一、數(shù)控車床外圓刀怎樣裝夾？

一、車刀的裝夾1、車刀刀桿伸出刀架不宜太長，一般長度不應(yīng)超出刀桿高度的1.5倍（車孔、槽等除外）

2、車刀刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行。

3、刀尖高度的調(diào)整：

（1） 車端面、車圓錐面、車螺紋、車成形面及切斷實心工件時，刀尖一般應(yīng)與工件軸線等高。

（2） 粗車外圓、精車孔、刀尖一般應(yīng)比工件軸線稍高。

（3） 車細長軸、粗車孔、切斷空心工件時，刀尖一般應(yīng)比工件軸線稍低。

4、螺紋車刀刀尖角的平分線應(yīng)與工件軸線垂直。

5、裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要旋緊。

二、數(shù)控外圓刀怎么磨？

1.先將外圓刀及配套的磨刀機放置在一個平坦的地面上，并將配套的砂輪放置在磨刀機上方；

2.確定好砂輪的結(jié)構(gòu)尺寸后，將外圓刀推拉到砂輪上；

3.開啟磨刀機，調(diào)節(jié)好砂輪速度，將外圓刀慢慢拉進砂輪；

4.磨刀時，將外圓刀前角慢慢拉進砂輪，期間要不斷檢查切削刀具的磨刀情況，避免出現(xiàn)不規(guī)則的磨刀痕跡；

5.結(jié)束磨刀后，放慢砂輪速度，將外圓刀從砂輪上拉出，檢查切削刀具的磨刀質(zhì)量，確保磨刀質(zhì)量符合要求。

三、數(shù)控車床外圓刀，切斷刀，螺紋刀如何對刀？

1）外圓刀對刀

①按下功能鍵[PROG]，進進程序畫面。再按下[MDI]，進進[MDI]模式，通過操縱面板在光標閃動輸進“T0101； M03S500；”，按[INSERT]鍵，將程序插進。再按[循啟動]按鈕，執(zhí)行程序，換外圓刀，同時主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min。

②在JOG或手搖方式下將刀具移至工件四周（靠近時倍率要小些），切削端面，切削完畢，保持Z軸不變，按[+X]退刀，按下[主軸停按鈕，或按下[復(fù)位]鍵，此時主軸停止轉(zhuǎn)動。

③連續(xù)按功能鍵[OFFSET SETTING]，將G54下X及Z值均設(shè)定為0，按動屏幕下部“外形”對應(yīng)軟鍵進進10所示的畫面。光標移至G01，鍵盤輸進“Z0”按丈量，完成1號刀Z向?qū)Φ丁?/p>

④再次調(diào)至JOG或手搖方式，切削外圓。切削一小段足夠卡尺丈量外徑的長度后，保持X軸不變，方向退出Z軸，使主軸停止，丈量所切部分的外徑。例如車削外徑為30mm,則進進“工具補正/外形”畫面后，光標停在G01一行上，鍵盤上鍵進“X30”，按“丈量”完成1號刀X向?qū)Φ丁?/p>

⑤1號刀對刀完畢，將刀架移開，退至換刀位置四周。

2）切斷刀對刀①在MDI方式下，調(diào)切斷刀，按[主軸正轉(zhuǎn)]按鈕使主軸旋轉(zhuǎn)。

②在JOG或手搖方式下，將刀具移至工件四周，越近時倍率要越小，使切斷刀的刀尖與已加工好的工件端面接觸，聞聲摩擦聲或有微小標聽在G02一行上，鍵進“Z0”，按“丈量”，完成2號刀Z向?qū)Φ丁?/p>

③用與步驟（2）相同的方式，將刀具從徑向靠近工件。當切斷刀的刀刃與已加工好的工件外圓接觸時，停止進給，工具補正/外形”畫面里，將光標聽在G02一行上，鍵進“X30”，按“丈量”，完成2號刀X向?qū)Φ丁?/p>

④完成切斷刀對刀后，刀架移開，退到換刀位置，使主軸停轉(zhuǎn)。

3）螺紋刀對刀①在MDI方式下，調(diào)螺紋刀，按[主軸正轉(zhuǎn)]按鈕使主軸旋轉(zhuǎn)。

②在JOG或手搖方式下將刀具移至工件四周，越近時倍率要越小，使螺紋刀的刀尖與已加工好的工件端面平齊，并接觸工件的外圓。

③在“工具補正/外形”畫面里，將光標停在G03一行上，鍵進“X30”，按“丈量”，輸進數(shù)值，完成3號刀X向?qū)Φ?鍵進“Z0”，按“丈量”，完成螺紋刀Z向?qū)Φ丁?/p>

④刀架移開，退到換刀位置，主軸停轉(zhuǎn)。

四、數(shù)控外圓磨床如何對刀？

OKUMA對刀之前需要創(chuàng)建工件坐標系！因為他的正式運行程序之前（還沒有指令刀具號的時候）會有一段G00定位。就好像FANUC中的G28U0W0一樣。如果不創(chuàng)建工件坐標系可能你的刀會一下子跑到工件里面，導(dǎo)致撞車！工件坐標系設(shè)定好后才能考慮對刀。工件右端面刀具常規(guī)切平面，X向退刀，按一下對刀按鈕，選擇好對刀頁面，按屏幕下方的“計算”按數(shù)字輸入“0”再按回車鍵就自動計算好Z向的對刀數(shù)據(jù)了。同樣的方式對X向就可以了。程序大概格式你看一下。N4

G50S350

G0X1500Z300.

G95G97M3M42T0707S230

G0X400.Z20.M08

G50是限速指令，后面的G00就是工件坐標系的定位了，在刀號和轉(zhuǎn)速前面！！下面的（G95G97M3M42T0707S230）需要按照這個格式寫要不然會報警。這是我個人愚見僅供參考！

五、華中數(shù)控外圓磨對刀步驟？

OKUMA對刀之前需要創(chuàng)建工件坐標系！因為他的正式運行程序之前（還沒有指令刀具號的時候）會有一段G00定位。就好像FANUC中的G28U0W0一樣。如果不創(chuàng)建工件坐標系可能你的刀會一下子跑到工件里面，導(dǎo)致撞車！工件坐標系設(shè)定好后才能考慮對刀。工件右端面刀具常規(guī)切平面，X向退刀，按一下對刀按鈕，選擇好對刀頁面，按屏幕下方的“計算”按數(shù)字輸入“0”再按回車鍵就自動計算好Z向的對刀數(shù)據(jù)了。同樣的方式對X向就可以了。程序大概格式你看一下。N4

G50S350

G0X1500Z300.

G95G97M3M42T0707S230

G0X400.Z20.M08

G50是限速指令，后面的G00就是工件坐標系的定位了，在刀號和轉(zhuǎn)速前面！！下面的（G95G97M3M42T0707S230）需要按照這個格式寫要不然會報警。這是我個人愚見僅供參考！

六、數(shù)控曲軸外圓磨床如何對刀？

操作步驟為： 

1）清理干凈床面，檢查工作臺和磨盤是否平坦、安裝狀態(tài)是否正確，以及導(dǎo)軌是否潤滑；

2）檢查刀具并用油涂抹；

3）將刀具固定在刀具夾頭上；

4）控制器打開，輸入刀具的大小和位置，開始加工；

5）根據(jù)加工要求調(diào)整加工尺寸；

6）完成加工，卸下刀具并用油涂抹；

7）清理工作臺，進行下一次加工。

七、數(shù)控曲軸外圓磨床，如何對刀？

操作步驟為： 

1）清理干凈床面，檢查工作臺和磨盤是否平坦、安裝狀態(tài)是否正確，以及導(dǎo)軌是否潤滑；

2）檢查刀具并用油涂抹；

3）將刀具固定在刀具夾頭上；

4）控制器打開，輸入刀具的大小和位置，開始加工；

5）根據(jù)加工要求調(diào)整加工尺寸；

6）完成加工，卸下刀具并用油涂抹；

7）清理工作臺，進行下一次加工。

八、數(shù)控下料機夾刀信號異常？

1.首先看松刀輸出信號有沒有，如果沒有，看看拉刀在位檢測信號、刀庫伸出檢測信號、換刀點位置是否正常；

2.如果松刀輸出信號有，檢查電磁閥；

3.松刀輸出信號有，電磁閥正常，檢查松刀到位信號，主軸定向信號（定向信號的瞬間打斷會導(dǎo)致?lián)Q刀動作中斷） 從這幾點入手仔細查查，希望對你有所幫助

九、數(shù)控內(nèi)孔95°機夾刀參數(shù)？

參數(shù)有很多種 包括刀具壓緊方式有很多種 用的刀片也有很多種 主要的參數(shù)就這兩種 當然還包括左偏或者右偏和刀桿的粗心規(guī)格20 25 32 等 刀片的定位方式也是選刀時很重要的

十、外圓刀怎么磨？

外圓刀是一種常用的切削刀具，主要用于進行圓形零件外徑的車削加工。由于使用頻繁，外圓刀的刃口易于磨損，需要定期進行磨削和保養(yǎng)。下面介紹外圓刀的磨削步驟：

1. 準備工作：將外圓刀取出，并清潔表面和邊緣。然后，將安裝夾具固定在磨床中。

2. 磨削角度：先檢查外圓刀的磨削角度是否正確，以確保能夠保持平衡和精度。一般來說，刃口角度的磨削誤差應(yīng)該在0.02mm以內(nèi)。

3. 粗磨切削面：使用合適的磨輪將外圓刀的切削面進行粗磨，可以使用平面磨輪或者凸輪磨輪。需要注意的是，磨削前要校準磨頭的刃口厚度和磨削角度，磨削時要保持磨輪與刃口均勻接觸，避免出現(xiàn)振動和跳動。

4. 細磨切削面：在完成粗磨之后，需要進行細磨以使外圓刀的表面更加光滑和精細。可以使用各種細磨磨輪，如呈20°的紅燒輪，綠燒輪等，根據(jù)刃口材質(zhì)選擇合適的磨輪。

5. 磨削刃槽：最后，需要對外圓刀的刃口槽口進行磨削，一般使用多邊形磨輪或者三角形磨頭進行加工。磨削時要注意調(diào)整角度和厚度，不要將槽口磨削得過大或過深，以避免對切削精度和壽命造成影響。

以上是外圓刀的磨削步驟，需要注意的是，在進行磨削過程中要嚴格按照操作規(guī)程進行，避免造成損壞或傷害。磨削結(jié)束后，還需要進行整理和保養(yǎng)，定期檢查外圓刀的使用狀態(tài)和硬度，以保證正常使用和壽命。