一、新代系統(tǒng)數(shù)控車床坐標(biāo)偏移對刀？

1)選擇機床的手動操作模式;(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;(3)停主軸，測量出工件的外徑值;(4)選擇機床的MDI操作模式;(5)按下“off set sitting”按鈕;(6)按下屏幕下方的“坐標(biāo)系”軟鍵;(7)光標(biāo)移至“G54”

;(8)輸入X及測量的直徑值;(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

二、法蘭克數(shù)控車床坐標(biāo)偏移怎樣對刀？

數(shù)控車床一般采用試切法對刀，以下介紹試切法對刀的操作步驟：

一、準(zhǔn)備過程：打開機床電源，系統(tǒng)上電，切換到手動模式。安裝工件和刀具，啟動主軸。

二、X方向?qū)Φ叮海偃缡?號刀） 移動刀具，沿Z方向進給，車一刀外圓（或內(nèi)孔），停止主軸，測量被加工部位的直徑，假如是31.35，按【OFSSET SETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將光標(biāo)移動到1號刀補位置，輸入剛才的測量值X31.35，按【測量】軟鍵，X方向?qū)Φ锻瓿伞?/p>

三、Z方向?qū)Φ叮阂苿拥毒撸豖方向進給，車一刀端面，停止主軸，測量被加工部位與Z方向編程原點之間的距離，假如正好與編程原點重合，按【OFSSET...

三、數(shù)控車床怎么對刀？數(shù)控車床怎么對刀？

對刀是指在數(shù)控車床上進行工具位置的調(diào)整，確保刀具正確安裝并符合加工要求。下面是一般的數(shù)控車床對刀步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：檢查刀具的磨損情況，確保刀具的質(zhì)量和尺寸符合要求。

2. 車床上電：將數(shù)控車床上電，開啟主電源。

3. 清零坐標(biāo)：使用數(shù)控車床操作軟件，進入對刀界面，將各軸位置清零。

4. 定刀裝置：將刀具安裝到刀架上，根據(jù)刀具類型和加工要求調(diào)整刀具的位置和角度。

5. 刀具測量：使用專用測量工具或傳感器對刀具進行測量。根據(jù)測量結(jié)果，調(diào)整刀具的位置和角度。

6. 刀具校正：使用數(shù)控車床操作軟件，根據(jù)測量結(jié)果進行刀具的校正，調(diào)整刀具的坐標(biāo)位置，使其與設(shè)定值相符。

7. 嘗試加工：選取合適的程序，進行加工試切。通過觀察加工表面的質(zhì)量和尺寸，以及檢查刀具的磨損情況，判斷刀具是否正確安裝。如有需要，可以進行微調(diào)。

以上是一般的數(shù)控車床對刀步驟，具體操作可能會因車床品牌、型號和加工要求的不同而有所差異。在進行對刀前，最好參考數(shù)控車床的使用手冊或咨詢專業(yè)人士的意見。

四、數(shù)控車床多刀對刀怎么對？

對刀可以采用以下兩種方法。

第一種：運用G54~G59可以設(shè)定六個坐標(biāo)系，這種坐標(biāo)系是相對于參考點不變的，與刀具無關(guān)，這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。

第二種：通過對刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。

這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會存在且不會變，即使斷電，重啟后回參考點，工件坐標(biāo)系還在原來的位置。

五、請問FANUC數(shù)控車床用基準(zhǔn)刀對刀的方法以及工件坐標(biāo)偏移的方法？

假如是980 FANUC就沒有基準(zhǔn)刀和非基準(zhǔn)刀的說法。

六、數(shù)控車床反刀怎么對刀？

1 反刀是數(shù)控車床加工中極為重要的一步，對于加工精度和效率至關(guān)重要。2 對刀需要準(zhǔn)備好刀具和刀具柄，然后將刀具安裝在刀具柄上，調(diào)整好切削深度和刀具位置。接著，選擇合適的刀補值進行補償，可以通過手動調(diào)整或者自動調(diào)整來完成對刀。3 在對刀過程中，需要注意安全操作，避免傷害自己和設(shè)備。對刀完成后，可以進行試車和調(diào)整，確保加工效果和精度符合要求。

七、數(shù)控車床倒角刀怎么對刀？

回答如下：數(shù)控車床倒角刀的對刀步驟如下：

1.安裝刀具：先將倒角刀裝入刀柄中，注意刀具的安裝方向和固定方式。

2.移動刀柄：通過機床控制系統(tǒng)控制刀柄移動到加工位置。

3.調(diào)整刀具高度：使用刀具高度對刀儀等工具，調(diào)整倒角刀的高度，使其與工件表面接觸。

4.調(diào)整刀具距離：使用刀具距離對刀儀等工具，調(diào)整倒角刀與工件表面的距離，使其切削深度合適。

5.調(diào)整刀具偏移量：通過機床控制系統(tǒng)調(diào)整倒角刀的偏移量，使其與工件表面的角度和倒角寬度符合要求。

6.測試切削：使用機床控制系統(tǒng)進行試切，檢查刀具切削效果和加工精度，如果需要調(diào)整則重新進行對刀。

7.完成對刀：確認刀具對刀無誤后，即可開始加工。

八、數(shù)控車床排刀怎么對刀？

1 數(shù)控車床排刀需要正確對刀才能保證加工精度和安全性，對刀是非常重要的步驟。2 對刀的關(guān)鍵在于刀尖和工件表面的距離，需要通過調(diào)整刀柄和工件的位置來實現(xiàn)。3 對刀步驟如下：先將刀柄插入刀架中，然后用工具調(diào)整刀尖位置，讓其與工件表面平行或微微接觸，最后調(diào)整刀柄的傾斜角度，使刀尖與工件表面垂直，即可完成對刀。在對刀過程中需要注意安全，避免手部接近刀具。

九、數(shù)控車床端面刀怎么對刀？

數(shù)控車床端面刀的對刀過程如下：

1. 確定工件坐標(biāo)系。在數(shù)控系統(tǒng)中，通過坐標(biāo)系確定工件在工作臺上的位置，以便進行加工操作。

2. 安裝端面刀。將端面刀安裝在刀桿上，根據(jù)加工要求選擇刀具的尺寸和形狀。

3. 調(diào)整刀具長度。將端面刀放置在工件上，使用刀具長度儀測量刀具的長度，然后進行調(diào)整，使刀具的邊緣與工件表面平行。

4. 確定切削點。根據(jù)加工要求，在工件上確定切削點的位置。

5. 移動刀具。使用機床手輪或數(shù)控系統(tǒng)中的手動操作功能，使刀具移動到切削點的位置。

6. 調(diào)整刀具角度。使用調(diào)整夾角的裝置或調(diào)整工件位置來使端面刀的角度符合加工要求。

7. 確定切削深度。根據(jù)加工要求，設(shè)置切削深度的數(shù)值。

8. 開始切削。在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置好加工參數(shù)后，開始進行端面刀的加工操作。

注意事項：

1. 端面刀的安裝和調(diào)整應(yīng)在停機狀態(tài)下進行。

2. 在進行切削時，要提前確定好加工參數(shù)以及切削方式，避免出現(xiàn)誤操作。

3. 加工過程中，應(yīng)隨時觀察刀具與工件之間的距離以及切削過程，保證加工質(zhì)量。

十、數(shù)控車床刀塔對刀方法？

1.試切法對刀。 試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。

2. 對刀儀自動對刀。 現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時候就只需要對標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時間。 需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對刀的時候先對標(biāo)準(zhǔn)刀。