一、數控車床進給量計算公式？

數控車床的進給量的計算公式是Vf=fn=fz*zn，數控車床的進給量是指刀具在進給運動方向上相對工件的位移量。

二、數控車床進給速度標準？

主軸轉速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50m/min;超硬工具150m/min；涂鍍刀具250m/min；陶瓷、鉆石刀具1000m/min。

加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）。

主軸轉速一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恒轉速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉速。

進給速度也有兩種一種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。數控加工中刀具選擇與切削量的確定刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。

三、數控車床螺紋進給速度？

因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用G97恒轉速加工，所以公式為：1000VC/πD=n。

加工螺紋時候，進給速度VC是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑D也是固定的，所以直接計算就可以。

但是要根據材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是憑經驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。

難加工的材料或螺距大的轉速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩定性,和刀的使用壽命是否正常。擴展資料滾花刀裝夾在刀架上，滾輪中心與工件回轉中心等高。

滾壓有色金屬或滾花要求較高的工件時，滾花刀的裝夾應與工件表面平行，滾壓碳素鋼或滾花要求一般的工件時，可使滾花刀刀柄尾部向左偏斜，以便于切人工件表面不宜產生亂紋。

開始滾壓時，擠壓力要大，使工件圓周上一開始就形成較深的花紋，這樣就不容易產生亂紋，為了減少開始時的徑向壓力，可用滾花刀寬度的1/2或1/3進行擠壓，這樣滾花刀就容易切人工件表面，當停車檢查花紋符合要求后，即可縱向機動進給，這樣滾壓1~2次就可完成。

四、數控車床進給倍率計算？

用 圓周率的方式計算 ， 就可以得到 給倍率

五、數控車床數控車床每分鐘進給和每轉進給怎么轉換？

控車床的每轉進給和每分鐘進給如何轉換？

每分鐘進給量＝每轉進給量×主軸每分鐘轉數。

進給量與工件變形區中的變形量直接有關。當進給量較小時，變形量也較小，變形滲透不到工件內部，加劇金屬變形的不均勻性，影響鍛件質量。對圓柱件擺碾時，進給量太小時會產生“蘑菇效應”。為保證鍛件質量，要有足夠的進給量，以使變形能滲透到整個鍛件高度。

精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車的切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。

因此，精車時應選用較小(但不能太小)的背吃刀量和進給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。

六、數控車床如何確定進給速度？

進給速度可以用公式算出來f=l/n其中l代表每分鐘切削長度，n代表主速轉速

七、數控車床F進給怎么算？

數控車床F進給的計算公式如下：

F = f × N × fz

其中，F為進給力，f為摩擦系數，N為主軸轉速，fz為每齒進給量。

在實際計算中，可以按照以下步驟進行：

確定切削力Fc，可以根據切削力系數Kc和切削刃數n來計算：

Fc = Kc × n × Ae

其中，Ae為每齒切削深度。

確定進給力系數Kf，根據材料、刀具和加工條件等因素來確定，一般可參考相關文獻或經驗值。

根據公式F = Kf × Fc，計算出F進給力。

根據所選刀具和材料的加工參數，確定每齒進給量fz和主軸轉速N。

將計算得到的F進給力、摩擦系數f、每齒進給量fz和主軸轉速N代入公式F = f × N × fz，計算出F進給速度。

需要注意的是，數控車床F進給的計算涉及到多個因素，需要根據具體的加工條件和參數來確定。同時，在實際加工中還需要根據實際情況進行調整和優化，以達到最佳的加工效果和質量。

八、數控車床進給保持怎么取消？

數控機床的進給保持就是暫停，可以按啟動按鈕解除

九、數控車床中進給速度F怎么算(每轉進給)？

車工原則上都使用mm每轉作為進給率計算單位，使用mm/min的，我認為還沒怎么入門。

通常確定進給率，最基本的是根據零件的表面質量要求。每轉進給率跟加工后的表面粗糙度有直接關系。R0.4刀尖，通常在F0.1附近可以達到Ra1.6粗糙度。R0.2刀尖在F0.07附近可獲得同樣效果。

而粗車中，F通常根據機床能力來確定，主要指機床的動力，剛性。

一般來說，可以取值F0.2-0.4。在線速度一定的情況下（恒線速切削），按每轉進給率設定的F確定后，單位時間內的材料切除率是基本恒定的。

具體到底取值多少，這個很難一概而論，沒有公式可循。比如零件剛性很差，那不論你機床有多猛，你也不可能重切削。

十、銑床進給量計算公式？

銑削速度：V=(πxDxN)/1000(m/min)

進給量：F=fxZxN(mm/min)

f=F/(ZxN) mm/tooth

銑床的銑削速度和進給量的計算是有相應公式的。

銑削速度：V=(πxDxN)/1000(m/min)

進給量：F=fxZxN(mm/min)

f=F/(ZxN) mm/tooth

π=3.14 V切削速度（m/min) D刀具直徑（mm) N主軸轉速 F工作臺進給（mm/min) f每齒進給量（mm/tooth） Z齒數

切削速度又叫線速度就是,銑刀盤在1min內,以一個點為基準,劃過了多長的距離.

例如,直徑100mm的銑刀,1min旋轉500轉.那么這個刀具的面速度(線速度)

也就是,100x3.14x500/1000=157m/min

157就是它的線速度. 線速度值取決于刀具材質與工件材質，一般是要刀具供應商提供的數值為準。

銑床（milling machine）主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。

銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。

銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。