一、華中數(shù)控銑床世紀星hnc-22m系統(tǒng)有多少種對刀方法？

華中數(shù)控銑床對刀方法：華中銑床對刀有2種方法,1 g92 x0 y0 z10, 這種方法對刀,在加工前你只要把刀位點移到(0,0,10)位置加工就可以了.2,G54對刀.介紹個x 方向對刀, 刀具移到毛坯右邊,屏幕上有個機床坐標,記做x1,計算x1-刀具半徑-毛坯長一半=x2,進入坐標系g54,輸入 x(x2)就行了。

G92指令是用來建立工件坐標系的，它與刀具當前所在位置有關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標系下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

例如G92 X0 Y0 Z0 表示刀具當前所在位置在工件坐標系下的坐標值為(0,0,0）也即刀具當前所在位置即是工件坐標系的原點。

華中數(shù)控銑床世紀星hnc-22m系統(tǒng)有多少種對刀方法

二、華中世紀星數(shù)控刀架參數(shù)？

華中世紀星數(shù)控刀架的參數(shù)。

1.

與各軸的控制和設定單位相關的參數(shù):參數(shù)號 1001~1023; 這一類參數(shù)主要用于設定各軸的移動單位、各軸的控制方式、伺服軸 的設定、各軸的運動方式等等。

2.

與機床坐標系的設定、參考點、原點等相關的參數(shù):參數(shù)號 1201~1280; 這一類參數(shù)主要用于設定機床的坐標系的設定,原點的偏移、工件坐 標系的擴展等等。

3.

與存儲行程檢查相關的參數(shù):參數(shù)號:1300~1327; 這一類參數(shù)的設定主要是用于各軸保護區(qū)域的設定等等。

4.

三、華中數(shù)控銑半圓怎么編程？

想要用華中數(shù)控銑機加工半圓形，需要進行CNC數(shù)控編程。以下是一種常見的編程方法：

假設加工一個直徑為30毫米的半圓形，銑刀工具直徑為10毫米。

1. 設定坐標系原點。將加工件放置在加工平臺上，設定加工件的中心點為坐標系原點。

2. 編寫數(shù)控程序。在程序中，需要設置運動方式、坐標點、抬刀高度、進刀深度、銑刀的轉速及每分鐘進給量等。

3. 選擇合適的銑刀工具。根據(jù)半圓形的直徑大小選擇合適的銑刀工具。如果選用直徑為10毫米的銑刀，銑削的過程需要兩步完成。

4. 定義加工的圓弧。在程序中，需定義所要加工的圓弧的半徑和位置，以及每次運動的長度和速度等。

5. 進行銑削。系統(tǒng)按照程序控制銑刀的運動。

具體的編程細節(jié)和銑削參數(shù)需要根據(jù)不同的銑削機型和工件材料進行調整和優(yōu)化。因此，在進行具體的操作前，還需要對加工的細節(jié)和參數(shù)進行更詳細的了解和調整。

四、華中數(shù)控銑床對刀方法？

華中銑床對刀有2種方法,1 g92 x0 y0 z10, 這種方法對刀,在加工前你只要把刀位點移到(0,0,10)位置加工就可以了. 2,G54對刀. 介紹個x 方向對刀, 刀具移到毛坯右邊,屏幕上有個機床坐標,記做x1, 計算x1-刀具半徑-毛坯長一半=x2,進入坐標系g54,輸入 x(x2)就行了。

五、華中數(shù)控銑床編子程序實例？

例：在一塊平板上加工6個邊長為10mm的等邊三角形，每邊的槽深為-2mm，工件上表面為Z向零點。其程序的編制就可以采用調用子程序的方式來實現(xiàn)(編程時不考慮刀具補償)。

設置G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-50。

主程序：

O10

N 10 G54 G90 G01 Z40 F2000 //進入工件加工坐標系

N20 M03 S800 //主軸啟動

N30 G00 Z3 //快進到工件表面上方

N40 G01 X 0 Y8.66 //到1#三角形上頂點

N50 M98 P20 //調20號切削子程序切削三角形

N60 G90 G01 X30 Y8.66 //到2#三角形上頂點

N70 M98 P20 //調20號切削子程序切削三角形

N80 G90 G01 X60 Y8.66 //到3#三角形上頂點

N90 M98 P20 //調20號切削子程序切削三角形

N100 G90 G01 X 0 Y -21.34 //到4#三角形上頂點

N110 M98 P20 //調20號切削子程序切削三角形

N120 G90 G01 X30 Y -21.34 //到5#三角形上頂點

N130 M98 P20 //調20號切削子程序切削三角形

N140 G90 G01 X60 Y -21.34 //到6#三角形上頂點

N150 M98 P20 //調20號切削子程序切削三角形

N160 G90 G01 Z40 F2000 //抬刀

N170 M05 //主軸停

N180 M30 //程序結束

子程序：

O20

N10 G91 G01 Z -2 F100 //在三角形上頂點切入（深）2mm

N20 G01 X -5 Y-8.66 //切削三角形

N30 G01 X 10 Y 0 //切削三角形

N40 G01 X 5 Y 8.66 //切削三角形

N50 G01 Z 5 F2000 //抬刀

N60 M99 //子程序結束

六、華中數(shù)控銑床怎么對刀詳解？

回答如下：華中數(shù)控銑床對刀的具體步驟如下：

1.安裝銑刀：首先，需要將銑刀安裝到主軸上，并確保銑刀已經安裝牢固。

2.將刀具放置在加工臺上：將刀具放置在加工臺的中央位置，然后調整加工臺的高度，使刀具與主軸的高度相等。

3.調整刀具的位置：使用手動控制系統(tǒng)或數(shù)控編程系統(tǒng)，將刀具移動到工件的左側或右側，然后輕輕接觸工件表面。

4.調整刀具的高度：使用手動控制系統(tǒng)或數(shù)控編程系統(tǒng)，調整刀具的高度，使其與工件表面輕微接觸。

5.調整工件位置：使用手動控制系統(tǒng)或數(shù)控編程系統(tǒng)，調整工件位置，使其與刀具的切削方向相同。

6.進行對刀：啟動數(shù)控銑床，將刀具緩慢移動到工件表面，直到產生輕微的切削聲為止。然后停止切削，檢查切削深度是否符合要求，如果需要調整，再進行細微的調整。

7.完成對刀：對刀完成后，將刀具移動到安全位置，關閉數(shù)控銑床，將刀具從主軸上卸下。

需要注意的是，在對刀過程中，一定要注意安全，嚴格遵守操作規(guī)范，確保人員和設備的安全。同時，還要注意刀具的質量和磨損情況，定期檢查和更換刀具，以保證加工質量和效率。

七、華中數(shù)控銑床鉆孔循環(huán)怎么編程？

用G83鉆孔循環(huán)來編程。因為在G83鉆孔循環(huán)既可以斷屑也可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鉆的話 鉆頭鉆不了幾個就磨損了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（換2號刀鉆孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鉆3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

記住G83是鉆3毫米一次然后退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鉆到程序終點值

例外G74也可以鉆孔循環(huán)。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鉆深孔

八、華中數(shù)控銑床如何加刀補？

華中數(shù)控銑床加刀補的方法有兩種：手動加刀補和自動加刀補。

手動加刀補是通過調整刀具的位置來實現(xiàn)，操作人員根據(jù)加工情況和測量結果，手動調整刀具的位置，使其達到所需的加工尺寸。

自動加刀補是通過數(shù)控系統(tǒng)自動計算并調整刀具的位置，根據(jù)預設的刀補值和加工參數(shù)，系統(tǒng)會自動調整刀具的位置，實現(xiàn)精確的加工尺寸。

無論是手動加刀補還是自動加刀補，都需要操作人員具備一定的加工經驗和技術水平，以確保加工質量和效率。

九、華中數(shù)控銑怎么連接電腦？

華中數(shù)控銑連接電腦的方法取決于該數(shù)控銑機型號和電腦的接口類型。一般來說，以下是一種常見的連接方法：

1. 首先，確定數(shù)控銑機是否具備與電腦通信的硬件接口，例如串口、并口、USB接口等。

2. 如果數(shù)控銑機具備串口接口，可以通過串口線將數(shù)控銑機與電腦連接。首先，找到電腦上的串口接口，然后使用相應的串口線連接數(shù)控銑機和電腦。在連接完成后，使用數(shù)控銑機所配套的通信軟件，通過串口與電腦進行通信。

3. 如果數(shù)控銑機具備USB接口，可以通過USB線將數(shù)控銑機與電腦連接。將USB接口插入數(shù)控銑機和電腦上的USB接口，然后等待電腦自動識別并安裝相應的驅動程序。安裝完成后，就可以通過數(shù)控銑機所配套的通信軟件與電腦進行通信。

以上是一種常見的連接方式，但實際操作中還可能存在其他連接方法，具體要根據(jù)數(shù)控銑機的型號和電腦的接口來確定。同時，要確保電腦上已安裝相應的通信軟件和驅動程序，以確保正常的通信和數(shù)據(jù)傳輸。

十、華中世紀星數(shù)控車程序怎么跳段？

把跳斷按紐按在不亮的位置,有些程序數(shù)控走的距離很小,或在換刀的時候系統(tǒng)已經提前輸入執(zhí)行,就會跳過去。

在程序段最前端加 “ / ” 跳段標示符號 然后選擇跳段模式為 開啟時 遇到帶“ / ”的程序段就會跳過，而沒有“/”的程序段無一跳過都會被執(zhí)行，跳段模式為關閉時 所有所有的程序段正常執(zhí)行。

跳段開關因為機床廠家按鍵設計的不同，其位置和圖標各異，一般都在那幾個子功能按鍵區(qū)。

如果想一下跳過很多連續(xù)的程序段，A類宏程序的系統(tǒng)呢 可以執(zhí)行G65 H80 P100 自動跳轉至N100 號程序段 （在你想跳至的程序段前 加“N100” 為程序號用來做跳轉目的地）。