一、數(shù)控加工中刀具的選用和公差對(duì)加工的影響？

數(shù)控加工中影響工藝參數(shù)確定的因素有：機(jī)床本身的主軸精度跳動(dòng)，系統(tǒng)的重復(fù)定位，然后就是夾具，工藝設(shè)計(jì)，刀具的選擇，刀具的轉(zhuǎn)速進(jìn)給吃刀量。數(shù)控加工（numerical control machining），是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。

用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。

它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。

二、數(shù)控加工中何為刀具偏置？

刀具偏置：刀具位置沿平行于控制坐標(biāo)方向上的補(bǔ)償位移。

（1）由于刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑變化時(shí)，不必重新編程，只需修改相應(yīng)的偏置參數(shù)即可。

（2）加工余量的預(yù)留可通過修改偏置參數(shù)實(shí)現(xiàn)，而不必為粗、精加工各編制一個(gè)程序。

三、數(shù)控沖床刀具選用條件？

刀具尺寸的選擇應(yīng)該和沖孔大小一致，例如在進(jìn)行單圓孔的單沖時(shí)，所選刀具尺寸應(yīng)該和圓孔大小相當(dāng)，步?jīng)_時(shí)，刀具尺寸應(yīng)該小于圓孔尺寸。在進(jìn)行刀具選擇時(shí)，系統(tǒng)增加了簡(jiǎn)單的智能控制功能，幫助用戶檢查刀具選擇是否正確，如未選擇刀具，或刀具類型、參數(shù)選擇有誤，系統(tǒng)將彈出消息框提示用戶重新選擇刀具。

孔的沖切方式通常有單沖和步?jīng)_兩種方式。用小模具加工大孔時(shí)通常是以重疊沖制的小孔形成連續(xù)軌跡，包絡(luò)出所需形狀的被加工輪廓，然后取用（落料加工時(shí)）或舍棄（孔加工時(shí)）從板料上沖下來的材料，達(dá)到加工目的，這是一種比較簡(jiǎn)便也易于實(shí)現(xiàn)的方法。

但在孔加工時(shí)由于自動(dòng)排料比較困難，殘余材料的存在極易造成設(shè)備故障，影響工作效率。本系統(tǒng)在單沖和步?jīng)_兩種沖切方式的基礎(chǔ)上增加了不留殘余材料的小模具加工大孔的方法，即中間打碎的方法，它具有較好的實(shí)用效果，其原理為從孔的中心處開始，由內(nèi)至外步?jīng)_，直至加工出需要的孔來。

四、切削加工中刀具的選用有什么要求？

通常情況下，工件的精加工與粗加工選用刀具有一定區(qū)別。在粗加工中由于不必考慮精度及質(zhì)量問題，可以最大限度高效切除金屬材料，因此可以選擇大直徑刀具，減少走刀次數(shù)，縮短走刀時(shí)間。

另外，在粗加工中盡量選擇密齒刀具替代疏齒刀具，可以增加每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，在相同的轉(zhuǎn)速下切削速度可以得到增加。

在精加工中，除了考慮材料高效去除的問題，還應(yīng)充分考慮薄壁構(gòu)件在切削中受力變形控制問題。對(duì)于不同材質(zhì)的工件，選用的刀具也存在差異。

鋁合金材料的切削對(duì)刀具材料要求不高，一般采用硬質(zhì)合金銑刀即可，涂層可使用無涂層或金剛石涂層。

航天鋁合金薄壁件精加工宜選用K系列硬質(zhì)合金刀具。

五、軸承支座加工選用什么刀具？

軸承鋼碳含量很高，直接銑鍵槽難度較大，所以銑鍵槽前最好進(jìn)行一次球化退火，用以降低硬度。

硬度降下來后用高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具都可以，不過用硬質(zhì)合金刀具效果更好。

六、加工鑄件時(shí),選用什么刀具材料？

答：加工鑄件時(shí),選用硬質(zhì)合金刀具材料。

硬質(zhì)合金刀具加工高錳鋼時(shí)，一般用于小型零件的加工（大型高錳鋼零件選用非金屬粘合劑的CBN刀具牌號(hào)更合適），據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)高錳鋼零件單件加工時(shí)長(zhǎng)小于5min時(shí)，可選用硬質(zhì)合金刀具，粗加工可采用抗沖擊韌性較好的YG系列牌號(hào)，精加工選用YW系列。

七、數(shù)控機(jī)床加工工件，如何正確選用刀具，對(duì)所選的刀具有什么要求？

數(shù)控刀具的分類有多種方法

a．根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為

(1)整體式；

(2)鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；

(3)特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。

b．根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：

(1)高速鋼刀具；

(2)硬質(zhì)合金刀具；

(3)金剛石刀具；

(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

c．從切削工藝上可分為：

(1)車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；

(2)鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；

(3)鏜削刀具；

(4)銑削刀具等。

為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30％一40％，金屬切除量占總數(shù)的80％～90％。 2．2數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：

(1)剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形??；互換性好，便于快速換刀；

(2)壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；

(3)刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間;

(4)刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?/p>

(5)系列化標(biāo)準(zhǔn)化以利于編程和刀具管理。

3．?dāng)?shù)控加工刀具的選擇

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加

工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

(1) 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

(2)在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。

(3) 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和按刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括1 6種不同用途的刀柄。 (4) 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

八、數(shù)控加工刀具嘯叫怎么解決？

數(shù)控加工刀具嘯叫的原因比較復(fù)雜，可能是由于加工中的工藝條件、刀具質(zhì)量或加工系統(tǒng)設(shè)置等因素引起的。針對(duì)不同的嘯叫原因，可以采取相應(yīng)的解決方法，以下是一些常見處理方法：

1.刀具磨損: 當(dāng)?shù)毒吣p或老化時(shí)會(huì)導(dǎo)致切削力增加，進(jìn)而引起刀具嘯叫。此時(shí)需要更換或修磨刀具，以確保刀具尖銳度和精度。

2.切削條件設(shè)置不合理: 切削條件設(shè)置不合理（如過高的進(jìn)給率或切削深度）會(huì)增加切削力，導(dǎo)致刀具震動(dòng)。需要對(duì)切削參數(shù)進(jìn)行細(xì)致的調(diào)整，以達(dá)到最佳加工效果。

3.工件材料過硬或存在內(nèi)應(yīng)力: 材料硬度過高或存在內(nèi)應(yīng)力也會(huì)導(dǎo)致刀具嘯叫。在這種情況下，可以選擇更合適的切削工具和切削參數(shù)，或采用先進(jìn)行加熱或減少切削深度的方法來減小切削力。

4.選擇合適的冷卻液: 使用不合適的冷卻液可能會(huì)導(dǎo)致嘯叫或其他刀具問題的發(fā)生。正確選擇冷卻液可以有效緩解刀具的嘯叫問題。

需要注意的是，數(shù)控加工刀具嘯叫是一種常見的問題，解決起來也相對(duì)比較復(fù)雜。如果您無法找到根本原因，請(qǐng)咨詢專業(yè)技術(shù)人員的幫助以獲取更準(zhǔn)確的處理意見。

九、數(shù)控車床刀具分類認(rèn)識(shí)與選用？

1、數(shù)控車床刀具可分為鎢鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具和立銑刀等。選用時(shí)需要考慮材料、切削速度及工件精度等因素。 2、鎢鋼刀具硬度高，適合切削黑色金屬，但易受熱膨脹和斷裂。硬質(zhì)合金刀具耐磨損，能承受高速切削，但昂貴且易出現(xiàn)刀尖斷裂變形問題。陶瓷刀具切削效率高，精度高，但脆性大，易受沖擊斷裂。立銑刀結(jié)構(gòu)合理，具有強(qiáng)韌性和較高的穿透力，但容易產(chǎn)生毛刺。3、除了以上分類外，還有根據(jù)切削面型狀分類的刀具、銑刀、槽刀等。根據(jù)加工方式的不同，選擇不同的刀具對(duì)于提升加工效率，改善加工質(zhì)量非常重要。

十、數(shù)控木工加工中心刀具

數(shù)控木工加工中心刀具的重要性

作為現(xiàn)代木工行業(yè)中的重要工具，數(shù)控木工加工中心刀具扮演著關(guān)鍵的角色。它們的質(zhì)量和使用效果直接影響著加工成品的質(zhì)量和效率。本文將探討數(shù)控木工加工中心刀具的重要性及其在木工加工中的應(yīng)用。

1. 數(shù)控木工加工中心刀具的種類

數(shù)控木工加工中心刀具廣泛應(yīng)用于木材加工、家具制造和裝飾行業(yè)。根據(jù)不同的加工需求，有各種類型的刀具可供選擇。常見的數(shù)控木工加工中心刀具包括：

• 立銑刀：用于在木材表面切削出平整的水平面。
• 球頭刀：適用于雕刻木材表面，制作出精細(xì)的凹凸紋理。
• 鏜刀：用于在木材中鉆孔或挖掘大型凹槽。
• 木工刀片：用于切割、修邊和修整木材。

2. 數(shù)控木工加工中心刀具的優(yōu)勢(shì)

與傳統(tǒng)手工操作相比，數(shù)控木工加工中心刀具具有許多顯著的優(yōu)勢(shì)：

• 高效性：數(shù)控木工加工中心刀具可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力成本。
• 精確性：利用數(shù)控系統(tǒng)的精確定位能力，刀具可以準(zhǔn)確地進(jìn)行切削，確保成品質(zhì)量。
• 多功能性：不同種類的刀具可以根據(jù)需求進(jìn)行更換，實(shí)現(xiàn)多種不同的加工效果。
• 安全性：數(shù)控木工加工中心刀具配備了安全保護(hù)裝置，減少了操作過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。

3. 數(shù)控木工加工中心刀具的應(yīng)用案例

數(shù)控木工加工中心刀具在各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。以下是一些常見的應(yīng)用案例：

• 木材加工：數(shù)控木工加工中心刀具可用于切割、打孔和雕刻木材，制作家具、地板和裝飾品等。
• 家具制造：通過數(shù)控木工加工中心刀具可以自動(dòng)化地進(jìn)行家具的切割、刨削和修整，提高制造效率。
• 雕刻紋理：利用球頭刀等刀具，可以在木材表面雕刻出各種精美紋理，增加裝飾性。
• 門窗加工：數(shù)控木工加工中心刀具用于制作門窗的榫卯連接和開槽，保證精度和質(zhì)量。

4. 如何選擇數(shù)控木工加工中心刀具

在選擇數(shù)控木工加工中心刀具時(shí)，需要考慮以下幾個(gè)關(guān)鍵因素：

• 加工需求：根據(jù)具體的加工需求選擇合適的刀具類型和規(guī)格。
• 刀具質(zhì)量：選擇優(yōu)質(zhì)的刀具材料和制造工藝，確保刀具的耐用性和切削效果。
• 品牌信譽(yù)：選擇具有良好品牌聲譽(yù)和售后服務(wù)的廠商，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和技術(shù)支持。
• 價(jià)格因素：根據(jù)預(yù)算考慮刀具的價(jià)格因素，權(quán)衡價(jià)格和質(zhì)量。

總結(jié)

數(shù)控木工加工中心刀具在現(xiàn)代木工行業(yè)中扮演著重要角色，它們的高效性、精確性和多功能性使得木材加工變得更加簡(jiǎn)便和高效。選擇適合的數(shù)控木工加工中心刀具是確保加工質(zhì)量和提高工作效率的關(guān)鍵。因此，在購買和使用過程中，需要根據(jù)實(shí)際需求綜合考慮刀具的種類、優(yōu)勢(shì)和可靠性。