一、snc一21剪板機操作說明？

液壓擺式剪板機控制面板的操作用鑰匙啟開電箱的呆板聯鎖。扳動塑殼斷路器，使手柄處于“閉合”位置，呆板電源接通。此時，開啟鑰匙按鈕 A ，接通控制電路電源，指示燈K 亮，表現電源已經接通。 2. 根據板料厚度調治機床右側轉動手柄。

3. 按動按鈕開關 E（+）或 F（-） ，使后檔料開距增大或減小到要求尺寸；旋鈕 C 對檔料的距離舉行微調。后檔料開距的具體尺寸，由按鈕在左下方的計數器 D 表現。后檔料開距的最大，最小尺寸處，裝有行程開關限定檔料的最洞開距為 600mm。最小開距為 20mm。

4. 按動按鈕開關J作。 5. 旋轉開關 G 選擇剪切要領。轉動G到位置 時為“一次行程” ，轉動G 到位置時為 ，油泵電機啟動，按鈕開關J 本身具有指示燈，指示油泵電機工 “連續行程” 。G在一次行程位置時，踩下腳踏開關，呆板的上刀架向下剪切，松開腳踏開關，上刀架制止向下，并立刻回到上肇始點。

6. 再次剪切時必須重新踩下腳踏開關。 必須過細板料未被全部剪斷時， 不能松開腳踏開關， 以警備板料剪壞，G 在連續行程位置時：踏一下腳踏開關（踏下的時間不要過長，否則成為一次剪切） ，呆板開始連續剪切，再踏下腳踏開關連續剪切就制止。

7. 轉動旋轉開關 H 于“1”位置時，便可以舉行剪切計數， “0”位時不計數。剪切次數數值， 可由計數繼電器 L 調解（按下計數繼電器的復位按鈕，推開數碼窗， 轉動各位數碼輪需求值，重新合上數碼窗，便完成整定）當剪板機 剪切次數到達調解值時，機器便制止事情。

二、數控車床oimf操作說明？

按以下順序操作即可。

1、進入編輯模式，

2、在MDI面板上輸入“O××××”，注意：第一個是字母O不是數字0，后面四位是數字，要求這四位數字與現有的程序名稱不重復。

3、按“insert”鍵。

4、再按“EOB”鍵。

5、再按“insert”鍵。

6、輸入數控程序的內容即可。

三、剪板機如何操作？

剪板機操作規程

1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。

2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。

4、多人操作時應有專人指揮，配合要協調。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手伸進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

四、數控剪板機怎樣調整？

數控剪板機的調整步驟如下：1. 首先，按照剪板機的使用說明書正確連接電源和氣源，并確保其穩定運行。2. 打開數控剪板機的控制軟件，在計算機上設置好所需的切割參數，包括切割厚度、切割速度等。3. 使用剪板機上的手動調節裝置將工件夾緊在工作臺上，確保工件位置準確。4. 啟動數控剪板機，在控制軟件上輸入所需切割圖形，并進行預覽，確認無誤后開始切割。5. 監控切割過程中的各項參數，如切割速度、切割厚度等，并根據需要進行調整。6. 若發現切割質量不理想，可以調整切割速度、切割厚度、切割角度等參數，直到達到所需的效果。7. 切割結束后，關閉數控剪板機和相應的軟件，清理剩余的廢料，保持機器的清潔。需要注意的是，數控剪板機的調整過程可能因機型和品牌不同而有所差異，在操作之前最好參考剪板機的使用說明書或咨詢專業人員的指導。

五、數控開料機操作說明書

數控開料機操作說明書

數控開料機是現代加工工業中非常重要的一種設備，它能夠高效地進行板材、木材等材料的切割和加工。它的操作簡單，但也需要掌握一些基本的操作技巧和注意事項。本文將為大家介紹數控開料機的操作說明書，幫助大家更好地使用這一設備。

1. 設備基本介紹

數控開料機由床身、導軌、切割頭、控制系統等部分組成。床身是數控開料機的主體，用于支撐和固定整個設備。導軌是切割頭的運動軌道，能夠確保切割的準確性。切割頭是數控開料機的核心部分，可根據設定的程序執行切割任務。控制系統是數控開料機的大腦，負責接收指令、控制設備運行和監測狀態。

2. 設備安全操作

使用數控開料機時，安全操作是至關重要的。以下是一些注意事項：

• 穿戴安全裝備，如耳塞、防護眼鏡等。
• 確保工作區域清潔整齊，防止意外發生。
• 在操作前檢查設備和刀具的狀態，如有損壞應及時更換。
• 切勿隨意更改操作程序，以免造成設備故障。

3. 數控開料機操作步驟

下面將介紹數控開料機的操作步驟：

步驟一：準備工作

在操作之前，需要對設備進行正確的準備：

• 檢查設備的供電和接地情況，確保安全。
• 清理工作臺面和切割區域，保持整潔。
• 選擇合適的切割頭和刀具，根據實際需求進行調整。

步驟二：導入文件

將需要切割的文件導入到數控開料機的控制系統中：

1. 打開數控開料機的控制軟件。
2. 選擇文件導入選項，并選擇需要切割的文件。
3. 根據需要進行文件調整，如縮放、旋轉等。

步驟三：設定切割參數

根據實際需求，設定合適的切割參數：

• 選擇切割頭的刀具類型和直徑。
• 設定切割速度和切割深度。
• 設置切割路徑和切割順序。

步驟四：開始切割

一切準備就緒后，開始進行切割操作：

1. 確保切割區域沒有障礙物。
2. 啟動數控開料機，等待設備預熱。
3. 按下開始切割按鈕，設備開始按照設定的程序進行切割。

步驟五：結束操作

在切割完成后，進行以下操作：

• 關閉數控開料機，切斷供電。
• 清理切割區域，移除切割殘留物。
• 檢查設備和刀具的狀態，如有問題應及時處理。

4. 常見問題和故障解決

在使用數控開料機的過程中，可能會遇到一些常見問題和故障。以下是一些常見問題及其解決方法：

• 切割結果不準確：檢查切割頭和刀具是否安裝正確，調整切割參數。
• 設備無法啟動：檢查供電和接地情況，檢查控制軟件的連接。
• 切割過程中異響：檢查刀具和軌道是否有異物，清理切割區域。

以上是數控開料機的操作說明書，希望能幫助大家更好地使用這一設備。在操作過程中，務必注意安全，遵循操作規程。如有任何問題，請及時向相關專業人士咨詢。

六、華興鉆床數控系統操作說明？

1、華興數控(MA-31)車床對刀和刀補操做詳細步驟：按說明書上的來。對刀就是一般數控刀對法：比如對Z軸，讓后按X 在按刀補然后在輸入自己想設定的數字。在按確認， 然后在按操作。

刀補就是點刀補，在按 。 試切對刀法，先手動方式移動刀具到工件端面處切少量余量反正別把工件切報廢就好，先讓刀尖碰下工件毛坯端面按z，系統自動記憶。 2、華興數控車床對刀步驟：

（1）刀具裝夾好之后，試車一段外圓，或者端面。

（2）沿X或Z方向退出。

（3）按X(SAV)或Z(SAV)，隨后面板會出現" X記憶 "或" Z記憶 "字樣，然后再按"刀補修調鍵"。

（4）安防進入對刀頁面，再直接輸入試車削之后的測量數值。

(此鍵位于軟功能鍵下面第二排)最后按"存盤鍵"，進行最后存盤！這樣就已經對好一把刀了。

七、山崎數控車操作說明書？

機床的起吊和就位，應使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應采用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。

2.雙主軸數控車床基礎及位置

機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

3.雙主軸數控車床的安裝

機床放置于基礎上，應在自由狀態下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對于高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間后再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重要新分配，從而影響機床精度。

4.雙主軸數控車床試運轉前的準備

雙主軸數控車床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規定使滑油。

仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。

檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。

通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切準備。

八、剪板機和數控剪板機有什么區別？

液壓剪板機，數控剪板機，閘式剪板機，擺式剪板機都屬于剪板機的一種。剪板機（英文名稱：plate shears；guillotine shear）是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。

九、剪板機操作規程？

剪板機操作規程？剪板機安全操作規程1.禁止使用剪床剪切超長度和超厚度的材料，不得使用剪 床剪切淬火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。2.按照第一節有關規定檢查設備，做好開車準備工作。電 動機不準帶負荷啟動，開車前應將離合器脫開。3.工作前用手扳動皮帶輪轉數轉，觀察刀片運動有關阻 礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然啟動。4.經常注意拉桿有無失靈現象，緊固螺釘有無松動。5.送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時， 不要將手指墊在板料下送料或將手指送人刃口。5.人在同 一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人、接料。6.刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片須貼緊。 上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板轉享度的三 分之一。7.調整和清掃工作必須停車進行。8.調整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試_和開空 車檢驗。1.工作臺上不得放置其他物品。

十、剪板機如何操作的？

剪板機操作規程

1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。

2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。

4、多人操作時應有專人指揮，配合要協調。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手伸進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。