一、常用數(shù)控車削刀具的種類有哪些？

常用數(shù)控車削刀具的種類有

一.按工件加工表面的形式可分為五類：

1.加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；

2.孔加工刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；

3.螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動(dòng)開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；

4.齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；

5.切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。

此外，還有組合刀具。

二.按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類：

1.通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等；

2.成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；

3.展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。

二、數(shù)控車床動(dòng)態(tài)車削刀具有何要求？

數(shù)控車刀的結(jié)構(gòu)一般有機(jī)夾式和整體焊接式兩種。材料主要用得廣泛的主要有硬質(zhì)合金硬度高和高速鋼韌性好。硬質(zhì)合金一般用于高速車削，高速鋼常用于低速車削。數(shù)控車刀的結(jié)構(gòu)一般有機(jī)夾式和整體焊接式兩種。材料主要用得廣泛的主要有硬質(zhì)合金和。

數(shù)控車床能兼作粗、精加工。為使粗加工能以較大切削深度、較大進(jìn)給速度地加工，要求粗車刀具強(qiáng)度高、耐用度好。精車首先是保證加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)可能多地采用機(jī)夾刀。

數(shù)控車削用的車刀一般分為三類，即尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀。以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。這類車刀的刀尖（同時(shí)也為其刀位點(diǎn)）由直線形的主、副切削刃構(gòu)成，如90?內(nèi)、外圓車刀，左、右端面車刀，切槽（斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。用這類車刀加工零件時(shí)，其零件的輪廓形狀主要由一個(gè)獨(dú)立的刀尖或一條直線型主切削刃位移后得到，它與另兩類車刀加工時(shí)所得到零件輪廓形狀的原理是截然不同的。

圓弧形車刀是較為特殊的數(shù)控加工用車刀。其特征是，構(gòu)成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓弧；該圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，因此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上；車刀圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀無關(guān)，并可按需要靈活確定或測(cè)定后確認(rèn)。當(dāng)某些尖形車刀或成型車刀（如螺紋車刀）的刀尖具有一定的圓弧形狀時(shí)，也可作為這類車刀使用。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)、外表面，特別適宜于車削各種光滑連接（凹形）的成型面。

成型車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋車刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀，當(dāng)確有必要選用時(shí)則應(yīng)在工藝準(zhǔn)備文件或加工程序單上進(jìn)行詳細(xì)說明。

車刀的結(jié)構(gòu)：

1、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀組成

根據(jù)夾緊結(jié)構(gòu)的不同可分為以下幾種形式。

（1）偏心式

偏心式夾緊結(jié)構(gòu)利用螺釘上端的一個(gè)偏心心軸將刀片夾緊在刀桿上，該結(jié)構(gòu)依靠偏心夾緊，螺釘自鎖，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，但不能雙邊定位。當(dāng)偏心量過小時(shí)，要求刀片制造的精度高，若偏心量過大時(shí)，在切削力沖擊作用下刀片易松動(dòng)，因此偏心式夾緊結(jié)構(gòu)適于連續(xù)平穩(wěn)切削的場(chǎng)合。

（2）杠桿式

杠桿式夾緊結(jié)構(gòu)應(yīng)用杠桿原理對(duì)刀片進(jìn)行夾緊。當(dāng)旋動(dòng)螺釘時(shí)，通過杠桿產(chǎn)生夾緊力，從而將刀片定位在刀槽側(cè)面上，旋出螺釘

三、數(shù)控車床車削鋁材注意哪些?車削不同材料怎么取決合適刀具？

數(shù)控車床車削鋁材應(yīng)注意：

1裝夾已加工面應(yīng)避免夾傷工件表面，降低表面粗糙度及形位公差。大批量生產(chǎn)可以考慮做適當(dāng)?shù)墓ぱb來解決夾傷問題，也可以簡(jiǎn)單點(diǎn)用銅片或砂紙墊夾。

2刀具的選擇，基本上個(gè)人建議全部使用自己刃磨的刀具，刀具要鋒利，前角刃傾角要大.

3切削液的濃度要適量，避免出現(xiàn)積銷留。

車削不同材料怎么取決合適刀具？這個(gè)問的太廣意了，最好細(xì)化一下。每個(gè)人的看法都不會(huì)相同的。

四、圓頭車刀，數(shù)控，車削球頭，刀具半徑補(bǔ)償？

你應(yīng)該把刀尖半徑輸進(jìn)去 可以在程序直接輸入 也可在形狀里輸入 在看看對(duì)不 如你外圓刀半徑為0.8你在形狀里輸入0.8 刀尖半徑假想位置3

五、車削skd61淬火材料用什么數(shù)控刀具？

幾種材料的加工沒有接觸過，接觸過別的難加工材料例如40CrNi2Si2MoVA，A100鋼，TC18和1Cr18Ni9Ti等等，題中給的幾種材料所添加的微量元素也類似，應(yīng)該都屬于難加工材料，特別是最后一個(gè)YG6鎢鈷類材料，高溫合金材料，加工耐熱，不易導(dǎo)熱。

所以所選的切削刀具應(yīng)該帶耐損涂層，刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的散熱性要好。

六、請(qǐng)問數(shù)控車削系統(tǒng)中刀具偏置的設(shè)定方法謝謝？

選中EDIT或AUTO模式都可以，相應(yīng)模式按鈕上面的指示燈會(huì)亮。按“MENU OFSET”鍵，就會(huì)出現(xiàn)G54~g56四個(gè)坐標(biāo)系，這就是你說的工件偏移界面。

再按液晶屏幕下方界面顯示“補(bǔ)正”那個(gè)位置下面對(duì)應(yīng)的按鈕，就進(jìn)入刀補(bǔ)了，這就是你說的刀具偏置（我們調(diào)試時(shí)一般稱刀補(bǔ)）

七、20cr鋼數(shù)控車床用什么刀具車削？

20cr鋼數(shù)控車床用用yt15硬質(zhì)合金刀具車削。20cr鋼為低碳鋼材質(zhì)不硬,用yt15硬質(zhì)合金刀片加工比較合適。用硬質(zhì)合金涂層刀具。20Cr是一種鋼的牌號(hào), 為低淬透性滲碳鋼。大多用于制造心部強(qiáng)度要求較高，表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復(fù)雜而負(fù)荷不大的滲碳零件。

八、車削刀具刀片編號(hào)說明？

刀片種類太多了 切削手冊(cè)上有介紹的 舉例：TNUM160308R-A4 T表示刀片形狀三角形，N表示法后角，U表示偏差等級(jí)，M表示有退刀槽 有圓形固定孔 16表示切削刃長(zhǎng)度16.5MM，03表示刀片厚度3.18MM，08表示刀尖圓角半徑0.8MM R表示切削方向?yàn)橛仪校珹4表示斷屑槽型式為A型 槽寬4MM 不知道是不是你需要的。

九、數(shù)控車削用刀具一般分為哪三類？

按工序分精車、半精車、粗車；按材料分一般可以分為YG類、YT類、YW類；按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀；按用途可分為外圓、端面、切槽、切斷、螺紋和成形車刀等。

十、630材質(zhì)用什么刀具車削？

630材質(zhì)可以用機(jī)夾車刀，刀片用車不銹鋼的刀片。

機(jī)夾式車刀是為了避免焊接車刀因焊接使硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生裂紋、降低刀具耐用度，使用時(shí)出現(xiàn)脫焊和刀桿只能使用一次等缺點(diǎn)，采用將刀片用機(jī)械夾持的方法固定在刀桿上，刀片用鈍后可更換新刃磨好的刀片的一種車刀。