一、螺紋刀怎么對刀？

螺紋對刀事項：

1.X向采用定點對刀，如果有可以試車的外圓的地方，也可以選擇試車對刀；

2.Z向的對刀，根據程序中螺紋所編的長度，選擇螺紋刀的刀尖或螺紋刀的左端面，進行對刀；注意:不論采用哪種方式對Z向,應使螺紋加工到退刀槽外;

二、加工中心螺紋刀對刀方法？

1. 固定刀具：將螺紋刀固定在刀柄上，并使用夾頭將其夾緊在主軸上。

2. 換刀刀具：將磨刀機中的刀具與螺紋刀交換，用磨刀機磨刀。

3. 調整刀具高度：在磨刀機上調整刀具高度，確保刀具的高度與工件的高度相同。

4. 對刀：使用對刀儀或輔助裝置，將螺紋刀對準工件，并調整刀具的位置和角度，使其與工件相切合。

5. 測試：將工件放在加工中心上，并通過手動控制機器來測試螺紋刀的工作效果。如果沒有問題，就可以開始加工工件了。

需要注意的是，對刀過程中需要保持專注和仔細，確保刀具正確對準工件，以避免加工出現偏差或損壞螺紋刀。

三、數控車螺紋刀怎么對刀？

您好，數控車螺紋刀對刀步驟如下：

1. 安裝好螺紋刀并調整好刀具高度。

2. 將機床上的工件夾緊在夾具上。

3. 進入數控系統，選擇相應的螺紋加工程序，并進行調整。

4. 進入手動模式，在X、Z軸上分別移動刀具到工件表面附近。

5. 使用千分尺或卡尺等工具，測量工件的直徑和長度，并記錄下來。

6. 根據測量結果，調整數控系統中的坐標系和刀具補償值，使刀具能夠正確地加工出所需的螺紋。

7. 進入自動加工模式，開始進行螺紋加工。

注意事項：

1. 在對刀過程中，應保持機床和刀具表面干凈，以避免誤差。

2. 在調整刀具補償值時，應注意不要調整過大或過小，以免影響加工質量。

3. 在進行螺紋加工前，應先進行試加工，以確保加工質量和尺寸符合要求。

四、螺紋刀對刀要對中心嗎？

加工螺紋時螺紋刀對刀時必須要對準機床的中心 ，而且角度要左右右平分 不允許偏 ，因為螺紋刀高低都影響螺紋的正確角度 ，所以對機床中心最好 。

五、數控機床切槽刀怎么對刀？

向對刀與程序中用哪個刀尖有關系，切斷面就可以了，如果用后刀尖記得反刀寬尺寸。 　　數控機床是數字控制機床（Computernumericalcontrolmachinetools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

六、數控機床，想用兩把刀車螺紋，怎樣對刀不亂牙？

x軸隨便對，z軸最好的方法就是：外圓刀車一遍，然后在軸面負2mm的地方，轉動主軸，用第1螺紋刀輕輕的碰工件軸面，大概2到3絲有個印痕，對z軸，然后在用第2螺紋刀去對那個印子，對z軸，然后兩把刀同時刀補ok.

七、數控機床如何對刀？

數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法：

1、試切對刀的操作步驟：

(1)選擇機床的手動操作模式;

(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;

(7)光標移至“G54”;

(8)輸入X及測量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;

(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

2、機外對刀儀對刀的操作步驟

(1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;

(4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(6)選擇機床的MDI操作模式;

(7)設置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;

(8)移出刀架， 執行自動換刀指令即可。

注意：

試切對刀主要用在建立加工坐標系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。

機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定于車床上，用于建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，機床中刀位點的坐標值也會因此而出現不同。如果不設立刀具之間的補償值，運行相同的程序時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證運行相同的程序時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。

擴展資料

數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

八、螺紋刀怎么對刀有什么要求？

對刀時把刀尖手搖到螺紋起點的平面，用眼睛看和平面保持一條線上，輸入Z0，誤差一點沒關系，X和鏜孔刀一樣對刀。

在初次裝夾螺紋刀時會發生螺紋刀刀尖與工件反轉中心不等高現象，一般常見于焊接刀，因為制作粗糙，刀桿尺度不準確，中心高需加墊片進行調整，中心凹凸影響刀具車削后的實踐幾許視點。

裝刀時刀尖角裝偏，易發生螺紋牙型角差錯，發生齒形傾斜。

螺紋刀伸出過長，加工時會發生震刀，影響螺紋外表粗糙度。數控車床粗精車刀對刀在加工高精度螺紋及梯形螺紋進程中，需用兩把螺紋刀粗精車分隔，兩把刀對刀發生偏移大（特別是Z向）會使螺紋中徑變大發生作廢。

修正工件對刀修正工件對刀因為二次裝夾工件，修正的螺旋線與編碼器一轉信號發生了改變，再次修正加工時會發生亂扣。

螺紋刀刀尖有必要與工件反轉中心堅持等高，刀具刃磨后用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，堅持刀尖角裝置正確。

如運用數控機夾刀具，因為刀桿制作精度高，一般只需把刀桿靠緊刀架的側邊即可。

九、數控內螺紋刀x軸對刀怎么對？

用內螺紋車刀以小吃刀量車內孔，然后X軸不動，沿Z軸退回，量孔徑，在刀補頁面輸入測量的直徑值

十、內螺紋怎么對刀？

內螺紋如果用一把刀直接車成活是不用對刀的，換了刀具時就需要重新對刀，這時的刀不能夠吃刀，用車床絲杠把刀帶內孔中然后停下來，使用中拖板向內搖刀，使用小托板把刀對正，向后退刀重復一次，必須和孔內的螺紋對正了，才可以重新在螺紋。