一、數控編程的基本步驟有哪些？

1看圖，2看材料，3確定起刀點，4確定進刀點，5根據工藝編程，6確定退刀點，7仿真，8在機床上驗證改進工藝

二、數控編程有哪些？

數控編程是數控加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法?？傊菑牧慵D紙到獲得數控加工程序的全過程。

三、數控編程指令有哪些？

以下是數控編程中的主要指令列表：

1.外圓切削循環

指令：G90X(U)_Z(W)_F_；

例:G90X40.Z40.F0.3;

X30.;

X20.;

2.端面切削循環

指令：G94X(U)_Z(W)_F_；

例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;

Z-7.;

Z-10.;

3.外圓粗車循環

指令：G71U_R_;

G71P_Q_U_W_F_;

精車：G70P_Q_F_;

U每次進給量，

R每次退刀量，

P循環起始行號，

Q循環結束行號，

U精加工徑向余量，

W精加工軸向余量。

4.端面粗車循環

指令：G72W_R_;

G72P_Q_U_W_F_;

精車:G70P_Q_F_;

(字母含義同3)

5.固定形式粗車循環

指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;

I粗車是徑向切除的總余量（半徑值），

K粗車是軸向切除的總余量，

D循環次數,(其余字母含義同3).

1.刀尖半徑補償指令

指令：G41

G01

G42X(U)_Z(w)_;

G00

G40

注意(1).G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。

(2).在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。字串6

(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。

2.錐面循環加工

指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;

例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;

X35.

X30.

I切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。

2.帶錐度的端面切削循環指令

指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;

K端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。

3.簡單圓弧加工

指令：G02I_K_

X(U)_Z(W)_F_;

G03R_

1.深空加工

指令：G74R_;

G74Z(W)_Q_;

R每次加工退刀量，

Z鉆削總深度，

Q每次鉆削深度，

1.G75指令格式

指令：G75R_;

G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;

R切槽過程中徑向(X)的退刀量，

X最大切深點的X軸絕對坐標，

Z最大切深點的Z軸絕對坐標,

P切槽過程中徑向(X)的退刀量（半徑值），

Q徑向切完一個刀寬后，在Z的移動量，

R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。

2.子程序調的用

指令：M98P********;

例如：M98P42000;字串7

表明調用子程序2000兩次。

M98P2;

表明調用2號程序一次。

3.等螺距螺紋切削指令

指令：G32(U)_Z(W)_F_;

X,Z為螺紋終點的絕對坐標，

例如：G32X29.Z-35.F2.;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

G32Z-35.F0.2;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

4.螺紋切削固定循環指令

指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;

R=0時切削圓柱螺紋。

例如：G92X29.Z-35.F0.2;

X28.2;

X27.6;

X27.4;

四、數控編程語言有哪些？

使用G代碼。

G代碼是最為廣泛使用的數控編程語言，有多個版本，主要在計算機輔助制造中用于控制自動機床。G代碼有時候也稱為G編程語言。

數控機床通常使用G代碼來描述機床的加工信息，如 走刀軌跡、坐標的選擇、冷卻液的開啟等，將G代碼解釋為數控系統能夠識別的數據塊是G代碼解釋器的主要功能。

G代碼解釋器的開放性也是設計和實現中必須要考慮的問題。在G代碼解釋器中，對G 代碼進行關鍵字分解是骨架，對代碼進行分組則是進行語法檢查的基礎

五、數控編程軟件有哪些？

CNC( 加工中心 ) 在機械領域飛速普及的今天，電腦造型自然成為機械以及模具從業人員必學的一種技藝，現實證明，一個懂電腦造型、編程比不懂電腦而同樣技術出色的機械從業人員，其工資比例相差3 — 5

倍。而且隨著機械加工的先進，必將減少大量的手工人員。會電腦設計的人將處在一個更高的地位。

現在 CAD/CAM 行業中普遍使用的是 MASTERCAM 、 CIMATRON 、 PRO-E 、 UG 、 CATIA、CAD...

1 、 MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一種軟件，它最早進入中國大陸，您去工廠看到的 CNC 師傅，70% 使用 MASTERCAM ，它集畫圖和編程于一身。繪制線架構最快?？s放功能最好。

2 、 CIMATRON 是遲一些進入中國的以色列軍方軟件，在刀路上的功能優越于 MASTERCAM ，彌補了 MASTERCAM 的不足。該系統現已被廣泛地應用在機械、電子、航空航天、科研、模具行業。在加工編程中 99% 使用 CIMATRON 與 MASTERCAM ，早期都用這兩種軟件畫圖及編寫數控程式，但在畫圖造型方面功能不是很好。PRO-E 在這時候走進中國大陸。

3、Pro/E 是 美國 PTC （參數技術有限公司）開發的軟件，十多年來已成為全世界最普及的三維 CAD/CAM （計算機輔助設計與制造）系統。廣泛用于電子、機械、模具、工業設計和玩具等各行業。集合了零件設計、產品裝配、模具開發、數控加工、造型設計等多種功能于一體，97 年開始在大陸流行，用于模具設計、產品畫圖、廣告設計、圖像處理、燈飾造型設計、可以自動產生工程圖紙，目前大部分企業都裝有 Pro/ENGINEER 軟件。它與 UG 是最好的畫圖軟件，但 PRO-E 在大陸最流行。用 PRO-E 畫圖，用 MASTERCAM 和 CIMATRON 加工已經公認。

4 、 Unigraphics ( 簡稱 UG) 進入大陸比 PRO-E 晚很多，但同樣是當今世界上最先進、面向制造行業的 CAD/CAE/CAM 高端軟件。 UG 軟件被當今許多世界領先的制造商用來從事工業設計、詳細的機械設計以及工程制造等各個領域。如今 UG 在全球已擁有 17000 多個客戶。UG 自 90 年進入中國市場以來，發展迅速，已經成為汽車、機械、計算機及家用電器、模具設計等領域的首選軟件。

5 、 Powermill 是英國的 編 程軟件，刀路最優秀，特別適合殘料加工。

6、CATIA 的最特色的地方就是它的曲面功能強大，應該說是任何一個CAD三維軟件所不能比的，現在國內幾乎所有的航空飛機公司都用CATIA，當然UG也在用，但沒有它廣泛，不過小企業一般還是買不起正版的，國內盜版的也少。CATIA是一套集成的應用軟件包，內容覆蓋了產品設計的各個方面：計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工程分析（CAE）、計算機輔助制造（CAM），既提供了支持各種類型的協同產品設計的必要功能，也可以進行無縫集成完全支持“端到端”的企業流程解決方案。

六、數控角度編程有哪些？

要看你用的什么型號的數控系統， 對于角度編程的話，你可以使用“極坐標”編程，指定一個長度和一個角度就能確定一個點

七、數控挑絲編程步驟？

可以加大Z軸的退刀量。在工件外面運動容易把鐵屑晃掉，如果是大的工件就每刀用鉤子把鐵屑勾出來。

還可以合理的調節切削深度（即增大進給）和降低轉速。

舉例子：M60×25×2.0（公稱直徑×長度×螺距）

1、確定底徑：60-2.0 大概就是58.2+/-0.1的樣子

2、確定刀具 ：普通刀具：16NR G60 -M20

3、確定走刀次數：根據2.0的螺距，一般8刀就左右（難切的材料可以多加幾刀）

4、編程：

T0101 調1號刀1號刀補 內螺紋刀

M3 S500 這個不用說了吧

G0 X55. Z2. 定位到車牙起始點

G92 X58.7 Z-25. F2. 開車

X59.1

X59.4

X59.7

X59.9

X60.

X60.05

G28 G0 Z0. （退刀至Z軸零點）

車完后又毛刺的話，可以調鏜刀 照原來尺寸快進空走一下

由于鏜刀車完可能會有毛刺翻到螺紋里面

然后再調牙刀空走一刀

T0101M3 S500

G0 X55. Z2.

G92 X60.05 Z-25. F2.

G28 G0 Z0.

M5

M9

M30

八、數控編程的步驟是？

數控編程的步驟如下：1. 分析加工任務：了解零件的要求和加工工藝，包括尺寸、形狀、表面要求等。2. 繪制圖紙：根據零件要求繪制三維模型和二維圖紙。3. 選擇機床和刀具：根據加工任務選擇適合的數控機床和刀具。4. 編寫數控編程程序：使用數控編程軟件編寫數控程序，包括定義零點坐標、運動指令、刀具半徑補償等。5. 優化加工路徑：根據加工任務和機床性能優化加工路徑，使加工過程更高效、精確。6. 模擬驗證：使用數控仿真軟件對編寫的程序進行模擬驗證，檢查是否有碰撞、錯誤等問題。7. 調試程序：將編寫的程序加載到數控機床上進行調試，檢查加工過程中是否存在問題，并進行修正。8. 執行加工任務：在調試成功后，將編寫的程序加載到數控機床上執行加工任務。9. 檢查零件質量：對加工完成的零件進行檢查，確保尺寸和質量符合要求。10. 保存和管理程序：將編寫的數控程序保存并進行管理，方便以后加工相似零件時的調用和修改。需要注意的是，數控編程的步驟可能會因具體加工任務的不同而有所差異。

九、數控編程6個步驟？

1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工。

2、工藝處理 在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法。

3、數值計算 耕根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。

4、編寫加工程序單 根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡。

5、制作控制介質 把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。

6、程序校驗與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試刀才能正式使用。

十、數控車床編程步驟？

數控車床編程的步驟如下：

1、設置機床原點和工件零點；

2、根據切削加工要求選擇刀具；

3、按加工圖紙分析加工要求；

4、根據分析結果編寫編程代碼；

5、進行插補加工；

6、核查加工程序，確認加工結果。