一、cnc數控機床編程手機軟件？

CNC助手手機版

一款幫助數控編程人員在工作過程中解決一些簡單的計算，編程等問題的手機軟件，是數控編程人員的貼心小助手，軟件操作起來簡單方便。

經常在數控加工中，有些簡單的計算任務，代碼編輯工作等，本軟件幫助大家更快很好的完成工作！功能有G代碼簡要查詢，三點定圓心，四面分中，隨著軟件開發的深入，將有更多的小功能開發出來。

二、數控車床編程手機軟件哪個好？

數控算圖，里面有非常不錯的宏程序選擇，剩下很多不必要的時間

三、數控編程好學嗎？

數控編程并沒有想象的那么難，入門簡單，做精就得花些時間。我是11年進入這行的，高中畢業就來學數控銑床了。學習編程前最好先學會開機，學開機的同時你會學習一些常用的程序代碼，刀具用法和一般加工工藝。這些都了解了，再學編程其實就是學習一款軟件的用法。當然也不是說得這么輕松，因為這行的專業技術是需要長時間積累經驗，在實際工作中不斷提升自己的技術。

四、數控編程好學？數控編程好學嗎？

好學的

數控分兩部分：1，數控機床操作。2，數控編程。

1，數控機床操作不是很難，步驟都是死的只要有人用心教你，兩三天就學會了。當然這不包括參數，機床維護及維修，只是能用機器出東西。

2，數控編程，這一塊也是分開的根據機器的軸數分三軸,四軸，五軸。根據圖形來分又分二維圖形編程和模具編程。

編程這一塊相對來說就復雜了。我知道一個給別人做四軸編程的，地區比較偏，大型石雕，做兩米左右的彌勒，工作很輕松，只負責出路徑。

五、數控編程的前途，錢途？

把加工中心練習熟了，待遇還是很可觀的。

能看圖紙會工藝的話江蘇上海一帶8000起步，多勞多得。

六、如何快速學習數控編程？

一入機械深似海，從此妹子是路人。入行CNC一年半了，從操機到現在玩編程，幾乎每天都在堅持學編程，感覺每天都會遇到新問題，每天有學不完的知識。

數控編程工程師在機械行業里算一個基礎的崗位，相對于設計來說，學起來難度系數可以說低了不少，但是要學的要懂得東西依然很多，而且必須做到理論和實際相結合。光學會怎么使用CAD/ CAM軟件是沒用的，你的程序質量直接關乎到加工的效率和加工出來的工件的質量。關鍵是不能出錯，在某些情況下還能挽救，但是極端情況比如操作人員沒有檢查仔細程序，輕則工件報廢，重則撞機，機床精度下降。這是老板不愿意看到的，所以隨時都得小心謹慎，否則有被老板炒魷魚的風險。

分享一下我的學習數控編程的經歷，因為我是做模具行業的，所以僅以模具行業為例。

在學習數控編程之前，應該有一定的實際操作數控機床的經驗，否則即使你已經基本學會了CAM軟件的使用，能編制出程序，工廠也不敢用。在廣東這邊，絕大部分的編程工程師都是從操機做起。只有充分了解數控機床的操作流程和工作原理，以及各種刀具工具的使用方法，才能編出合理的程序。在學會了操機的基本操作后，就可以學習數控代碼了。要學會讀懂代碼，每個代碼是什么意思，機床在這些代碼下會執行什么樣的動作。

學會了操機和讀懂代碼后，以及對數控刀具有一定了解后，就可以正式學習編程了。對于新人來說，可以先從公司的編程人員正在使用的CAM軟件學起，你公司用哪一款CAM，你就學哪一款。在廣東地區，模具行業，大部分公司常用的CAM軟件有UG，Mastercam 和Powermill等等。可以先從簡單的學起，比如2D圖形的編程，因為理解起來比較容易。接著要學習各種參數，比如轉速，進給，背吃刀量等等，一定要對編程軟件里的參數有一個深刻的理解，而不是看著師傅的參數，然后依葫蘆畫瓢，那樣如果換了個工件可能你就不會編了。

然后要學習和了解你所要加工的材料的性能，比如45#鋼，P20鋼，王牌，鋁等，它們的硬度，可加工性。材料軟易切削，加工參數可以給猛一點，材料硬刀具易磨損，切削參數就要更合理。接著還要學習工藝，這也是很重要的一環。工藝的合理性直接關乎加工的效率和質量，比如一個很大很深的型腔你卻用一把小的刀先開粗，那么老板看到了可能會氣的跳腳要罵人了。除了CNC的工藝，還應該了解所在公司的加工部門的其他工藝。比如搖臂鉆，磨床，線切割，放電等等，因為一個工件往往是由多種工藝按照一定的加工順序加工出來的，前一道工序要為后一道工序做準備。

接下來，還應該學習模具結構，當然這只是針對模具行業，對于做產品來說一般無需考慮這個。首先要了解模具的整體結構，模具上各部件的作用和公差配合，否則加工出來的工件就有可能達不到鉗工的要求，造成整個模具精度的下降。所以說編程人員要學的要懂的東西很多，模具設計也要懂，不要求精通，但基礎的需要了解，畢竟數控加工只是整體中的一環。

本人從去年轉行到現在已經一年半了，學習編程也將近一年了，在很多老師傅面前，我還是個新人，但我相信我的學習方法和思路是沒有錯的。在這里我要安利一個學習數控編的網站—我要自學網。里面的大部分課程都要收費，不過費用不高，一套課程也就幾十塊，對于很多操機人員來說也就是幾包煙錢吧，要學習一門技術還是要投點資的，畢竟人家網站也要盈利的。

雖然我現在的編程技術也不成熟，在很多編程老師傅面前只能算是菜鳥，但我正在不斷地學習，不斷地彌補自己的短板。我相信我的學習流程和思路大致是沒錯的，值得編程新手或者想學編程的人員參考。歡迎各位同行交流，一起提升技術水平。

七、數控模擬編程？

是現代制造業中必不可少的一個環節。

數控模擬編程的流程通常如下：

1. 設計加工零件的三維模型；

2. 根據加工零件的形狀、尺寸和特點，選擇適當的數控加工方法和加工工藝；

3. 編寫數控加工程序，確定刀具路徑、刀具運動軌跡、切削參數等；

4. 將數控加工程序導入數控機床中進行加工；

5. 使用數控模擬軟件對加工過程進行模擬，檢驗程序的正確性和加工效果。

數控模擬編程有許多優點，例如：

1. 可以在計算機上進行虛擬加工，降低了實際加工過程中的失誤和損耗；

2. 可以優化加工方案，提高加工效率和質量；

3. 可以降低加工成本，提高制造效益；

4. 可以提高員工的技能水平和工作效率。

需要注意的是，數控模擬編程需要掌握相關的軟件和技術知識，對加工工藝和機床操作有一定的了解，才能夠進行有效的模擬編程。

八、數控編程問題？

默認毛胚為25，程序用G71給你寫，對刀工件端面為程序0點先做直頭G99M3s800T101粗車刀，沒要求就不精車了G0X30Z1G71U1.2R0.5F0.2G71P1Q2N1G0X0G1Z0X25Z-20G0X150T202換3㎜切刀左刀尖對刀G0X26Z-9G1X18F0.03X26F0.5Z-10X18F0.03X26F0.5G0X150T404換35度尖刀加工錐度G0X36Z-9G71U1R0.5F0.2G71P3Q4U0.1N3G0X21G1Z-10N4X24Z-19G70P3Q4s1200F0.1G0X150M5主軸停止開始掉頭此處也可分成兩個程序如果用一個程序就需要Z0點重新對端面后從下一行開始啟動M3s800啟動繼續G0X30Z1G71U1.2R0.5G71P5Q6U0.1W0.03N5G0X0G1Z0X14X16Z-9Z-11G2X22Z-14R3N6G1X24G70P5Q6s1200F0.1G0X150M30程序結束

九、數控磨床編程？

數控磨床的編程步驟與一般的數控機床編程大致相同，只是需要針對磨削工藝進行特殊的處理。以下是數控磨床編程的一般流程：

1. 了解零件的尺寸、材料等相關信息，并選擇合適的磨削刀具和磨削參數。

2. 根據零件圖紙或者3D模型，編寫數控磨床的程序代碼。需要注意的是，磨削過程中需要考慮到加工后的尺寸和表面質量，因此需要將余量和切削速度等因素考慮進去。

3. 將程序代碼輸入到數控磨床控制系統中，調整刀具位置、工作臺高度、磨削壓力等參數，使其適應具體的磨削任務。

4. 啟動數控磨床，觀察加工過程中的各項指標，比如溫度、切削力、切屑等等，以確保磨削質量和穩定性。

5. 檢查加工后的零件尺寸和表面質量是否符合要求，如果不符合，則需要對程序代碼進行調整和優化，直到達到預期的效果。

總之，數控磨床編程需要掌握一定的機械加工知識和數控編程技能，同時需要結合具體的磨削工藝和設備特點，進行針對性的編程和加工調試。

十、數控編程公式？

以下是我的回答，數控編程公式是指用于描述工件幾何形狀和尺寸的數學表達式。這些公式通常用于生成數控機床的加工程序，以控制機床的運動和切削參數。以下是一些常見的數控編程公式：線性插補公式：用于描述兩個已知點之間的直線段。公式為：X=X1+(X2-X1)*T Y=Y1+(Y2-Y1)*T 其中，(X1,Y1)和(X2,Y2)是已知的端點坐標，T是線性插補的參數。圓弧插補公式：用于描述圓弧的輪廓。公式為：X=Xc+(R+d)*cos(theta) Y=Yc+(R+d)*sin(theta) 其中，(Xc,Yc)是圓心的坐標，R是半徑，d是圓弧的起點到圓心的距離，theta是圓心角的角度。螺旋線插補公式：用于描述螺旋線的輪廓。公式為：X=X0+(Xr+d)*cos(theta) Y=Y0+(Yr+d)*sin(theta) 其中，(X0,Y0)是螺旋線的起始點的坐標，Xr和Yr是螺旋線的半徑，d是螺旋線的起點到當前點的距離，theta是當前點的角度。切線插補公式：用于描述切線的輪廓。公式為：X=X0+(Xt+d)*cos(theta) Y=Y0+(Yt+d)*sin(theta) 其中，(X0,Y0)是切線的起始點的坐標，Xt和Yt是切線的斜率，d是切線的起點到當前點的距離，theta是當前點的角度。這些公式只是數控編程中的一部分，實際上數控編程還包括許多其他參數和指令，如刀具選擇、切削參數、加工順序等。因此，在進行數控編程時，需要綜合考慮各種因素，并使用適當的公式和指令來生成準確的加工程序。