一、數控攻絲循環編程怎么編？

攻正絲是：

G97 S(100) M3;(轉速自己定）

G0 Z10.;

X0;

G84 Z-** F(螺距）;

開始攻絲，到了Z-** 機器自己反轉 刀具退出 會退到Z-**

G0 X280.;

X退刀

M30;

如果是反絲，開始的M3改為M4.

二、數控機床攻絲指南：全面了解數控攻絲技術

數控機床攻絲指南

數控機床作為當今制造業中的重要設備，其中的數控攻絲技術在加工領域發揮著重要作用。本文將從數控機床攻絲的基本概念、原理、應用和發展趨勢等方面，為您全面解讀數控攻絲技術。

數控攻絲技術簡介

數控攻絲是利用數控機床進行的攻絲加工，通過數控系統控制刀具沿著螺紋輪廓進行切削，從而加工出各種螺紋零件。數控攻絲技術相對于傳統手工攻絲，具有高效、精度高、自動化程度高等優勢。

數控攻絲技術原理

數控攻絲技術主要依靠數控系統控制工具在加工過程中的運動軌跡和切削參數，其中涉及到數控編程、坐標系轉換、螺紋插補等技術，以實現精確的螺紋加工。

數控攻絲技術應用領域

數控攻絲技術廣泛應用于汽車、航空航天、機械制造、電子通訊等行業，生產各類需具有精密螺紋結構的零部件，如發動機、齒輪、螺紋孔等，以滿足產品的高精度、高質量要求。

數控攻絲技術發展趨勢

隨著制造業智能化水平不斷提升，數控攻絲技術也在不斷發展。未來，數控攻絲技術將更加注重智能化、柔性化，結合人工智能、大數據等技術，實現智能加工、遠程監控等功能，推動制造業向高精度、高效率的方向發展。

感謝您閱讀本文，希望通過本文對數控機床攻絲技術的了解，能夠幫助您更好地應用和發展數控攻絲技術。

三、攻絲循環代碼？

G84(右旋螺紋加工循環指令)G84指令用于切削右旋螺紋孔。向下切削時主軸正轉,孔底動作為變正轉為反轉,再退出.

四、數控車床g84攻絲循環怎么用？

G指令鉆削（－Z方向） 孔底的動作 回退（+Z方向） 用途。

G84切削進給 主軸：停轉→反轉 切削進給 正轉攻右旋螺紋循環。

指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__。（P是暫停時間，K是重復次數，一般不用加進去），一般前面都加M29的，也就是剛性功絲，要注意的是主軸轉速，進給跟螺距的比例；

在每分進給方式中，螺紋導程=進給速度*主軸轉速計算，在每轉進給方式中，螺紋導程=進給速度，換句話說就是轉速*螺距=每分進給。

五、fanuc數控中的鏜孔循環,鉆孔循環,攻絲循環中的‘循環’是什么意思??？

循環 就是打完一個孔后，跟局坐標繼續的同樣深度的孔。

例如： G80 X100 Y0 R5 Z-15; G91 Y10 L5： 就是打15深的6個孔

六、凱恩帝系統數控車床攻絲云循環指令？

不知道是不可以幫助您：

攻絲固定循環(G93)

格式：G93 Z__ F/I__；

執行過程如下：

① 開始時，同G32，Z軸向負向按切螺紋的方式進給。

② 運動到程序指定的坐標后，自動停止主軸。主軸完全停止后，自動按指定的反向旋

轉主軸，Z軸退回到起始位置。

③ 停止主軸旋轉，恢復程序段前指定的方向旋轉主軸。

例：G93 Z-100. F5； 攻絲循環到Z-100.

Z-101.； 攻絲循環到Z-101.

G00 X50.； G00運動。G93為模態G代碼，所以，G93后應指定G01/G00。

注1：Z軸必須為負向運動，否則產生P/S報警012：“G93 formate error”。

注2：不能編入X值，否則產生P/S報警012：“G93 formate error”。

注3：執行G93之前，必須啟動主軸旋轉。

注4：要求機床的主軸剎車時間短。系統準備時，按運動值＋50.000。要求輸出主軸停止時，運動長度不能超過50毫米。

注5：要求主軸轉速不能過高。

注6：指定I時，為英制螺紋指定。

七、攻絲循環指令格式？

答：攻絲加工的編程指令為G84攻絲循環指令,其格式為:G84X__Y__Z__R__F__ 其中X、Y為螺紋孔中心的坐標,Z為螺紋孔底深度的坐標,R為參考點，安全高度。

八、數控車攻絲代碼？

攻絲代碼有兩個：G84 攻絲循環，G88 側面攻絲循環。

攻絲加工的螺紋多為三角螺紋，為零件間連接結構，常用的攻絲加工的螺紋有；牙型角為60°的公制螺紋，也叫一般螺紋；牙型角為55°的英制螺紋；用于管道連接的英制管螺紋和圓錐管螺紋。

九、華中數控剛性攻絲程序？

G90G54X0Y0M3S50

G43H1Z20M8

G98G84R2P1Q-3K0.5Z-15

攻絲的轉速和進給的關系是 進給*螺距=轉速 G98G84Z-15R2F(50/螺距

十、knd數控攻絲怎么編程？

數控攻絲編程需要進行以下步驟：明確結論+原因+需要進行進給速度、進給長度、切削深度等參數的設置來完成編程。在數控攻絲的過程中，需要控制攻絲頭的運動以及材料的切削速度等，這些都需要在編程的過程中進行設置。編程中需要輸入G代碼和M代碼，其中G代碼表示攻絲頭的運動和切削方向，M代碼則表示機床的輔助功能，例如換刀、冷卻等。在進行編程之前，需要讀取零件圖紙，并根據圖紙中所標注的各項參數進行設置。同時，在實際操作中，需要保證編程的準確性和完整性，否則會影響加工的精度和效率。