一、數控加工中心氣冷卻開關指令？

氣的是M07是開，M10是關，水的是M08是開，M09是關

二、加工中心攻牙用冷卻液還是用油？

    用專用工具在物體（一般為金屬）表面或者內部車出螺紋就叫做攻牙。

   用一般冷卻液就可，如果螺紋要求高可用專用攻絲油，攻絲還可以加些人知們日常吃的菜油，攻出來的螺紋光潔度很好。攻絲也很輕松，對絲錐的使用壽命也很有好處。

    鋼材一般都是冷卻液，如果你是合金類的或者塑料、玻璃鋼等材料就不一定了，主要是看材料。

三、求教！關于數控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

四、數控加工不銹鋼304，用什么冷卻液？

不銹鋼專用切削液 ： 成分 投料比 N46礦物油 22-28 亞磷酸二正丁酯 20-25 磷酸三甲酚酯 20-25 硼酸鉀 8-12 烷基苯甲酸 4-6 硫酸化脂肪酸酯鈉 2-4 烷基酚環氧乙烷 5-8 。 不銹鋼切削液制備方法： 將基礎油加熱至45~50℃后，依次加入復合磷酸酯、硼酸鉀、防銹劑，并保持溫度在40~50℃下攪拌10min，攪拌速度保持在100~120r/min，再加入表面活性劑保持原來攪拌速度，攪拌至完全透明即可，自然冷卻后包裝。

五、數控加工中心應該如何選擇？

選擇數控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復雜型或者形狀復雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內。此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據加工工件的精度要求選用相應精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數來確定。

六、數控加工步驟？

數控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數控機床的操作面板，只有熟悉每個按鈕的詳細位置和作用，才能熟練操作。

2.開機之后，要先回機床原點，點擊控制面板的回原點按鈕，按啟動按鈕即可。

3.然后在工作臺放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設置坐標系。坐標系是加工坐標位置，對于要求不高的工件，四面分中，用刀具外圍碰工件四周，即可完成坐標設置，然后在控制面板輸入坐標值。

5.下一步是Z軸對刀，換好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作臺對刀，如果是工件頂部對刀，這時候要設置好相對高度數值。讀好數值之后，在控制面板輸入Z軸數值。

6.然后調入加工程序，設置好加工速度，加工進即可進行加工。

注意事項

加工之前一定不要忘記對刀，避免撞刀等嚴重事故

七、數控加工中心的優勢有哪些？

數控加工中心是目前流行的機械加工設備。使用數控加工中心加工工件可以減少對加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計算機編程，使用數控加工程序加工工件。那么數控加工中心有什么優勢?　1、.數控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品開發和修改。　2、加工質量穩定，加工精度高。　3、多品種小批量生產條件下生產效率高，可以減少生產標準、機床調整、工藝檢驗的時間，使用合適的切削量，減少切削時間。　4、數控加工中心可以加工傳統方法難以加工的復雜輪廓，甚至一些難加工的零件。　　數控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設備。生產效率高。一般數控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設備。更換工件時，只需調用數控裝置中存儲的加工程序、夾緊刀具和調整刀具數據，從而大大縮短了生產周期。另外，加工中心的主軸轉速和進給速度是連續可變的，有利于選擇合適的切削參數，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補銑削等。　　在數控加工中心銑削過程中，工件可以沿著或相對于刀具旋轉方向進給，這將影響切削的開始和結束特性。無論對機床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進給量會不規則增加，導致切削厚度過大，刀具崩刃。在這種應用中，應選擇反向銑削。另外，當加工余量變化較大時，選擇逆銑更有利。　　數控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據工件的寬度和機床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應大于工件的寬度，因為這有助于確保良好的切屑形成和適當的切削刃載荷。理想情況下，銑刀的定位應始終稍微偏離中心，因為此時每個刀片形成的切削都很小，刀片的進出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當切削刃進入或退出切口時，平均徑向力會不斷改變方向，機床主軸會振動，刀片可能會折斷，導致表面質量差。銑刀相對于工件的位置、刀具進給和與刀齒的接觸是成功完成該過程的極其重要的因素。

八、加工中心冷卻--主軸冷卻和刀具冷卻？

看你要干什么了買機器還是賣機器自己用還是給公司買！（主軸油冷/主軸風冷/主軸水冷/高壓主軸中心出水/高壓主軸內冷,轉速在10000）屬于加工精度高切削量小的機器加工零件常用！做磨具有點浪費！

九、液氮冷卻加工利弊？

液氮冷卻加工是一種工業加工技術，利用液氮的低溫性能來降低材料的溫度，從而改變其物理和化學性質，達到加工的目的。液氮冷卻加工具有以下幾個利弊：

利：

1. 可以提高材料的硬度和強度：液氮冷卻可以使材料的溫度迅速降低到極低的溫度，從而可以使材料的分子結構發生變化，提高硬度和強度。

2. 可以提高加工效率：液氮冷卻可以減少材料的熱變形，提高加工精度和效率。

3. 可以降低加工成本：液氮冷卻可以降低工件表面的溫度，減少工件表面的熱裂紋和變形，從而可以減少加工成本。

弊：

1. 液氮冷卻需要特殊設備：液氮冷卻需要特殊的設備來存儲和傳輸液氮，同時也需要特殊的加工工具和加工機床。

2. 液氮冷卻的成本較高：液氮冷卻的成本較高，需要購買液氮和特殊設備，對加工成本有一定的影響。

3. 液氮冷卻可能會對環境造成影響：液氮冷卻的過程中會產生大量的氮氣，對環境有一定的影響。

綜上所述，液氮冷卻加工具有提高材料硬度和強度、提高加工效率和降低加工成本等優點，但需要特殊設備和成本較高，同時也可能對環境造成影響。因此，在使用液氮冷卻加工時，需要綜合考慮其利弊，選擇適合自己的加工方式。

十、目前國內數控加工中心的加工精度是多少啊？

（1)金屬切削類數控機床與傳統的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應的數控加工中心設備有數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。盡管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但數控加工中心設備的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的生產率和自動化程度。

數控加工中心設備按加工工藝方法分類有哪些？-科鼎鑫

在普通數控機床上加裝一個刀具庫和換刀裝置就成為數控加工中心設備機床。數控加工中心設備機床進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。例如銑、鏜、鉆的加工中心，它是在數控銑床的基礎上增加了一個容量較大的刀具庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾中，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鉆、擴、鉸孔及攻絲等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的臺數和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產效率和加工質量。（2)特種加工類數控機床除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用于數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。（3)板材加工類數控機床常見的應用于金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。近年來，其他機械設備中也大量采用了數控技術，如數控多坐標測量機、自動繪圖機及工業機器人等。