一、刀位點(diǎn),對(duì)刀點(diǎn),換刀點(diǎn)區(qū)別？

對(duì)刀點(diǎn)是指程序起點(diǎn)處刀具刀位點(diǎn)；換刀點(diǎn)則是指加工過程中需要換刀時(shí)刀具的相對(duì)位置點(diǎn)。 刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。

圓柱銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn)；車刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn)。各類數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀方法是不完全一樣的，這一內(nèi)容將結(jié)合各類機(jī)床分別討論。 換刀點(diǎn)就是換刀的位置，也就是換刀時(shí)的刀位點(diǎn)。

二、簡(jiǎn)述對(duì)刀點(diǎn)、刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)概念？

答案：

1．對(duì)刀點(diǎn)是指通過對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)往往就是零件的加工原點(diǎn)；2."刀位點(diǎn)"是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn) 如鉆頭是鉆尖，球刀是球心；3．換刀點(diǎn)是為加工中心、數(shù)控車床等多刀加工的機(jī)床編程而設(shè)置的，為防止換時(shí)碰傷零件或夾具，換刀點(diǎn)常常設(shè)置在被加工零件輪廓之外，并要有一定的安全量

三、數(shù)控車床刀位異常報(bào)警005？

一、刀架故障情況初步判斷方法

1.聽

1）接到維修要求時(shí)，應(yīng)仔細(xì)聆聽操作工反映的現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)生疑問的地方，應(yīng)詢問清楚，以便排除人為因素造成的問題。

2）現(xiàn)場(chǎng)聆聽刀架運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，以便觀察是否存在異常噪聲。

2.看

1）看刀架運(yùn)轉(zhuǎn)過程是否正常。

2）觀察被加工零件的精度以及零件表面切削痕跡，以便判斷刀架是否鎖緊，重復(fù)定位是否良好。

3.轉(zhuǎn)

  對(duì)有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式轉(zhuǎn)動(dòng)刀架。對(duì)于四工位刀架，其蝸桿端部都有一個(gè)6mm內(nèi)六角孔，先拆除段該處一顆密封螺釘，便可以用六角扳手或螺釘旋具轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，使刀架進(jìn)行轉(zhuǎn)位、鎖緊。

二、刀架常見故障發(fā)生原因及排除方法

電動(dòng)機(jī)故障：

1）三相電源線相序接反。排除方法：立即切斷電源，調(diào)整三相電源相序。

2）電壓過低。排除方法：待電源電壓正常后再使用或增加一只穩(wěn)電壓一提供穩(wěn)壓電源。

3）電動(dòng)機(jī)損壞。排除方法：更換電動(dòng)機(jī)。

刀架不轉(zhuǎn)或卡死:

1）彈簧斷裂。排除方法：更換彈簧，注意兩對(duì)銷子不要弄混。

2）離合器的導(dǎo)銷斷裂。排除方法：更換導(dǎo)銷，注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置。

3）主軸彎曲或斷裂。排除方法：更換主軸，更換方式要參照相應(yīng)刀架型號(hào)的主軸說明而定，不可隨意改動(dòng)主軸尺寸，否則將嚴(yán)重影響刀架的使用壽命。

四、什么是刀位點(diǎn)？

刀位點(diǎn) 是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。圓柱銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn)；車刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn)。各類數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀方法是不完全一樣的，這一內(nèi)容將結(jié)合各類機(jī)床分別討論。

五、怎樣改變球刀的刀位點(diǎn)？

采用8號(hào)刀位點(diǎn) X向就和普通刀具一樣對(duì)刀,車一刀,測(cè)量后輸入數(shù)據(jù) Z向需要以球刀刀心為Z0. 比如刀具半徑3mm,你用刀具的最左邊碰端面的時(shí)候,在刀補(bǔ)界面輸入時(shí)不能輸入0,而是輸入3!

六、數(shù)控車床動(dòng)力刀怎么銑扁位？

數(shù)控車床動(dòng)力刀可以通過調(diào)整銑刀位置和工作臺(tái)的相對(duì)位置來完成銑扁位操作。

1.首先需要，數(shù)控車床動(dòng)力刀可以通過調(diào)整銑刀位置和工作臺(tái)的相對(duì)位置來完成銑扁位操作。

2.而原因在于，數(shù)控車床動(dòng)力刀是一種機(jī)械設(shè)備，它具有數(shù)控系統(tǒng)，可以進(jìn)行高精度的切削，并且銑刀可以移動(dòng)到所需的位置進(jìn)行切削，工作臺(tái)可以控制上下和左右移動(dòng)，以滿足不同的工件切削需求。

3.另外，數(shù)控車床動(dòng)力刀的銑扁位操作需要技術(shù)人員根據(jù)加工需求進(jìn)行操作，需要具備一定的機(jī)械和數(shù)控知識(shí)，因此在實(shí)踐操作中需要不斷壓實(shí)經(jīng)驗(yàn)和技能的積累。

七、凱恩帝數(shù)控車床刀位異常？

一、刀架故障情況初步判斷方法

1.聽

1）接到維修要求時(shí)，應(yīng)仔細(xì)聆聽操作工反映的現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)生疑問的地方，應(yīng)詢問清楚，以便排除人為因素造成的問題。

2）現(xiàn)場(chǎng)聆聽刀架運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，以便觀察是否存在異常噪聲。

2.看

1）看刀架運(yùn)轉(zhuǎn)過程是否正常。

2）觀察被加工零件的精度以及零件表面切削痕跡，以便判斷刀架是否鎖緊，重復(fù)定位是否良好。

八、數(shù)控車床起刀點(diǎn)怎么算？

一般從端面起刀,5x30°Z軸端面/X軸在20毫米處。{U10 W-2.89} (X10 Z-2.89) 2x15°Z軸端面/X軸在26毫米處。{U4 W-0.54} (X4 Z-0.54) 3x60°Z軸端面/X軸在24毫米處。{U6 W-5.2} (X6 Z-5.2) 用相對(duì)坐標(biāo)值走。

2.

如果是機(jī)床默認(rèn)的直徑編程,起到點(diǎn)就就是外徑30-2*5 30-2*2 30-3*2 得到的結(jié)果。 起刀點(diǎn)分別是 X20 X26 X21 Z方向看圖紙就知道了。

九、數(shù)控車床一號(hào)刀怎么設(shè)置多個(gè)刀位號(hào)？

以發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)車床為例，通常調(diào)用1號(hào)刀是輸入T0101，在MDI頁面輸入T0101調(diào)出1號(hào)刀然后測(cè)量刀具，需要用1號(hào)刀時(shí)程序?qū)懭隩0101調(diào)用。需要多個(gè)刀位時(shí)按上述方法在MDI頁面輸入T0111《T01是刀號(hào)后邊01、11只要沒有別的刀具占用就可以》進(jìn)行測(cè)量刀具產(chǎn)生新的刀具數(shù)據(jù)，需要哪個(gè)在程序中寫入哪個(gè)就可以使用了。

十、數(shù)控車床的刀位是什么意思？

中文名稱：刀具補(bǔ)償英文名稱：cuttercompensation定義：通過切削點(diǎn)垂直于刀具軌跡的位移補(bǔ)償，用來修正刀具實(shí)際半徑或直徑與其程序規(guī)定值之差。

．?dāng)?shù)控車床刀具補(bǔ)償數(shù)控車床刀具補(bǔ)償功能包括刀具位置補(bǔ)償和刀具圓弧半徑補(bǔ)償兩方面。在加工程序中用T功能指定，T***X中前兩個(gè)XX為刀具號(hào)，后兩個(gè)XX為刀具補(bǔ)償號(hào)，如T0202。如果刀具補(bǔ)償號(hào)為00，則表示取消刀補(bǔ)。（1）刀具位置補(bǔ)償?shù)毒吣p或重新安裝刀具引起的刀具位置變化，建立、執(zhí)行刀具位置補(bǔ)償后，其加工程序不需要重新編制。法是測(cè)出每把刀具的位置并輸入到指定的存儲(chǔ)器內(nèi)，程序執(zhí)行刀具補(bǔ)償指令后，刀具的實(shí)際位置就代替了原來位置。如果沒有刀具補(bǔ)償，刀具從0點(diǎn)移動(dòng)到1點(diǎn)，對(duì)應(yīng)程序段是N60G00C45X93T0200，如果刀具補(bǔ)償是X=+3，Z=+4，并存入對(duì)應(yīng)補(bǔ)償存儲(chǔ)器中，執(zhí)行刀補(bǔ)后，刀具將從0點(diǎn)移動(dòng)到2點(diǎn)，而不是1點(diǎn)，對(duì)應(yīng)程序段是N60G00X45Z93T0202。（2）刀具圓弧半徑補(bǔ)償編制數(shù)控車床加工程序時(shí)，車刀刀尖被看作是一個(gè)點(diǎn)（假想刀尖P點(diǎn)），但實(shí)際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓?。ǖ都釧B圓弧），這必將產(chǎn)生加工工件的形狀誤差。另一方面，刀尖圓弧所處位置，車刀的形狀對(duì)工件加工也將產(chǎn)生影響，而這些可采用刀具圓弧半徑補(bǔ)償來解決。車刀的形狀和位置參數(shù)稱為刀尖方位，用參數(shù)0～9表示，P點(diǎn)為理論刀尖點(diǎn)。（3）刀補(bǔ)參數(shù)每一個(gè)刀具補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)刀具位置補(bǔ)償（X和Z值）和刀具圓弧半徑補(bǔ)償（R和T值）共4個(gè)參數(shù)，在加工之前輸入到對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)器，在自動(dòng)執(zhí)行過程中，數(shù)控系統(tǒng)按該存儲(chǔ)器中的X、Z、R、T的數(shù)值，自動(dòng)修正刀具的位置誤差和自動(dòng)進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。