一、數(shù)控有哪些代碼可以車牙？

可以用G76或G92編程，螺距大的螺紋采取左右進(jìn)刀法車削比較好。

先用G76車， G76 P0100**(**為梯形螺紋牙型角） Q150 R0.03; G76 X Z P Q R F ；

（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車余量，半徑值）（第二行：X、Z是目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是錐螺紋編程的螺紋起點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差（直螺紋不用），F(xiàn)是螺距。）大螺距螺紋用G76粗車過之后，留點(diǎn)余量用G92車效果好點(diǎn)，車削起點(diǎn)不要變化。

先走一刀G92 X Z F ;，然后起點(diǎn)分別往左邊和右邊偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。

二、數(shù)控車牙有毛刺怎么解決？

毛刺解決方法：

一種方法是用拋光片打一下，另一種方法是銼刀銼一下，還有方法是鉆頭倒角。

數(shù)控車螺紋的刀片一般有全齒型和非全齒型兩種。解決毛刺推薦用全齒型。

非全齒型的齒頂不接觸，因此此處是容易出毛刺的，尤其對于較軟的材料(包括低碳鋼、銅、鋁等)。

對于較硬的材料則不容易產(chǎn)生毛刺，適當(dāng)提高工件硬度也是可選的方案。

對于中等硬度的材料，用全齒型切削、提高切削速度、減少切深、提高刀片鋒利度(減少倒棱、在磨損較大時(shí)及時(shí)換刀)都是可選的方法。

三、數(shù)控車反牙如何車？

車床正轉(zhuǎn)，刀具從后面往前車。

車床反轉(zhuǎn)，刀具反裝都。

　　數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

四、數(shù)控車牙怎么返工？

數(shù)控車床怎么返工 返螺紋：

控車床上返修螺紋的具體步驟如下：

1.將刀尖用手動(dòng)運(yùn)行停在x35,z5的位置上,將×,z置零.[置零后的實(shí)際刀具位置比程序位置后退了5mm,運(yùn)行程序時(shí)是不切削工件的]

2.用車床最低速檔自動(dòng)運(yùn)行一次車羅紋的程序,在運(yùn)行中觀察刀具是否對應(yīng)在原羅紋的凹槽上,這時(shí)刀具只在工件×30的外面空行.[一般是對不上的,你主要觀察它偏了多少,比如z軸偏左了1mm.]

3.待程序完成后,刀尖走回原點(diǎn)x30,z5.轉(zhuǎn)手動(dòng)移z軸將刀尖置于z6的位置上,z軸置零.[這里的x30是數(shù)控顯示值,實(shí)際刀尖在x35]

4.繼續(xù)自動(dòng)運(yùn)行車羅紋程序[低速],這一次可能z軸向位置巳經(jīng)對正原來工件的凹槽了,但x向還未切削到工件.

5.待程序完成后,刀尖走回原點(diǎn)x30,z5[由于上次的置零,z軸已經(jīng)是程序中的零點(diǎn)了].手動(dòng)行進(jìn)改刀尖位置到x27[這時(shí)刀尖實(shí)際位置是x32],x軸置零.

6.繼續(xù)自動(dòng)運(yùn)行車羅紋程序[低速],這一次可以看到切削工件了,雖然切削不多,但可以看到整個(gè)過程是否還需調(diào)整.程序完成后,刀具歸零點(diǎn)顯示x30,z5.[實(shí)際刀具座標(biāo)是x32,z5]到下一步.

7.如上一步不需凋整,就將x軸向前手動(dòng)走到實(shí)際x30的位置,[將x軸顯示的30走到x28],置零.

8.將車床調(diào)回正常速度,運(yùn)行一次車羅紋程序.工作完成。

五、數(shù)控車牙怎么編程？

在我們廠一般都用G76螺紋循環(huán)編程格式

G76P02（精車兩刀）05（退刀尾）60（牙的角度60）Q100（最后一刀的進(jìn)給）R0.1（精車余量）

G76X（小徑=大徑-1.3螺距）_Z_P牙高（0.6螺距）Q第一刀進(jìn)給F螺距

六、數(shù)控車修牙編程實(shí)例大全

在數(shù)控車修牙編程領(lǐng)域，實(shí)例是學(xué)習(xí)和理解的關(guān)鍵。本文將為您提供詳盡的數(shù)控車修牙編程實(shí)例大全，讓您通過實(shí)際案例來深入了解這一技術(shù)。無論您是初學(xué)者還是有一定經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人士，本文都將對您有所幫助。

數(shù)控車修牙編程實(shí)例一

首先，讓我們看一個(gè)簡單的數(shù)控車修牙編程實(shí)例。假設(shè)您需要使用數(shù)控車床對一根直徑為10毫米的圓柱形工件進(jìn)行修牙加工。下面是一個(gè)基本的數(shù)控車修牙編程示例：

• 工件直徑：10毫米
• 修牙深度：2毫米
• 修牙長度：5毫米
• 進(jìn)給速度：200mm/min

數(shù)控車修牙編程實(shí)例二

接下來，我們來看一個(gè)稍復(fù)雜一點(diǎn)的數(shù)控車修牙編程實(shí)例。假設(shè)您需要對一個(gè)螺紋軸進(jìn)行修牙加工，同時(shí)保證修牙的精度和表面質(zhì)量。以下是一個(gè)數(shù)控車修牙編程實(shí)例示例：

• 軸材料：不銹鋼
• 螺紋類型：M10×1.5
• 修牙角度：60度
• 修牙長度：10毫米
• 修牙直徑：8毫米

數(shù)控車修牙編程實(shí)例三

最后，讓我們看一個(gè)更具挑戰(zhàn)性的數(shù)控車修牙編程實(shí)例。假設(shè)您需要對一個(gè)曲面工件進(jìn)行修牙加工，要求修牙精度高，且表面光潔度優(yōu)秀。以下是一個(gè)復(fù)雜的數(shù)控車修牙編程實(shí)例：

• 曲面類型：自由曲面
• 修牙形式：復(fù)雜錐面修牙
• 修牙角度：30度
• 修牙長度：15毫米
• 表面質(zhì)量要求：Ra 0.4

通過以上三個(gè)數(shù)控車修牙編程實(shí)例，您可以逐步了解不同類型的修牙加工操作，以及如何根據(jù)工件特點(diǎn)和加工要求來編寫數(shù)控車修牙程序。在實(shí)際應(yīng)用中，通過大量練習(xí)和實(shí)踐，才能熟練掌握數(shù)控車修牙編程技術(shù)，提高工作效率和加工質(zhì)量。

結(jié)語

數(shù)控車修牙編程是現(xiàn)代制造業(yè)中非常重要的加工技術(shù)之一，掌握好這一技能對于提升職業(yè)素質(zhì)和工作表現(xiàn)至關(guān)重要。希望本文提供的數(shù)控車修牙編程實(shí)例能夠?qū)δ兴鶐椭瑲g迎您多加練習(xí)和實(shí)踐，不斷提升自己在數(shù)控車修牙編程領(lǐng)域的水平。

七、數(shù)控車怎么對牙刀？

以寶元數(shù)控系統(tǒng)為例,

對牙刀的操作步驟如下：

1. 點(diǎn)擊系統(tǒng)主菜單上的“下發(fā)”按鈕，在彈出的界面中選擇“手動(dòng)下發(fā)”功能。

2. 在手動(dòng)下發(fā)界面中輸入G代碼，即：M1(停機(jī))、M20(S16刀具)、M98P***L1或L2或L3(U***（牙刀編號(hào)）)、M30(程序結(jié)束)，其中，***表示需要加工的牙刀規(guī)格，L1、L2、L3分別表示三種不同的長度。連續(xù)加工多個(gè)牙齒時(shí)，需要循環(huán)M98P語句。

3. 點(diǎn)擊“下發(fā)”按鈕，下發(fā)程序。

4. 打開刀庫門，取出刀具。

5. 在主界面上選擇“對刀”功能，選擇對應(yīng)的刀位。

6. 將對刀儀對放到主軸上。

7. 改變短工具長度L1/L2/L3的值，使對刀儀觸發(fā)，保存數(shù)據(jù)。

8. 用L1/L2/L3測量牙刀尖端到主軸中心的距離，并輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。

9. 提起對刀儀，安裝好牙刀后，關(guān)閉刀庫門。

10. 在主界面上選擇“回零”，回到機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)。

11. 按照加工程序要求設(shè)置好參數(shù)，即可開始加工。

需要注意的是，在操作過程中一定要注意安全，切勿將手伸進(jìn)運(yùn)動(dòng)部分。

回答于 2023-04-06

八、數(shù)控車怎么切削梯形牙？

梯形牙容易嘣刀，用左右趕刀法車比較好。程序的話用宏最好省力省心

九、數(shù)控車牙尺寸計(jì)算法？

關(guān)于這個(gè)問題，數(shù)控車牙尺寸計(jì)算法是根據(jù)加工件的要求和加工條件，結(jié)合數(shù)控車床的刀具、夾具和工件的尺寸等因素，計(jì)算出數(shù)控車刀的尺寸，以保證加工件的精度和質(zhì)量。

具體步驟如下：

1. 確定加工件的尺寸和形狀要求，包括直徑、長度、角度、倒角等。

2. 根據(jù)加工物料的硬度、強(qiáng)度、韌性等特性，選定合適的切削刀具和切削條件。

3. 根據(jù)刀具的幾何形狀和切削條件，計(jì)算出數(shù)控車刀的尺寸，包括刀柄直徑、刀柄長度、切削刃長度、刀尖半徑等。

4. 根據(jù)加工件的尺寸和形狀要求，確定數(shù)控車刀的進(jìn)給量、切削深度和切削速度等參數(shù)。

5. 根據(jù)實(shí)際加工情況，對數(shù)控車刀的尺寸、進(jìn)給量和切削條件進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以獲得最佳的加工效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

需要注意的是，數(shù)控車牙尺寸計(jì)算法需要考慮多個(gè)因素，包括加工件的要求、刀具和工件的尺寸、切削條件等，因此需要有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，才能進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算和調(diào)整。

十、數(shù)控車攻牙編程實(shí)例？

數(shù)控車攻牙的編程實(shí)例

攻正絲是：

G97 S(100) M3;(轉(zhuǎn)速自己定）

G0 Z10.;

X0;

G84 Z-** F(螺距）;

開始攻絲，到了Z-** 機(jī)器自己反轉(zhuǎn) 刀具退出 會(huì)退到Z-**

G0 X280.;

X退刀

M30;

如果是反絲，開始的M3改為M4.