一、數(shù)控刀具的標準型號？

數(shù)控刀具國家標準 數(shù)控刀具國家標準 一．可轉位刀具刀片型號編制標準 1．可轉位車刀型號表示規(guī)則 GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。

它適用于可轉位外圓車刀、端面車刀、防形車刀及拼裝復合刀具的模塊刀頭的型號編制。其型號也是由按規(guī)定順序排列的一組字母和數(shù)字代號所組成。二．可轉位刀片標準 1．GB2079－87（代替GB2079－80）無孔的硬質合金可轉位刀片：此標準等采用國際標準ISO0883－1995。標準中規(guī)定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12種類型刀片的系列尺寸。三．可轉位銑刀標準： 1．可轉位立銑刀國家標準GB5340－85：它是參照國際標準ISO6262／1－1982和ISO6263／2－1982制訂的。有削平型直柄立銑刀和莫氏錐柄立銑刀兩部分。

二、數(shù)控車床常用刀具型號？

數(shù)控車床常用的刀具型號有很多，以下列舉幾種常見的類型：

1. 外圓切削刀具：

- 車削刀具（Turning Tool）：常見的外圓切削刀具，通常用于車削工序，其中常用的型號包括錐形刀片（CCMT、DCMT）、菱形刀片（DNMG、CNMG）等。

2. 內孔切削刀具：

- 內孔切削刀具（Boring Bar）：用于加工內孔的刀具，常見的型號包括索引式內孔刀具和整體式內孔刀具。

3. 螺紋切削刀具：

- 螺紋切削刀具（Threading Tool）：用于螺紋加工的刀具，常見的型號有螺紋車刀（16ER、11IR）和螺紋銑刀（APMT、RPMW）等。

4. 鏜刀：

- 鏜刀（Boring Tool）：用于加工大口徑精密孔的刀具，常見的型號包括WTJNR、STFCL等。

除了以上列舉的類型，還有其他一些常見的刀具型號，如面切削刀具、槽刀、切槽刀具等，不同的加工工序和加工要求會對應不同的刀具型號選擇。需要根據(jù)具體的加工工件、材料和要求來選擇適合的刀具。 

三、數(shù)控車電腦編程刀具大全

數(shù)控車電腦編程刀具大全

數(shù)控車是一種以數(shù)字指令系統(tǒng)為核心，實現(xiàn)對機床進行自動控制加工的設備。在如今的工業(yè)生產中，數(shù)控車已經(jīng)成為許多制造業(yè)的重要工具。其高精度、高效率的加工能力使得它在各種領域得到廣泛應用。

與傳統(tǒng)機械加工相比，數(shù)控車具有編程方便、加工精度高、自動化程度高等優(yōu)點。通過在電腦上進行編程，操作人員可以靈活地控制數(shù)控車進行各種復雜的加工操作，極大提升了生產效率和產品質量。

電腦編程刀具

在數(shù)控車的加工過程中，選用合適的刀具至關重要。不同的加工任務需要不同類型的刀具，以確保加工成品的質量和精度。

常見的數(shù)控車電腦編程刀具

• 立銑刀 - 用于在工件上進行立體加工，加工效率高。
• 球頭銑刀 - 適用于曲面加工和倒角。
• 鏜刀 - 用于加工孔和內部空間。
• 車刀 - 用于車削加工。
• 插刀 - 適用于高效率的開槽加工。
• 鉆頭 - 用于鉆孔加工。

數(shù)控車的應用范圍非常廣泛，從汽車制造到航空航天，從電子設備到家具制造，都離不開數(shù)控車的幫助。通過合理選擇適合具體加工任務的電腦編程刀具，可以最大限度地發(fā)揮數(shù)控車的效能。

如何選擇適合的刀具

在選擇刀具時，需要考慮以下幾個因素：

• 加工材料的硬度和強度
• 加工形狀和尺寸要求
• 加工表面粗糙度要求
• 加工生產效率要求

通過對以上因素的綜合考慮，可以選擇出最適合特定加工任務的刀具，從而提高生產效率和產品質量。

刀具的維護和保養(yǎng)

除了選擇合適的刀具外，定期的維護和保養(yǎng)也至關重要。良好的刀具維護可以延長刀具的使用壽命，減少生產過程中的故障和停機時間。

刀具的維護包括清潔、潤滑、定期檢查和磨削。定期檢查刀具的磨損程度，及時進行磨削或更換，可以保持刀具的良好狀態(tài)，確保加工質量和效率。

總的來說，數(shù)控車電腦編程加工是現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的重要環(huán)節(jié)，選擇合適的刀具、正確的編程以及定期的維護保養(yǎng)都對于提高生產效率和產品質量至關重要。

四、caxa數(shù)控車如何增加刀具？

CAXA切槽有個切槽刀路生成的指令，選擇它進去參數(shù)面，可以選擇精車活著粗車，或者精車加粗車。

之后選擇刀具的走向了，讓它橫著走還是豎著走。選擇好了還需要選擇一刀切多深。然后退刀距離，槽低需不需要暫停。

進去下一個頁面，看看的切削參數(shù)，這個根據(jù)加工要求來制定，接著進去下一個頁面，設置刀具的半數(shù)。

直接設置刀具的寬度，和刀刃的寬度，兩個數(shù)字可以一樣，按照的實際刀具參數(shù)來設定。

然后是刀具半徑。然后點擊確定，就可以拭取槽型了，然后點擊鼠標的右鍵，出現(xiàn)一個提示，點擊確定；

然后，還會彈出來一個窗口，還是點擊確定；

然后選擇加工完之后刀具要退到什么位置，點擊鼠標的左鍵，刀具軌跡就出來了，切槽刀軌就設置成功了。

五、數(shù)控刀具刀粒型號怎么看？

比如說TNMG160408-MA-US735，這款是三菱刀片的型號，我們看首字母，T代表它的形狀，表示是三角型。N代表它的后角，表示后角為0°。M是精度代號;G是槽、孔代號，表示此刀粒中間有空，雙面斷屑槽；16代表切削刃長度和內接圓，04代表刀片的厚度,08代表刀尖的圓弧度。MA代表槽型。US735是材質代號，專門用來車不銹鋼的

六、數(shù)控車鋁件用什么刀具？

數(shù)控車鋁件常用的刀具有硬質合金刀具和多刃刀具。硬質合金刀具是一種由鎢鈷合金制成的刀具，具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的特點。它適用于高速切削和重切削，能夠有效地處理鋁件的切削加工。多刃刀具是一種具有多個切削刃的刀具，可以同時進行多個切削過程，提高加工效率。對于鋁件的切削加工，多刃刀具可以減少切削力和熱量積聚，提高切削質量。此外，根據(jù)具體的加工要求和鋁件的形狀，還可以選擇其他類型的刀具，如鉆頭、銑刀等，以滿足不同的切削需求。總之，數(shù)控車鋁件常用的刀具包括硬質合金刀具和多刃刀具，它們能夠有效地進行鋁件的切削加工，提高加工效率和質量。

七、數(shù)控新手，數(shù)控刀具和普車刀具有何區(qū)別，數(shù)控刀具車304材料，45#鋼，車生鐵各用什么材質的刀片？

數(shù)控車床用的刀具大多是標準化的機夾刀，各廠家基本按照ISO標準制造，配的刀片一般也是標準刀片，刀尖磨損后，換個方向或者換個刀片又能繼續(xù)用。刀片大多數(shù)采用質量優(yōu)良的涂層硬質合金材質，尺寸精確，重復定位精度高，刀具角度和斷屑槽經(jīng)過精心設計，大多數(shù)情況下，比普車常用的簡陋機夾刀和手磨刀性能好的多。加工不同材質的零件，每個刀具廠家都有不同牌號的硬質合金材質與之匹配，大體上分P類(長切屑鋼用)，M類(不銹鋼用)，K類(鑄鐵用)三大類，此外還有針對鈦合金和高溫合金等難加工材質的，銅和鋁合金用的，加工超硬材料用的等等分類。每一類，根據(jù)刀片抗沖擊能力和耐磨能力又有劃分，大體上按ISO標準是從10到40分類。比如應用范圍P10的刀片，高硬度高耐磨性，但抗沖擊能力差，適合精車。P30-35的刀片材質，抗沖擊能力強，可用于斷續(xù)切削(比如車卡盤)和粗加工。每類刀片，又根據(jù)涂層工藝不同，大體上分成CVD涂層和PVD涂層兩類 各有優(yōu)點。車工刀具體系復雜，材質千百種。記熟刀桿刀片型號，熟悉各大廠家的刀片材質分類及性能特點，熟悉各種車刀的使用方法和適用范圍，是車工的核心專業(yè)技術之一，是車工大師傅區(qū)別于普通技工的關鍵之一。真正能掌握好的人很少。所以，在數(shù)控車工領域，你可以忘掉YT15,YW2之類的牌號了，一般不用——像我國的株洲鉆石刀具，不銹鋼加工牌號有YBM153,YBM253,YBG205等，加工普通碳鋼可選YBC152,YBC252等，加工鑄鐵則是YBD系列。株鉆自己也大量生產YT15之類的焊接刀片，但這些牌號不用于株鉆自己的數(shù)控刀片。日本京瓷刀具，加工碳鋼常用CA5525/5535之類，加工不銹鋼，CVD涂層有CA6525，PVD涂層有PR1125等，加工耐熱合金有PR1535等等。選刀片，先根據(jù)零件形狀和工藝選擇刀片形狀尺寸代號，再根據(jù)被加工材料選擇刀片材質，再根據(jù)加工條件選擇斷屑槽槽形和刀尖圓角半徑——到此，刀具就確定了。

追問 : 我以前是做普車，對普車刀具分類很清楚，現(xiàn)學數(shù)控，對刀具很不了解，對不同材料加工分不清用什么材質刀具，謝謝您的解答！

八、數(shù)控銑床刀具有哪些種類？

重慶君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蘊和經(jīng)驗，其產品能夠替代市面上絕大多數(shù)進口刀片，同時擁有價格的優(yōu)勢。已有眾多加工廠商采用君和高科提供的進口刀片替代方案，成功為其降低成本提高工作效率。不少生產廠家近年來使用進口刀片時遇到了缺貨或者成本過高的問題，使用君和高科的替代刀片后其供貨得到了充足的保障，成本大幅下降。以下為您分享常見的銑床刀具：

什么是銑削刀具？

銑削刀具有一個重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個或多個用于銑削的齒的旋轉刀具。在工作過程中，每個刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺階、凹槽、成形面、切斷工件等。

銑削刀具的意義

在典型的銑削操作過程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途廣泛的機器，可以在其上執(zhí)行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執(zhí)行這些任務的必備工具。

銑削刀具的種類

為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼 (HSS) 制成，而另一些則是硬質合金刀頭。

1. 立銑刀：

立銑刀兩側都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作。“立銑刀”這個名稱是平底刀具的常用術語。鉆頭和立銑刀的主要區(qū)別在于鉆頭只能在軸向上切削，而立銑刀可以在各個方向切削。立銑刀包含一個或多個排屑槽，最終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱的中心切削，在刀具的兩側都有切削刃，另一種是非中心切削刃，其中切削刃僅在一側。

2. 粗銑刀：

粗加工立銑刀也俗稱“Pippa”刀具。這些立銑刀在最嚴苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義，它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常，使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會產生非常小的切屑，從而導致粗糙的表面光潔度。

3. 周邊銑刀：

當銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。

4. 側銑刀：

側銑刀是另一種類型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面銑刀：

面銑刀包含一個大直徑的切割體，上面有多個機械固定的插入式刀片。通過面銑刀的切割行程，通過徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長度和工件兩側的可用間隙。

這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進給率和刀具上的齒數(shù)。

6. 凹形銑刀：

凹形銑刀屬于成形刀具的范疇。成型刀具通常設計為能夠在工件上創(chuàng)建特定形狀。這種銑刀是專門制造的一種刀具，設計用于與圓形輪廓的凸面相對應。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的鍵槽。木紋切削刀具的邊緣略微中空，其齒不用于側面切割。它的齒形有直齒和交錯齒兩種類型。

8. 螺紋銑刀：

螺紋銑刀是用來切削形成工件的外螺紋和內螺紋齒形的切削刀具。使用螺紋銑刀的切削過程可以加工出從M2到公稱直徑為1毫米的單一螺距螺紋或變螺距螺紋。

9. 球頭銑刀：

球頭銑刀通常也被稱為球鼻銑刀。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名。這種銑刀通常用于減少操作過程中的應力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。

10. 飛刀：

飛刀是由一個主體組成的，其中插入了一個或兩個刀頭。隨著刀頭的旋轉，刀頭會進行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內容，價格很便宜，但在切削效率方面遠低于面銑刀。

銑刀選擇的原則

1.銑刀直徑的選擇

銑刀直徑的選擇因產品和生產批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸。

平面銑刀

在選擇面銑刀具直徑時，主要要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍內，也可根據(jù)機床主軸直徑選擇。

面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。

大批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀

立銑刀直徑的選擇應主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內。

如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應該是機床的最大轉數(shù)能否達到刀具的最小切削速度（60m/min）。

開槽刀

槽銑刀的直徑和寬度應根據(jù)被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應在機床允許的功率范圍內。

2. 銑刀刀片的選擇

a. 對于精加工。最好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。

b. 對于粗加工，最好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。

壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強度更好，在粗加工時抗沖擊，能承受大切深和大進給。

c. 鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端。

3. 銑刀刀體的選擇

a. 首先，在選擇銑刀時，必須考慮齒數(shù)。

齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)，影響切削的平滑度和對機床切削速度的要求。

粗齒銑刀多用于粗加工，因為它具有較大的排屑槽。

在相同進給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。

b. 精銑時切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。

c. 在重型粗銑削過程中，過大的切削力會導致剛性較低的機床出現(xiàn)顫振。

這種顫振會導致硬質合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對機床功率的要求。

因此。當主軸孔尺寸較小（如R8、30#、40#錐孔）時，可用粗齒銑刀進行有效銑削。

結語

無論是在CNC銑床還是在普通銑床上選擇銑刀，我們都要綜合考慮銑削的材料和硬度，銑刀的規(guī)格，如：刃長、刀長、刃徑、柄徑等。高速鋼銑刀通常適用于普通銑床，而CNC銑床優(yōu)先選用硬質合金刀具。

更多資訊，敬請關注。或登錄君和高科官網(wǎng)http://www.cqjhgk.com

九、數(shù)控車硬度較高的焠火件用什么型號的刀具刀把？

不知道你實際情況是怎樣的是使用焊接刀具還是機夾刀具，目前大多數(shù)加工此類產品基本上都是先用陶瓷或CBN（氮化硼）材質的可轉位刀片，可加工硬度最高可在HRC60以上。

建議你使用陶瓷刀片，成本較低，而且也可以適用于斷續(xù)加工。如有需要可以介紹幾款給你，但是就不在這里說了，有做廣告的嫌疑，你可以留言給我：）

十、caxa數(shù)控車創(chuàng)建的刀具如何保存？

關于這個問題，caxa數(shù)控車創(chuàng)建的刀具可以通過以下步驟進行保存：

1. 打開caxa數(shù)控車軟件，選擇“刀具管理”模塊。

2. 在“刀具管理”中，選擇要保存的刀具，并點擊“保存”按鈕。

3. 在彈出的“保存刀具”窗口中，選擇保存的路徑和文件名，并點擊“保存”按鈕。

4. 刀具保存成功后，可以在“刀具管理”中查看和管理已保存的刀具。

需要注意的是，保存的刀具文件需要與caxa數(shù)控車軟件的版本兼容，否則可能無法正常使用。