一、數(shù)控系統(tǒng)控制氣缸的編程指令？

包括以下幾種： 1. G00：從當前位置快速移動到指定位置，該指令只是移動并不進行加工；2. G01：直線插補加工，固定速度移動；3. G02/G03：圓弧插補加工，分別是順時針和逆時針方向做圓弧加工；4. G04：延時指令，控制氣缸動作時間；5. M30：程序結(jié)束指令，統(tǒng)一編寫程序時最好加上，防止程序重新循環(huán)。以上指令是，不同的指令可以實現(xiàn)不同的運動方式和操作。這些指令在機床操作、數(shù)字化控制工具設計和加工程度調(diào)試等方面都有廣泛的應用。

二、數(shù)控加工是由哪個系統(tǒng)控制的呢？

數(shù)控機床是程序控制系統(tǒng)來操控的。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

現(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控（Software NC）。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進行工作。

三、bas控制系統(tǒng)控制的對象范圍包括？

BAS的控制范圍包括對建筑內(nèi)的冷源系統(tǒng)、空調(diào)及通風系統(tǒng)（包括空調(diào)機/新風機組、風機盤管、平時/火災送風機、排風/排煙風機系統(tǒng)等）、電梯系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)。

四、數(shù)控模具怎么找對象編程

數(shù)控模具怎么找對象編程

數(shù)控（Numerical Control）是一種自動化機床，通過程序控制指令實現(xiàn)機床運動和加工操作。模具編程是數(shù)控加工中非常重要的一環(huán)，它決定了加工出來的零件質(zhì)量和精度。本文將介紹數(shù)控模具怎么找對象編程的基本原理和步驟。

基本原理

數(shù)控模具編程的基本原理是將零件的CAD模型或工程圖紙轉(zhuǎn)換為機床能夠識別和執(zhí)行的指令，以實現(xiàn)自動化加工。通過使用編程語言，如G代碼和M代碼，能夠準確描述機床的運動路徑和加工操作，從而控制數(shù)控機床的加工過程。

步驟

1. 了解需求：在編程之前，首先需要了解零件的設計要求和加工工藝。這包括了解零件的尺寸、幾何形狀以及所需加工的表面粗糙度等。
2. 準備CAD模型或工程圖：獲取零件的CAD模型或工程圖，可以通過計算機輔助設計軟件（CAD）進行創(chuàng)建或?qū)搿?/li>
3. 選擇編程軟件：根據(jù)數(shù)控機床的品牌和型號，選擇適合的編程軟件。常見的編程軟件有Mastercam、PowerMill和CATIA等。
4. 創(chuàng)建新工程：在編程軟件中創(chuàng)建一個新的工程，并導入零件的CAD模型或工程圖。
5. 設定坐標系：根據(jù)數(shù)控機床的坐標系設置，確定加工零件時機床的坐標系。這可以通過選擇參考點、工件原點和機床坐標系原點等操作來完成。
6. 生成切削路徑：根據(jù)加工工藝和刀具的選擇，在程序中生成切削路徑。這包括輪廓加工、孔加工、螺紋加工等。
7. 設定加工參數(shù)：根據(jù)加工要求，設定切削速度、進給速度、切削深度和切削寬度等加工參數(shù)。
8. 驗證程序：在編程軟件中對編寫好的程序進行驗證，檢查是否有錯誤或沖突。如果存在問題，及時進行修改。
9. 導出程序：將編寫好并驗證通過的程序?qū)С鰹闄C床識別的格式，通常為G代碼和M代碼的形式。
10. 傳輸程序：將導出的程序通過U盤或網(wǎng)絡等方式傳輸?shù)綌?shù)控機床。
11. 設置機床參數(shù)：根據(jù)編程所需的加工工藝和刀具等參數(shù)，設置數(shù)控機床的相關參數(shù)，如刀具補償、刀具半徑補償?shù)取?/li>
12. 加載程序：在數(shù)控機床的控制界面上，加載傳輸過來的程序，并進行必要的校準和調(diào)試。
13. 開始加工：確認程序加載無誤后，啟動機床開始加工零件。監(jiān)控加工過程，及時處理異常情況。
14. 檢驗加工品質(zhì)：加工完成后，對零件進行檢驗，驗證加工品質(zhì)是否符合要求。如果有問題，分析原因并進行調(diào)整。

注意事項

• 加工安全：在進行數(shù)控模具編程時，需要注意加工安全，確保沒有干涉和碰撞現(xiàn)象發(fā)生。合理設定零點和參考點，預防加工過程中發(fā)生錯誤操作。
• 選擇合適的刀具：根據(jù)零件的設計和加工要求，選擇適合的刀具。刀具的材質(zhì)、幾何形狀和刃口數(shù)量會直接影響加工的效果和加工時間。
• 合理設定加工參數(shù)：加工參數(shù)的設定直接關系到加工質(zhì)量和加工效率。要根據(jù)實際情況，合理設定切削速度、進給速度和切削深度等加工參數(shù)。
• 及時備份程序：在編程過程中，及時備份編寫好的程序。這樣即使在傳輸或加載過程中出現(xiàn)問題，也可以快速恢復。

通過以上步驟，數(shù)控模具編程可以更加高效地實現(xiàn)零件的自動化加工。掌握好編程的基本原理和注意事項，能夠提高零件加工的質(zhì)量和效率，滿足不同行業(yè)對模具加工的需求。

五、數(shù)控車削加工的主要加工對象是？

數(shù)控車床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機床，主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體工件的加工，能自動完全內(nèi)外圓面、柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并能進行切槽、鉆、擴、鉸孔等加工，適合復雜形狀工件的加工。

1、 輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件。

2、 精度要求高的零件。

3、 特殊的螺旋零件 如特大螺距（或?qū)С蹋⒆兟菥唷⒌嚷菥嗯c變螺距或圓柱與圓錐螺旋面之間作平滑過渡的螺旋零件，以及高精度的模數(shù)螺旋零件和端面螺旋零件。

4、 淬硬工件的加工 在大型模具加工中，有不少尺寸大而形狀復雜的零件。這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工困難，可以用陶瓷車刀在數(shù)控機床上對淬硬后的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。

六、數(shù)控銑床機構(gòu)組成及加工對象？

數(shù)控銑床是一種通過計算機控制來進行加工的機床。它的機構(gòu)組成通常包括：

1. 主軸：用于旋轉(zhuǎn)刀具，進行材料的切削加工。

2. X/Y/Z三軸：控制工件在水平、垂直和深度方向上的移動，以實現(xiàn)數(shù)控銑床的立體加工。

3. 控制系統(tǒng)：包括運動控制系統(tǒng)和操作界面，可以通過程序控制加工過程。

數(shù)控銑床通常用于加工金屬、塑料和其他硬質(zhì)材料，可以用于制造各種零部件和產(chǎn)品，如汽車零部件、航空航天零部件、工具模具等。因為其加工精度高、效率高，因此在制造業(yè)中應用廣泛。

七、數(shù)控加工工藝數(shù)控銑削加工的主要對象包括哪些？

數(shù)控車床可進行復雜回轉(zhuǎn)體外形的加工。銑削是將毛坯固定，用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。

傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形特征。數(shù)控銑床可以進行復雜外形和特征的加工。銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用于加工，模具，檢具，胎具，薄壁復雜曲面，人工假體，葉片等。在選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時，應充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢和關鍵作用。

八、數(shù)控車床的主要加工對象有哪些？

數(shù)控車床 是一種用途十分廣泛的機床，主要用于各種復雜的平面、曲面和殼體類零件的加工，例如，各類凸輪、模具、連桿、葉片、螺旋槳和箱體等零件的銑削加工，同時還可以進行鉆、擴、德、鉸、攻螺紋、撞孔等加工。

對于加工箱體、型腔、模具等零件，同規(guī)格的數(shù)控車床和加工中心均能滿足基本加工要求，但兩種機床的價格相差甚遠.所以，在上述零件的加工中，只有需要非常頻繁地更換刀具的工藝才選用加工中心，固定一把刀具長時間銑削的，在車床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。

九、數(shù)控銑床的主要加工對象有哪些？

一、平面零件加工：加工面平行或垂直于水平面，或加工面與水平面的夾角為定角的零件為平面類零。目前在數(shù)控銑床上加工的大多數(shù)零件屬于平面類零件，特點是各個加工面是平面，或可以展開成平面。平面類零件是數(shù)控銑削加工中簡單的一類零件，一般需用三坐標的兩坐標聯(lián)動（即兩軸半坐標聯(lián)動）可以加工出來。

二、變斜角零件加工：加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角零件。變斜角類零件的變斜角加工面不能展開為平面，在加工面與銑刀圓周的瞬時接觸為一條線。采用四坐標、五坐標擺角加工，也可采用三坐標進行兩軸半近似加工。

三、曲面零件加工：加工面為空間曲面的零件稱為曲面類零件，如模具、葉片、螺旋槳等。曲面類零件不能展開為平面。加工時，銑刀與加工面為點接觸，一般采用球頭刀在三軸數(shù)控銑床上加工。當曲面較復雜、通道較狹窄、會傷及相鄰表面及需要刀具擺動時，要采用四坐標或五坐標銑床加工。

十、空調(diào)系統(tǒng)控制參數(shù)？

制冷量和制熱量：空調(diào)調(diào)節(jié)室內(nèi)氣溫的能量。例如50機的制冷量5KW，制熱量5.8KW。

制冷功率和制熱功率：空調(diào)的耗電量。例如50機的制冷功率1.86KW，制熱功率1.81KW + 輔助電加熱功率1.5KW。

能效比：空調(diào)制冷量與制冷功率的比值。例如50機的能效比是5÷1.86＝2.69

賣場所稱空調(diào)的“匹”數(shù)，例如“1匹”、“1.5匹”、“2匹”等等，是一種約定俗成的說法，指空調(diào)的制冷量。

電源性能：我們一般在參數(shù)上看見電源性能標注為1-220-50，這個數(shù)值究竟代表了什么？

1是指單相，220是指額定電壓220v，50是指額定頻率50hz。

空調(diào)器循環(huán)風量:空調(diào)器在新風門和排風門完全關閉的情況下，單位時間內(nèi)向密閉空間或區(qū)域送出(或吸人)的風量，單位是m3/S(或m3/h)。

空調(diào)類型：

空調(diào)一般分為窗式、分體掛壁式、分體立柜式、移動式、吊頂式等，所以您應根據(jù)家庭實際格局來選購。

分體掛壁式空調(diào)：不受安裝位置限制，更易與室內(nèi)裝飾搭配，噪音較小。

分體立柜式空調(diào)：功率大、風力強，適合大面積房間，并可進行多個房間的調(diào)溫。但價格比分體掛壁式空調(diào)貴一些。

窗式空調(diào)：室內(nèi)外機合為一體，適用于小面積房間，安裝方便且價格便宜。

移動空調(diào)：適用于局部制冷，可使用在許多場合，廚房、客廳、工地、辦公室等，但噪音和窗式空調(diào)差不多。

單冷型：適用于夏天較熱而冬季較暖的地區(qū)，或冬季供熱充足的地區(qū)。

冷暖型：適用于夏季炎熱、冬季寒冷地區(qū)，并且應注意選擇制熱量大于制冷量的空調(diào)以確保制熱效果。

電輔助加熱型立柜式空調(diào)：除立柜式空調(diào)一般特點外，還增加了電輔助加熱部件，確保冬季制熱強勁。