機床按照正確的機械原點進行操作。

需要注意的是，機床的不同類型和不同品牌，其設置機械原點的方法可能會有一些差異，因此在實際操作中應該仔細閱讀設備的說明書以及控制系統的文檔，并按照具體的要求進行操作。

六、數控車床在開機前要回機械原點,那那么不回行嗎？

因為此加工中心所用的位置檢測裝置是增量式的，所以必須進行回機械原點操作。若你遇到的加工中心用的是絕對式位置檢測裝置，則可以不回。

七、cnc程序原點和機械原點的區別？

1、機械原點 又稱機床原點，是機械坐標系的原點，它的位置是在各坐標軸的正向最大極限處，是機床制造商設置在機床上的一個物理位置，其作用是使數控機床與控制系統同步，建立測量機床運動坐標的起始點。每次啟動數控機床時，首先必須機械原點回歸操作，使數控機床與控制系統建立起坐標關系，并使控制系統對各軸軟限位功能起作用。

2、編程原點 又稱程序原點，是編程人員以工件圖樣上的某點為工件坐標系的原點，即工件坐標系的原點。一般對于數控銑床用G54~G59來設置編程原點。

八、數控車床原點坐標怎樣設？

數控車床原點坐標是數控加工中的基礎，它的正確設置對于加工精度、加工質量和加工效率都有著重要的影響。設定數控車床原點坐標的步驟如下：

1.確定加工件的零點，即加工完一件工件后，下一件工件加工時要放置的地方。可以選取工件上的某個特征面或定位面作為零點。

2.將機床的加工區域清理干凈，確保加工床面上沒有雜物或余渣。

3.將加工刀具對準零點位置，并停止運動。

4.按下數控系統中的設零位鍵，此時數控系統會自動記錄當前位置，即為數控車床的原點坐標。

5.設置好原點坐標后，需要進行試切加工檢驗，看是否滿足加工要求，并根據實際情況進行微調。

6.在整個加工過程中，需要注意保持加工件和加工刀具的相對位置不變，以保證加工的精度和一致性。

以上是設定數控車床原點坐標的基本步驟，需要經過實際操作和經驗積累才能運用自如。

九、數控車床原點坐標怎樣設置？

在數控車床中，原點坐標的設置方式有兩種：

（1）手動設置：在系統的管理界面中輸入數值；

（2）現場設置：在設備安裝好后，設備運行，然后自動根據設備的物理位置去設定原點坐標。

十、什么是機械控制原點？

機械原點也稱物理參考點，是實際存在一個物理輸入信號，安裝在機械上的一個行程開關或接近開關，只要不改變信號的安裝位置，機械零點是固定不變的。但是只有信號輸入，系統也并不知道信號所在的位置，這就需要搜尋參考點信號，搜尋參考點方式有很多種，不同品牌有一定的差異，大致分為兩類。

一是只通過原點信號確定原點。

當啟動回原點操作，電機會以比較快的速度開始啟動搜尋原點，方向可以是正向也可以是負向（一般為負向），當碰到原點信號，減速到停止再以慢速離開原點信號（通常是正向），當感應到原點信號的下降沿后，加載一定的偏移量停止，這樣確定的才是真正的原點。這種回原點方式無論選用的是機械式行程開關，還是接近開關或光電開關，回原點的精度都不太高，容易收到外界環境因素的影響，精度一般只能達到絲級別以上，步進系統通常采用這種方式。

二是通過原點信號再加編碼器Z相輔助確定原點。

啟動回原點操作，電機和第一種方式一樣，但是檢測到原點信號后，再搜尋到第一個編碼器Z相信號后，再加載偏移量。通過這種方式確定的原點精度比較高，常用于伺服系統中。

工件零點也稱虛擬零點或程序零點，并沒有實際存在的信號，只是在編程過程中通過程序將某個位置定義成參考零點，適用于需要經常改變原點位置的設備。

一般一臺設備上只有一種方式的原點，也有些設備上兩種方式的原點都存在，總之都是為了控制起來方便實用。