一、數控刀具的涂層有什么顏色的？

ZrCN復合 蘭灰 2500 1-4 0.3 550 通用性強 TiN單層 金黃 2300 1-4 0.4 500 高性價比涂層；TiAlN復合 紫色 3200 1-4 0.5 800 通用性強 AlTiN復合 黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工；TiAlCrN 亞黑 3500 1-4 0.6 1000 特殊加工領域；TiCN漸層 灰黑 3000 1-4 0.4 400 高韌性通用涂層。涂層刀具有四種：涂層高速鋼刀具，涂層硬質合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料（金剛石或立方氮化硼）刀片上的涂層刀具。

但以前兩種涂層刀具使用最多。

在陶瓷和超硬材料刀片上的涂層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度，可減少刀片的崩刃及破損，擴大應用范圍。擴展資料涂層刀具的使用效果除與涂層方法及設備、涂層工藝和涂層材料有關外，還有以下情況應加以注意：

一、涂前刀具的表面質量 。

被涂刀具表面應是光亮的磨光面，刀具各工作表面上不得有銹斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷，要求刃口上無毛刺。

前、后刀面上的表面粗糙度應達到Ra

二、刀具涂層顏色詳細講解？

刀具涂層顏色用于區分不同種類的涂層材料和工藝，以下是常見的涂層顏色及其含義：

1. 金色：金色涂層通常是采用TiN進行涂層，是最常見的涂層顏色之一。該涂層具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和抗氧化性能，適用于加工高硬度材料。

2. 紫色：紫色涂層通常采用TiAlN進行涂層，具有優良的高溫硬度、抗熱疲勞性能和較高的化學穩定性，在高熱和高壓條件下使用時效果最佳。

3. 黑色：黑色涂層通常采用AlTiN進行涂層。黑色涂層具有優良的耐磨性和潤滑性能，既適用于高速切削，也適用于加工高硅鋁合金等難加工材料。

4. 銀色：銀色涂層主要采用鎢鈦C（TiWC）進行涂層，具有優異的切削力、低摩擦系數和良好的導熱性能，適用于加工各種金屬材料。

5. 藍色：藍色涂層通常采用CrN進行涂層。藍色涂層具有優異的耐磨性和耐腐蝕性能，適用于加工不銹鋼、耐熱合金等材料。

總的來說，不同顏色的涂層適用于不同種類的加工材料和工藝，選擇正確的涂層可以顯著提高切削效率和延長刀具壽命。

三、數控刀具常用的涂層材料有哪些？

1、金剛石、類金剛石（DLC）涂層金剛石涂層是新型刀具涂層材料之一。利用低壓化學氣相沉積技術在硬質合金基體上生長出一層由多晶組成的金剛石膜，用其加工硅鋁合金和銅合金等有色金屬、玻璃纖維等工程材料及硬質合金等材料，刀具壽命是普通硬質合金刀具的50～100倍。金剛石涂層采用了許多金剛石合成技術，最普通的是熱絲法、微波等離子法和DC等離子噴射法。通過改進涂層方法和涂層的粘結，已生產出金剛石涂層刀具，并在工業上得到了應用。類金剛石涂層在對某些材料(Al、Ti及其復合材料)的機械加工方面具有明顯優勢。通過低壓氣相沉積的類金剛石涂層，其微觀結構與天然金剛石相比仍有較大差異。九十年代，常采用激活氫存在下的低壓氣相沉積DLC，涂層中含有大量氫。含氫過多將降低涂層的結合力和硬度，增大內應力。DLC中的氫在較高的溫度下會慢慢釋放出來，引起涂層工作不穩定。

2、立方氮化硼(CBN)涂層CBN是繼人工合成金剛石之后出現的另一種超硬材料，除了具有許多與金剛石類似的優異物理、化學特性（如超高硬度，僅次于金剛石，高耐磨性，低摩擦系數，低熱膨脹系數等）外，同時還具有一些優于金剛石的特性。CBN對于鐵、鋼和氧化環境具有化學惰性，在氧化時形成一薄層氧化硼，此氧化物為涂層提供了化學穩定性，因此在加工硬的鐵材、灰鑄鐵時耐熱性也極為優良，在相當高的切削溫度下也能切削耐熱鋼、淬火鋼、鈦合金等，并能切削高硬度的冷硬軋輥、滲碳淬火材料以及對刀具磨損非常嚴重的硅鋁合金等難加工材料。

3、CNx涂層

四、常見刀具涂層的顏色代表的硬度？

常見的銑刀涂層有古銅色、黑色、銀灰色、紫色以及其他的電鍍彩色等。 一般情況下,市面上的古銅色涂層都是氮化鈦涂層(TIN),TIN涂層是一種很通用物理氣相沉積(PVD)涂層,這種涂層能有效的提高刀具的硬度,并且有較高的氧化溫度,使刀具更加耐磨。

五、刀具涂層研究意義？

涂層研究的意義跟重要，根據切削加工對刀具磨損情況來說，涂層可以研究切削過程的摩擦力變化，切削加工過程產生的切削熱，以及不同涂層對刀具壽命的影響

六、刀具pvd涂層區別？

刀片的涂層有CVD和PVD兩者的區別從方式，薄厚溫度和運用三方面來看。

一，從方式看區別 CVD是化學氣相沉積的方式。 PVD是物理氣相沉積法的方式。

二，薄厚溫度 CVD處理的溫度為900℃~1100℃，涂層厚度可達5~10μm。 PVD處理的溫度為500℃，涂層厚度為2~5μm，比CVD薄。

三，從運用看區別 CVD法適合硬質合金。 PVD法適用于高速鋼刀具。

七、涂層刀具的現狀？

涂層刀具已成為現代切削刀具的標志，在刀具中的使用比例已超過50%。

切削加工中使用的各種刀具，包括車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來提高它們的使用性能。Ti-Al-X-N新型涂層技術是利用氣相沉積方法在高強度工具基體表面涂覆幾微米高硬度、高耐磨性難熔Ti-Al-X-N涂層，從而達到減少刀具磨損，延長壽命，提高切削速度的目的。它是高檔數控機床與基礎制造裝備國家重大專項課題取得的重要成果。

八、刀具涂層收費標準？

涂層刀片價格是3元，涂層刀具是在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得的。

涂層作為一個化學屏障和熱屏障，涂層刀具的構成減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了月牙槽磨損。涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。

九、刀具涂層工藝詳解？

刀具涂層工藝主要包括熱變形、熱處理和涂層三個過程，它們是制作刀具的核心流程。

熱變形作用于刀具材料以提高其強度，熱處理采用熔點變低或熱處理工藝加固刀具材料的性能；而涂層技術可以改善刀具的耐用性和壽命。

十、請教:數控刀具的涂層都有哪些材料，分別有什么特點？

最近幾年刀具涂層中的明星無疑是類鉆石涂層（DLC）了，DLC涂層即使用刀片也很難刮掉，刀具的涂層一般是為了防銹，中二一點的話，還有消除刀片反光的作用，DLC涂層非常耐磨，原本是應用于高速軸承上的耐磨涂層。