一、怎么讓火焰數(shù)控切割槍頭調(diào)正？

數(shù)控切割機(jī)火焰的調(diào)整方法：

根據(jù)燃?xì)馀c氧的混合比不同， 切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰。

在運(yùn)用乙炔的場(chǎng)合，氧氣與乙炔的體積比為1.1~1.15時(shí)，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內(nèi)焰和外焰組成。焰芯為乙炔與氧氣的混合氣。

內(nèi)焰為乙炔與氧氣發(fā)生一次燃燒的反映區(qū)，其反映式為C2H2 +O2→2CO+ H2 ，在內(nèi)焰中距離焰芯2~3mm處，溫度最高，約3100°C。外焰是一次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區(qū)域，其反映式為2CO +H2 +1.5O2→2CO2 H2O，火焰溫度約2500°C。外焰越長(zhǎng)，保護(hù)切割氧流的效果越好。

在設(shè)置數(shù)控切割機(jī)割縫補(bǔ)償方面還有以下幾點(diǎn)需要引起我們的注意：1、如果事先設(shè)置了軟件補(bǔ)償，那么以后一般不需要在數(shù)控系統(tǒng)上補(bǔ)償，否則容易造成補(bǔ)償重復(fù)尺寸，結(jié)果就又會(huì)出現(xiàn)偏差了。但如果出現(xiàn)了軟件補(bǔ)償在切割下來(lái)后尺寸還差一點(diǎn)的情況，你就可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)再補(bǔ)償。

2、在軟件中把補(bǔ)償量設(shè)為零之后，才能實(shí)現(xiàn)通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償。

3、在廢料上割一個(gè)矩形，測(cè)量實(shí)際尺寸和編程尺寸計(jì)算出需要的補(bǔ)償量，這樣即使不能確定應(yīng)該補(bǔ)償多少尺寸也不需要擔(dān)心了。

4、數(shù)控系統(tǒng)也有難以處理的問(wèn)題，比如，其在處理小圓弧的補(bǔ)償時(shí)就比較困難，這時(shí)候，我們就需要想起他辦法，當(dāng)圓弧比補(bǔ)償半徑還小的時(shí)候，數(shù)控系統(tǒng)是切割不出來(lái)的，更不能實(shí)現(xiàn)正確補(bǔ)償（理論上半徑變成負(fù)數(shù)），在這種情況下就應(yīng)該考慮修改零件圖，或者考慮采用軟件補(bǔ)償以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。

擴(kuò)展資料：

對(duì)于數(shù)控切割機(jī)切割軌跡的編程方面，軌跡的行走方向、起點(diǎn)位置都會(huì)對(duì)于最終的切割質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，一般優(yōu)秀的切割軌跡要能保證良好的切割質(zhì)量，又能盡量減少切割時(shí)間和燃?xì)庥昧俊１热绲入x子切割時(shí)最大限度減少抬槍空行的距離節(jié)省時(shí)間，火焰切割時(shí)，由于火焰空行時(shí)不熄火，減少距離也意味著減少燃?xì)庥昧俊?/p>

一：首先對(duì)數(shù)控切割機(jī)切割軌跡的順序及方向的安排。原則上存在內(nèi)外輪廓的圖形要先切割內(nèi)輪廓然后外輪廓，外輪廓的切割方向上要先將預(yù)留部分少的部分先切割。如果一個(gè)板面存在多種零件的切割下料，切割的先后順序要盡量減少熱變形，按照先小后大、先里后外的順序統(tǒng)一安排。

二：其次是切割引入、引出線的設(shè)置。為了達(dá)到良好的切割效果，建議用戶在編輯切割軌跡時(shí)都要設(shè)置引入線和引出線，如果對(duì)工件的要求不是太高或者有后期的加工處理可以不設(shè)引線直接切割。引線設(shè)置的原則是將一條軌跡斷開(kāi)并延伸至預(yù)留區(qū)或廢料內(nèi)，引線的長(zhǎng)度至少要大于一個(gè)割縫的寬度。

三：最后是割縫補(bǔ)償，對(duì)于補(bǔ)償量的大小需要綜合考慮數(shù)控切割機(jī)切割方式、切割厚度以及切割速度，補(bǔ)償量為割縫寬度的一般。一般來(lái)說(shuō)，火焰切割10mm以上和等離子切割6mm以內(nèi)的板材，在其他工藝參數(shù)合適的情況下，其割縫寬約在2mm左右，其補(bǔ)償量可以在1-1.2mm較為合適，如果要特別精準(zhǔn)還是建議用戶去試切割，實(shí)際測(cè)量割縫的寬度。

二、美縫膠槍槍頭怎么切割？

美縫膠槍槍頭應(yīng)傾斜角度切割，便于涂抹時(shí)抹平。

三、數(shù)控等離子切割機(jī)切割時(shí)槍頭自動(dòng)下降是什么原因？

1.電機(jī)的連接線接觸不良或虛焊;

2.按鈕的連接線接觸不良或脫落;

3.調(diào)整升降的繼電器損壞;

4.在切割過(guò)程中,等離子電源輸出的弧壓不穩(wěn)定,致使等離子自動(dòng)調(diào)高裝置工作不正常;

調(diào)高器壞了吧,里面可能是有些電器元件短路了~還有一種可能是調(diào)高盒里的線接觸不好

四、便攜式火焰數(shù)控切割機(jī)切割時(shí)槍頭沒(méi)有降下來(lái)？

如果手動(dòng)控制槍頭升降也不行的話，應(yīng)該是控制柜內(nèi)部控制槍頭升降電路或線路有問(wèn)題了要檢查下線路才行。

五、數(shù)控等離子切割機(jī)切割時(shí)槍頭自動(dòng)抬高是什么原因？

電機(jī)的連接線接觸不良或虛焊;

2.

按鈕的連接線接觸不良或脫落;

3.

調(diào)整升降的繼電器損壞;

4.

在切割過(guò)程中,等離子電源輸出的弧壓不穩(wěn)定,致使等離子自動(dòng)調(diào)高裝置工作不正常;

1. 檢查一下按鈕的連接線有沒(méi)有接好,如果是接觸不良或脫落會(huì)導(dǎo)致這一原因的產(chǎn)生。那么我們需要及時(shí)的用萬(wàn)能表檢測(cè),并把導(dǎo)線接好。

2. 檢查一下電機(jī)的連接線有沒(méi)有接好。如有發(fā)生也需要及時(shí)接好導(dǎo)線。

3. 看看繼電器是否已損壞。如有發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換。

六、數(shù)控切割機(jī)能切割哪些板材？

看了兩個(gè)回答，沒(méi)有提到振動(dòng)刀切割機(jī)，我在這里提下。

振動(dòng)刀自動(dòng)切割機(jī)適用于切割非金屬材料，刀片切割，環(huán)保沒(méi)有污染。

可以切割的材料分類：服裝布料、皮革材料、皮草材料、沙發(fā)家紡面料、地毯地墊、密封墊圈材料、復(fù)合材料、汽車內(nèi)飾等。

切割厚度在50mm內(nèi)效果最好。

振動(dòng)刀自動(dòng)切割機(jī)<<<可以點(diǎn)擊左邊文字查看更多關(guān)于振動(dòng)刀切割機(jī)的信息

七、等離子切割槍頭最佳角度？

一般來(lái)說(shuō)等離子切割槍頭最佳角度是：調(diào)整切割楊頭和切割表面成90度夾角并垂直向下，它是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等進(jìn)行切割

八、激光切割槍頭怎么調(diào)焦距？

這要根據(jù)切割材料來(lái)決定的，具體說(shuō)明如下：負(fù)焦距

1、負(fù)焦距(切割焦點(diǎn)位于切割材料上面)主要是在切割厚度高的金屬板時(shí)用到。負(fù)焦距切割厚板需要的切幅大，導(dǎo)至噴嘴輸送的氧氣不足而使得切割的溫度下降，切割的表面相對(duì)粗糙，不適合于高精度的精密切割。

內(nèi)負(fù)焦距

2、內(nèi)負(fù)焦距(切割焦點(diǎn)位于切割材料的里面)通常應(yīng)用到光纖激光切割機(jī)在切割鋁、鋁合金和不銹鋼等材料中。根據(jù)焦點(diǎn)原理切割表面，切幅相對(duì)切割點(diǎn)在工件表面大，且這種模式下利用光纖激光切割機(jī)切割的氣流大，溫度要高，切割穿孔的時(shí)間要稍長(zhǎng)。所以這種切割方式主要在切割鋁或不銹鋼等硬度大的材料中使用

0焦距

3、0焦距(切割焦點(diǎn)位于切割材料的表面)通常是在切割SS41、SPH、SPC等材料時(shí)候適用的一種焦點(diǎn)定位方式。0焦距切割的焦點(diǎn)是貼近工件表面的，由于切割表面上下的光滑度不一樣，所以在切割時(shí)候切割上表面相對(duì)光滑，而下表面就顯得相對(duì)粗糙。這種切割焦點(diǎn)定位的方式需要根據(jù)實(shí)際情況中的上下表面的工藝要求而定。

根據(jù)實(shí)際的情況確定光纖激光切割機(jī)的焦點(diǎn)位置非常的重要，合理的焦點(diǎn)位置才可以讓光纖激光切割機(jī)能夠更加合理的進(jìn)行工作

九、激光切割槍頭下降速度變慢了？

原因如下

1.工作時(shí)長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)

之所以數(shù)控激光能夠受到大家的追捧，跟它的切割能力是分不開(kāi)的，所以很多機(jī)器設(shè)備開(kāi)始長(zhǎng)期無(wú)休的切割作業(yè)，這其實(shí)是會(huì)對(duì)激光切割機(jī)造成一定程度的影響的。

2.不注重激光器及其他配件的保養(yǎng)

很多人對(duì)機(jī)器的保養(yǎng)不到位，總是敷衍了事，殊不知數(shù)控激光切割機(jī)的保養(yǎng)工作是不能缺少的。

十、激光切割槍頭怎么調(diào)毛刺干凈？

激光切割機(jī)加工鈑金出現(xiàn)毛刺的解決辦法：

1、一定要裝備空壓機(jī)，使用輔助氣體來(lái)進(jìn)行切割。

氣體的純度要高，可以換一家質(zhì)量好一點(diǎn)的氣體供應(yīng)商，氣體的純度很關(guān)鍵，最好不要用鋼瓶氣，因?yàn)榻?jīng)過(guò)兩次灌裝，純度不好，還浪費(fèi)氣體。

如激光切割不銹鋼，推薦輔助氣體使用氮?dú)猓獨(dú)鈱儆谧枞細(xì)怏w，激光加工時(shí)氮?dú)獠粌H防止了激光切割的爆點(diǎn)現(xiàn)象，還時(shí)加熱的端面不會(huì)瞬間氧化，切割的端面會(huì)更加光滑明亮。輔助氣體要調(diào)整到12-15公斤壓力，這個(gè)壓力下的氮?dú)獠恢劣谕耆柚谷紵€可以快速吹走廢雜，達(dá)到去除毛刺的作用。

2、找專業(yè)的操作員調(diào)試金屬激光切割機(jī)參數(shù)，直到正常為止