一、臺式鉆床安全操作規(guī)程？
一、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
二、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。
三、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。
六、鉆床開動后，不準(zhǔn)觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
七、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
九、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。
十、鉆床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
十一、工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。十二、使用前要檢查鉆床各部件是否正常十三、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。十四、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。十五、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。十六、鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認真做好交接班工作。
二、臺式鉆床的安全操作規(guī)程？
一、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
二、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。
三、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。
六、鉆床開動后，不準(zhǔn)觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
七、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
九、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。
十、鉆床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
十一、工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
十二、 使用前要檢查鉆床各部件是否正常
十三、 鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。
十四、 集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。
十五、 鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。
十六、 鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認真做好交接班工作。
三、普通鉆床的安全操作規(guī)程？
鉆床（立鉆和搖臂鉆床）安全操作規(guī)程1.工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無 誤后方可操作。
2.工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不 準(zhǔn)徒手用鉆。工作中嚴禁戴手套。
3.使用自行走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位 塊。
手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以 免用力過猛造成事故。
4.鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。
禁止用風(fēng)吹，用手 拉，要用刷子或鐵鉤清除。
5.精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞 在刀具上。
6.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn) 觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
7.使用搖臂鉆床時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。
工作 前，橫臂必須卡緊。
8.橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。
9.工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱， 并且都要卡緊。
四、數(shù)控鉆床編程教程：掌握法因數(shù)控鉆床編程技巧
在現(xiàn)代制造業(yè)中,數(shù)控鉆床扮演著重要角色。它們可以高效、精準(zhǔn)地完成各種鉆孔加工任務(wù),大大提高了生產(chǎn)效率。其中,法因數(shù)控鉆床因其卓越的性能和可靠性而備受青睞。然而,要充分發(fā)揮數(shù)控鉆床的潛力,掌握編程技巧是必不可少的。
數(shù)控鉆床編程基礎(chǔ)
在開始編寫程序之前,我們需要了解一些基本概念:
法因數(shù)控鉆床編程步驟
掌握了基礎(chǔ)知識后,我們可以開始編寫程序了。以下是法因數(shù)控鉆床編程的一般步驟:
編程技巧和注意事項
為了提高編程效率和加工質(zhì)量,以下技巧和注意事項值得關(guān)注:
通過掌握法因數(shù)控鉆床編程技巧,您將能夠高效、精準(zhǔn)地完成各種鉆孔加工任務(wù),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。感謝您閱讀本文,希望這些信息對您有所幫助。如有任何疑問或需要進一步指導(dǎo),歡迎隨時與我們聯(lián)系。
五、數(shù)控壓彎機安全操作規(guī)程？
1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗， 數(shù)控折彎機專人操作，在操作時，必須穿戴穿好勞保用品。 2.、 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動保護用品，并對機器和工作環(huán)境進行仔細檢 查，檢查確認 后方可開機操作。檢查的內(nèi)容包括機器的設(shè)備性能，程序和模具的設(shè)置，機器 的保養(yǎng)和交 接班記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向領(lǐng)班匯報。 3、 機器的開機按以下步驟進行： 1）啟動機床總電源 2）NC 控制 LCD 面板自動打開 3）啟動液壓馬達 3.4 歸零完畢進入主目錄狀態(tài) 4）按下控制面板啟動開關(guān)，對機床進行歸零。 4、 自行編制 NC 程序時， 根據(jù)工件的長度板厚等屬性和折彎壓力表選擇上下模具， 機器的折 彎壓力應(yīng)小于模具的耐壓，夾緊上下模具，分段模具必須逐個緊固。編程時應(yīng) 考慮在折彎 過程中，避免工件，上下模具與擋規(guī)產(chǎn)生干涉，確保人身安全。程序的編制有 直接和角度兩種模式 5、 在運行模式下讀取存儲的操作 NC 程序并檢查，按程序要求裝入指定的上下 模具。模具安裝時，機床應(yīng)設(shè)置在停止?fàn)顟B(tài)。 6、 程序編制完畢,在運行模式下至少空運行兩次，檢查程序是否正確后方可進行 折彎工作。 7、 折彎工件事盡量由一人操作，如需兩人或多人操作時，由其中有經(jīng)驗的一人 發(fā)出工作指令，保持工作步驟一致。 8、 折彎細小零件或較長尺寸零件時應(yīng)仔細考慮避免工件和模具與身體存在安全隱患。 9、 折彎過程中，禁止閑雜人員在折彎區(qū)域逗留，確保人身安全。
10、 折彎過程中，禁止將手或身體其他部分置于機床上下模具之間。 11、 折彎過程中，必須隨時檢查模具是否有松動，位移，保證其緊固。 12、 折彎過程中，如發(fā)生故障或緊急情況，應(yīng)立即按下緊停按鈕停機，向領(lǐng)班匯 報，查明原因或解除故障后方可開機。 13、 工作完畢，如暫時不再使用機床，應(yīng)及時做好程序存儲，將機床模具合模以 后，依次關(guān) 閉操作按鈕，液壓馬達，機床總電源。
六、數(shù)控鉆床指令？
(1)將編制好的加工程序通過操作面板上的鍵盤或輸入機將數(shù)字信息輸送給數(shù)控裝置。 (2)數(shù)控裝置將所接收的信號進行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號形式進行分配：一是向進給伺服系統(tǒng)發(fā)出進給等執(zhí)行命令，二是向可編程序控制器發(fā)出S，M，T等指令信號?！ ?3)可編程序控制器接到S，M，T等指令信號后，即控制機床主體立即執(zhí)行這些指令，并將機床主體執(zhí)行的情況實時反饋給數(shù)控裝置?！ ?4)伺服系統(tǒng)接到進給執(zhí)行命令后，立即驅(qū)動機床主體的各坐標(biāo)軸(進給機構(gòu))嚴格按照指令要求準(zhǔn)確進行位移，自動完成工件的加工?！ ?5)在各坐標(biāo)軸位移過程中，檢測反饋裝置將位移的實測值迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與指令值進行比較，然后以極快的速度向伺服系統(tǒng)發(fā)出補償執(zhí)行指令，直到實測值與指令值吻合為止?！ ?6)在各坐標(biāo)軸位移過程中，如發(fā)生“超程”現(xiàn)象，其限位裝置即可向可編程序控制器或直接向數(shù)控裝置發(fā)出某些坐標(biāo)軸超程的信號，數(shù)控系統(tǒng)則一方面通過顯示器發(fā)出報警信號，另一方面則向進給伺服系統(tǒng)發(fā)出停止執(zhí)行命令，以實施超程保護。
七、直排數(shù)控鉆床廠家
歡迎來到本篇博客，今天我們將為大家介紹一家專業(yè)的直排數(shù)控鉆床廠家。直排數(shù)控鉆床是一種廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)領(lǐng)域的高精度設(shè)備，它的出現(xiàn)使得工件的加工更加便捷和高效。
直排數(shù)控鉆床的優(yōu)勢
相比傳統(tǒng)的手動鉆床，直排數(shù)控鉆床具有以下幾個顯著的優(yōu)勢：
- 高精度：數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)精確的定位和移動，保證工件的加工精度。
- 高效率：數(shù)控鉆床能夠?qū)崿F(xiàn)自動化加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
- 靈活性：通過數(shù)控程序的編寫和調(diào)整，可以實現(xiàn)多種不同工件的加工，具有極高的靈活性。
- 操作簡單：數(shù)控鉆床采用觸摸屏或者鍵盤等人機界面，操作簡單方便。
直排數(shù)控鉆床廠家介紹
現(xiàn)在市場上有很多直排數(shù)控鉆床廠家，但我們推薦的是XXXX公司，他們是行業(yè)內(nèi)的知名品牌，專注于直排數(shù)控鉆床的研發(fā)和生產(chǎn)。
XXXX公司成立于XXXX年，擁有一支技術(shù)精湛、經(jīng)驗豐富的研發(fā)團隊。他們不斷引進國內(nèi)外先進的數(shù)控鉆床技術(shù)，不斷進行技術(shù)創(chuàng)新和升級，以滿足市場的需求。
作為一家專業(yè)的直排數(shù)控鉆床廠家，XXXX公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備和嚴格的質(zhì)量控制體系。他們的鉆床產(chǎn)品符合國際標(biāo)準(zhǔn)，并通過ISO9001質(zhì)量認證，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
產(chǎn)品特點
XXXX公司的直排數(shù)控鉆床具有以下特點：
- 高精度：采用精密的導(dǎo)軌和驅(qū)動系統(tǒng)，保證了鉆床的運動精度。
- 高剛性：機床結(jié)構(gòu)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，具有較高的剛性和穩(wěn)定性，能夠承受大功率切削。
- 智能化：配備先進的數(shù)控系統(tǒng)和編程軟件，操作界面友好，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化加工。
- 安全可靠：采用多種安全保護裝置，保證操作人員的安全。
應(yīng)用領(lǐng)域
直排數(shù)控鉆床廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，主要包括以下領(lǐng)域：
- 汽車制造：用于汽車零部件的加工，如發(fā)動機缸體、變速箱、剎車盤等。
- 航空航天：用于飛機零部件的加工，如發(fā)動機葉片、機翼連接件等。
- 模具制造：用于模具的加工，如塑料模具、壓鑄模具等。
- 機械制造：用于各種機械設(shè)備的加工，如軸承座、齒輪等。
售后服務(wù)
作為一家專業(yè)的鉆床廠家，XXXX公司不僅提供高品質(zhì)的直排數(shù)控鉆床，還提供全方位的售后服務(wù)。
XXXX公司擁有專業(yè)的售后團隊，能夠及時響應(yīng)客戶的需求，為客戶提供技術(shù)咨詢、設(shè)備維護、備件更換等服務(wù)。
他們還提供培訓(xùn)課程，幫助客戶了解和掌握鉆床的操作技巧和維護知識，提高設(shè)備的使用效果。
結(jié)語
以上就是我們?yōu)榇蠹医榻B的一家專業(yè)的直排數(shù)控鉆床廠家。如果您對直排數(shù)控鉆床有需求，不妨考慮選擇XXXX公司的產(chǎn)品，他們的高精度、高效率和良好的售后服務(wù)將為您的生產(chǎn)帶來便利和價值回報。
謝謝大家閱讀本篇博客，希望對您有所幫助！
八、簡述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程？
簡易數(shù)控車床操作規(guī)程
1. 正確穿戴好勞動保護用品。
2. 開通電源，檢查系統(tǒng)是否正常，各手柄是否處于安全位置。
3. 檢查程序是否與現(xiàn)加工產(chǎn)品的程序相吻合。
4. 檢查工裝夾具是否牢固可靠。
5. 檢查導(dǎo)軌上有無異物。
6. 機床防護罩上不準(zhǔn)堆放物品。
7. 加工第一件產(chǎn)品必須放慢速度，單步進行。
8. 機床在運行過程中，操作者不得擅自離開崗位。一旦出現(xiàn)問題，馬上按下緊急停止按鈕，并立即找有關(guān)人員進行處理。
9. 加工過程中，除刀補值外，操作者嚴禁私自修改程序、參數(shù)，運行倍率不得超過120%。
10.下班時，設(shè)備必須打掃干凈，大拖板（Z軸方向）要往返移動，徹底清除切屑。
11.機床導(dǎo)軌面，中拖板（X軸）等各需加油部位進行加油。
12.不準(zhǔn)用氣槍吹刀架、導(dǎo)軌以及拖板上的金屬屑。
13.電源開關(guān)順序為：開機先開強電源，再開微機。
關(guān)機先關(guān)微機，再關(guān)強電源。
14.認真做好設(shè)備點檢記錄。
或者
1 操作人員必須熟悉機床性能及操作面板上的各種開關(guān)、按鈕的作用及功能。
2 根據(jù)機床操作手冊，嚴格按以下程序開機、關(guān)機。
?開機程序：打開電器柜上的總電源開關(guān)→按下控制面板上的電源開關(guān)→釋放緊急停止按鈕→將功能開關(guān)撥到手輪（手動）位置，分別將X、Y軸向零點的相反位置（負方向）移動一定距離，然后將X、Y軸回零點（有尾座的必須先回X軸零點）。
關(guān)機程序：壓下緊急停止按鈕→按下操作面板上的紅色電源按鈕→關(guān)上電器柜上的總電源開關(guān)。
3 檢查程序是否與現(xiàn)加工產(chǎn)品的程序相吻合，操作者嚴禁私自修改程序、參數(shù)，運行倍率不得超過120%，如在加工中程序確需修改的應(yīng)及時通知有關(guān)人員來進行修改。
4 切屑液管道是否通暢。
5 加工第一件產(chǎn)品必須放慢速度，單步進行。
6 機床在運行過程中，操作者不得擅自離開崗位，要做到人走機停。
7 機床在運行過程中一旦出現(xiàn)問題，馬上按下緊急停止按鈕，并立即找有關(guān)人員進行處理。
8 操作人員需要嚴格按照機床的維護保養(yǎng)規(guī)程來進行設(shè)備的維護保養(yǎng)。
9 認真做好設(shè)備點檢記錄。
九、數(shù)控銑床都有哪些安全操作規(guī)程？
銑床安全操作規(guī)程
1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。
2.開機前必須認真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。
3.開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設(shè)備的加油潤滑工作。
4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。
5.調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。
6.對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準(zhǔn)過猛，嚴禁超負荷作業(yè)。
7.正在切削時，不準(zhǔn)停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。
8.自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，人不準(zhǔn)離開運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
9.切削時，不準(zhǔn)戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者應(yīng)按要求，認真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。
十、數(shù)控鉆床如何編程？
其實鉆頭的程序跟車刀是一樣的啊。只是說你要根據(jù)鉆銷工藝來編輯鉆頭動作罷了。
程序我覺得你應(yīng)該沒問題，跟你講講車床鉆的注意事項：
1、對刀：鉆頭也要對刀，試鉆對刀，鉆頭輕碰端面對端面零點，鉆頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鉆頭半徑。
2、對刀之前，還要校準(zhǔn)鉆頭垂直度。否則鉆進去是歪的。
3、轉(zhuǎn)速不宜過快。鉆一點退一點，再鉆一點。這樣有利于排削。
4、加冷卻液。
發(fā)布于
2024-04-29