一、數控機床鉆頭怎么對刀？

鉆頭對刀需要根據主軸圓心和鉆頭圓心來確定的。

二、鉆頭怎么對刀最好？

數控車床鉆頭也是采用試切對刀。

如果把鉆頭的鉆尖當成刀尖,那么Z方向對刀與其它刀具類似,假如工件端面已經平好,編程原點在工件右端面上,只需將鉆頭輕觸工件端面,輸入Z0,測量即可。

X方向對刀:手動嘗試鉆孔,當鉆頭未對準工件旋轉中心的時候,很容易看出來,調整后繼續鉆,當棱邊進入工件后,觀察棱邊與孔壁的間隙,就知道要往什么方向調整,一邊調整一邊鉆,感覺對正了,就可以輸入X0,測量。

三、數控機床如何對刀？

數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法：

1、試切對刀的操作步驟：

(1)選擇機床的手動操作模式;

(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;

(7)光標移至“G54”;

(8)輸入X及測量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;

(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

2、機外對刀儀對刀的操作步驟

(1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;

(4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(6)選擇機床的MDI操作模式;

(7)設置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;

(8)移出刀架， 執行自動換刀指令即可。

注意：

試切對刀主要用在建立加工坐標系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。

機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定于車床上，用于建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，機床中刀位點的坐標值也會因此而出現不同。如果不設立刀具之間的補償值，運行相同的程序時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證運行相同的程序時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。

擴展資料

數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

四、數控機床切槽刀怎么對刀？

向對刀與程序中用哪個刀尖有關系，切斷面就可以了，如果用后刀尖記得反刀寬尺寸。 　　數控機床是數字控制機床（Computernumericalcontrolmachinetools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

五、數控鉆床鉆頭如何對刀。怎么換鉆頭？

首先你得保證中心鉆或鉆頭的安裝要像車刀一樣對準中心，程序中指令鉆孔時可用這樣的程序：G00 X0；Z2；G01 Z-？對刀時，鉆頭或中心鉆頭部剛好到達工件平面時輸入Z0；再移動X軸，大致對準中心后試鉆孔，再退出，至工件端面處，憑眼睛目測，如果中心鉆或鉆頭已經在孔的中心，就輸入X0，如果有明顯偏移，則進行適當調整后再鉆孔，看鉆頭或中心鉆是否是一個邊在切削，如果已經是二個邊共同參與切削，退出后輸入X0.

六、請問數控對刀時。如何對牙刀。切刀，鉆頭？

數控車床車牙中崩刀后對刀：　　先按常規對刀，然后在MDL方式下執行一次該刀具號，停車后換手輪方式，將刀具對進牙內，查看顯示屏上Z軸尺寸是否和實際測量尺寸相同，相差的值刀補上。然后在將X軸退出些，車一刀看看，不行再補。　　數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。數控車床：　　全書其分十二章，分別為數控車床操作工考核標準介紹、數控車削加工技術基礎、數控車床的機械結構、數控車削加工常用的量具與刀具、工件的定位與裝夾、數控車削加工工藝、數控機床編程基礎、FANUC Oi Mate--TB系統數控車床編程與操作、GSK980 TD系統數控車床編程與操作、華中HNC--21/22T系統數控車床編程與操作、零件加工實訓：數控車床維護和故障診斷。《數控車床操作工》圖文并茂，形象直觀，文字簡明扼要，通俗易懂。《數控車床操作工》既可作為數控技術應朋專業技能型人才培養培訓教材，也可作為職業院校數控專業教材及機械工人崗位培訓和自學用書。

七、數控車鉆頭怎么對刀？

不用對刀，直接在尾座裝上鉆頭。

八、鉆頭在數車怎么對刀？

在夾緊工件和工具之后，驅動主軸旋轉，并且將工具架移動到工件上以測試外圓的一部分。然后保持X坐標不變并將Z軸工具移離工件以測量段的外圓直徑。將其輸入到相應刀具參數的刀具長度中，系統將自動從刀具的當前X坐標中減去測試切削外圓的直徑，即工件坐標系X的原點位置。然后移動刀具測試工件的端面，并在相應刀具參數的刀具寬度中輸入Z0。系統將從剛輸入的值中自動減去刀具Z坐標值，即工件坐標系Z坐標的位置。也可以直接切割完整的端面。將Z軸送入原始端面約2~5mm，然后將X方向送入端面。當車刀即將到達圓軸的旋轉中心時，開關很低。放大X軸進給直到車刀到達旋轉中心，按OFFSET / SETTING>校正>形狀>輸入Z0，點擊測量，完成Z軸刀具偏置設置>輸入X0，點擊測量，完成X軸刀具偏移設置。完成工件坐標系的設置。 （工件坐標系的零點位于圓軸的旋轉中心）。擴展資料例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為當端面切割為180.0時，切割刀具時程序原點的Z值為180.0-0 = 180.0。 （125.0,180.0）存儲在2＃刀具參數刀具長度的X和Z中，通過程序中的T0202可以成功建立工件坐標系。實際上，在機床坐標系中找到工件原點的位置不是找到該點的實際位置，而是在刀尖點達到（0,0）時找到刀架的位置。以這種方式，標準刀通常不用于刀，并且待使用的刀的所有工具需要在加工之前對準。

九、鉆頭對刀的正確方法？

使用鉆頭對刀的正確方法需要以下幾步：

1. 確保你手上拿的是合適的尺寸鉆頭，且鉆頭尖端是完好的，不要有任何的磨損或損壞。

2. 將鉆頭尖端放入刀具中心的孔洞，并確保鉆頭尖端與刀具表面之間存在一定的距離。

3. 以一定速度和恒定的力量旋轉鉆頭，并加以適當的垂直力。

4. 一旦完成，則可以移除鉆頭，并將刀具分離開來。

十、華中數控機床怎么對刀？

對刀分兩步：

1.對Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調出數控系統里的刀偏表，輸入數值0.000（即工件坐標系的Z方向原點在工件的右端面上。

（注意平端面后，輸入數值前車刀不要向Z方向移動）

2.對X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長度，再用游標卡尺測量外圓直徑，得到數值，輸入刀偏表中（注意試切外圓后，輸入數值前車刀不要向X方向移動)對刀完成后即工件右端面中心為工件坐標系的原點，也為編程的起點對于切斷刀：對Z方向時只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。對于對X方向可以再試切，再測量。