一、什么是刀具偏置，數(shù)控車床。什么事刀具偏置?是刀具的位置補償跟半徑補償嗎？

不可以使用。地址字D表示的是刀具半徑補償數(shù)值的存儲地址位置。比如FANUC0iMC的刀補存儲地址為400個，地址字D后面的數(shù)值只能為1~400。如果輸入0，等同刀具補償取消。當然，你輸入存儲地址內(nèi)的偏置數(shù)據(jù)可以為負數(shù)。如果使用負數(shù)的數(shù)據(jù)，相當于左、右刀補的轉換。也就是當使用G41時刀補值為負值，等同于使用G42時使用相同的一個正值。

二、什么是刀具偏置，數(shù)控車床。什么事刀具偏置？是刀具的位置補償跟半徑補償嗎？

刀具偏置：刀具位置沿平行于控制坐標方向上的補償位移。 刀具偏置是在一個加工程序的全部或指定部分，施加于機床坐標軸上的相對位移．該軸的位移方向由偏置值的正負來確定。刀具補償：通過切削點垂直于刀具軌跡的位移補償，用來修正刀具實際半徑或直徑與其程序規(guī)定值之差。刀具半徑補償：數(shù)控機床在加工過程中，它所控制的是刀具中心的軌跡，為了方便起見，用戶總是按零件輪廓編制加工程序，因而為了加工所需的零件輪廓，在進行內(nèi)輪廓加工時，刀具中心必須向零件的內(nèi)側偏移一個刀具半徑值；在進行外輪廓加工時，刀具中心必須向零件的外側偏移一個刀具半徑值。這種根據(jù)按零件輪廓編制的程序和預先設定的偏置參數(shù)，數(shù)控裝置能實時自動生成刀具中心軌跡的功能稱為刀具半徑補償功能。當?shù)毒咧行能壽E在編程軌跡(零件輪廓)前進方向的右邊時，稱為右刀補，用G42指令實現(xiàn)；反之稱為左刀補，用G41指令實現(xiàn)。　用途：

（1）由于刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑變化時，不必重新編程，只需修改相應的偏置參數(shù)即可。（2）加工余量的預留可通過修改偏置參數(shù)實現(xiàn)，而不必為粗、精加工各編制一個程序。

三、數(shù)控車床在精加工時刀具偏置參數(shù)該怎么修正？

你好 根據(jù)你提出的問題，可以在粗加工后進行修改，用你此時系統(tǒng)中的刀補減去此時工件的實際尺寸與技術要求的尺寸之差，然后輸入系統(tǒng)。（測量出的數(shù)據(jù)必須準確）如果在精加工后出現(xiàn)問題，也可以參考此方法。

四、數(shù)控加工中何為刀具偏置？

刀具偏置：刀具位置沿平行于控制坐標方向上的補償位移。

（1）由于刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑變化時，不必重新編程，只需修改相應的偏置參數(shù)即可。

（2）加工余量的預留可通過修改偏置參數(shù)實現(xiàn)，而不必為粗、精加工各編制一個程序。

五、刀具偏置與補償啥區(qū)別？

看刀具偏置與補償啥區(qū)別

在數(shù)控加工中, 刀具“補償” 與“偏置” 的實質(zhì)是一樣的, 只是叫法不同, 可認為是一個問題的兩種表述, 讀者不必追究其差異性。FANUC 0i 數(shù)控系統(tǒng)的偏置畫面中稱為“偏置”, 而實際中常常又叫“補償”。若要過于追究的話, 可參考FANUC 官方手冊的說法, 即實現(xiàn)刀具位置移動的叫“偏置”, 而修正刀具半徑偏差的叫“補償”。

六、華興數(shù)控車床坐標偏置？

華興對刀1）操作手動狀態(tài)2）啟動主軸（G M3 S2 T1 回車）

3）手動移刀切削一段外圓或內(nèi)徑，X方向不動，z方向退出4）停止主軸，測量車削處直徑5）按“X”（出現(xiàn)X記憶）

6）按“OFST”刀具偏置鍵（出現(xiàn)刀補頁面）

7）輸入測量值到相對的X刀補上8）按回車（出現(xiàn)請存盤）

9）按存盤10）按操作或加工對Z方向11）啟動主軸12）手動移刀切削工件端面，Z方向不動，X方向退出13）停止主軸，測量Z值14）停“Z”（出現(xiàn)“Z記憶”）

15）按“OFST”刀具偏置鍵（出現(xiàn)刀補頁面）

16）輸入測量值到相對Z刀補上17）按回車（出現(xiàn)請存盤）

18）按存盤19）按操作或加工注：對第二把刀和第一把刀相同。單段加工：

1）按自動（F3）

2）按單段（F1）

3）按啟動注：每按一次啟動鍵，執(zhí)行一個程序段

七、數(shù)控車床偏置怎么用？

數(shù)控車床偏置是指在車削時，調(diào)整刀具相對工件的偏離距離，以達到更加精準的加工效果。使用時需要先進行初始設定，然后在程序中設定相應的偏置值。在車削過程中，根據(jù)加工需要可以手動或自動調(diào)整偏置值，以實現(xiàn)精度控制。

八、雕刻機刀具偏置怎么調(diào)？

設置具體步驟如下：

1、刀具設置首先是通過節(jié)點編輯，選擇螺旋下刀時，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

2、然后選擇輪廓下刀時，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

3、再然后下刀的角度一般在0.5到5度之間，材料越硬，角度越小，找準角度下刀即可。

4、余量設置首先是金屬材料粗加工的加工余量為0.05~0.10，刀具長徑比大于5時選擇較大數(shù)值。

5、再者是非金屬材料粗加工的加工余量為0.15~0.25，刀具長徑比大于5時選擇較大數(shù)值。

6、然后是金屬材料半精加工的加工余量為0.02~0.04，刀具長徑比大于5時選擇較大數(shù)值。

7、再然后是曲面精雕機雕刻，參數(shù)為曲面的表面余量。

8、最后是平面雕刻，參數(shù)為雕刻的側邊余量，在加工時要根據(jù)具體情況適當調(diào)整。

九、誰知道數(shù)控中的工件偏置、刀具偏置、和公共偏置怎么理解啊？

這個好理解~!就是以不同的部件當參照物嗎~! 工件偏置:就是以刀具為參照物靜止不動 刀具偏置:就是以工件為參照物靜止不動 公共偏置:就是以主軸為參照物靜止不動

十、數(shù)控車刀具偏置號超出有效？

1. 結論：數(shù)控車刀具偏置號超出有效時，機床會提示錯誤，并停止加工。

2. 解釋原因：數(shù)控車刀具偏置號是用來控制刀具在加工過程中相對于工件的位置，超出有效范圍后就無法完成正確的加工操作。同時，超出有效范圍還可能導致機床損壞或工件損壞等安全問題。

3. 內(nèi)容延伸：數(shù)控車刀具偏置號是由程序設置的，需要按照實際情況進行設置。如果超出了有效范圍，需要修改程序或調(diào)整工件位置等方式來避免錯誤發(fā)生。

4. 具體步驟：當數(shù)控車提示刀具偏置號超出有效時，需要立即停止加工操作。然后檢查程序設置是否正確，確認刀具偏置號是否超出有效范圍。如果程序設置錯誤，可以修改程序。如果刀具偏置號超出有效范圍，需要重新設置切削參數(shù)或調(diào)整工件位置等方式來避免錯誤發(fā)生。最后重新啟動加工操作，確保操作安全和加工質(zhì)量。