一、數(shù)控車床編程g72的格式？

數(shù)控車床編程g72格式如下

徑向粗車循環(huán)G72

代碼格式：

G72 W(每次車深) R(退刀量) F(車削速度) S(轉(zhuǎn)速) T(刀位及刀補(bǔ))

G72 P(執(zhí)行的程序段首) Q(執(zhí)行的程序段末段) U(X軸留給精車的余量) W(Z軸留給精車的余量)

二、新代數(shù)控車床G72怎么編程？

G72編程步驟：

1、輸入編程指令G72，指定精度模式，精度模式可以是G72.1（普通精度模式）或G72.2（高精度模式）。

2、輸入編程指令G73，指定加工方式，加工方式可以是G73.1（普通加工方式）或G73.2（高精度加工方式）。

3、輸入編程指令G74，指定切削深度，切削深度可以是G74.1（普通切削深度）或G74.2（高精度切削深度）。

4、輸入編程指令G75，指定切削寬度，切削寬度可以是G75.1（普通切削寬度）或G75.2（高精度切削寬度）。

5、輸入編程指令G76，指定切削速度，切削速度可以是G76.1（普通切削速度）或G76.2（高精度切削速度）。

6、輸入編程指令G77，指定切削方向，切削方向可以是G77.1（普通切削方向）或G77.2（高精度切削方向）。

7、輸入編程指令G78，指定切削角度，切削角度可以是G78.1（普通切削角度）或G78.2（高精度切削角度）。

8、輸入編程指令G79，指定切削模式，切削模式可以是G79.1（普通切削模式）或G79.2（高精度切削模式）。

9、輸入編程指令G80，指定切削參數(shù)，切削參數(shù)可以是G80.1（普通切削參數(shù)）或G80.2（高精度切削參數(shù)）。

10、輸入編程指令G81，指定切削速度和深度，切削速度和深度

三、數(shù)控車床g72端面循環(huán)編程實(shí)例？

下面是一個(gè) G72 端面循環(huán)的簡單編程實(shí)例：

首先，需要設(shè)置以下參數(shù)：

- 操作方式：G72（端面循環(huán)）

- 起點(diǎn)坐標(biāo)：X 坐標(biāo)、Z 坐標(biāo)

- 終點(diǎn)坐標(biāo)：X 坐標(biāo)、Z 坐標(biāo)

- 周徑 R：角度 A

然后，編寫程序：

```

O0001（主程序號(hào)）

G90 G54 G96 S500 M04 T010

M08

M03 S400

G00 X20. Z5. T010

G72 P100 Q200 R10.

M30

```

解釋：

- 在程序的開頭，設(shè)置使用 G72 端面循環(huán)、絕對(duì)坐標(biāo)、恒定切削速度，以及主軸轉(zhuǎn)速為 500 rpm，使用 10 號(hào)工具。

- 程序第 4 行，左邊為操作坐標(biāo)，即 X 坐標(biāo)為 20，Z 坐標(biāo)為 5，右邊為選用 10 號(hào)刀具。

- 程序第 5 行，選用 G72 操作，在此之前必須把當(dāng)之坐標(biāo)復(fù)位則可以使下一個(gè)坐標(biāo)對(duì)應(yīng)第一刀切削位置。

- 程序第 6 行，設(shè)置偏置參數(shù)，起點(diǎn)為 P100（可想象成是 Y 軸坐標(biāo)），結(jié)束點(diǎn)為 Q200，周徑為 R10。

- 程序第 7 行，程序末尾，停止主軸旋轉(zhuǎn)，主程序結(jié)束。

這個(gè)程序?qū)?zhí)行如下運(yùn)動(dòng)：

- 以 X=20，Z=5 為起點(diǎn)；

- 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到 R=10（角度設(shè)為 A） 處，依次以步進(jìn)式進(jìn)行加工；

- 直到終點(diǎn) Q200，回到起點(diǎn) P100。

需要注意的是，該程序僅為示例，并未考慮真實(shí)的機(jī)械硬件限制和設(shè)備差異。也建議在實(shí)際使用前，先進(jìn)行代碼仿真，確保程序正確運(yùn)行。

四、數(shù)控車床g72內(nèi)孔循環(huán)編程實(shí)例？

您好，以下是一個(gè)數(shù)控車床G72內(nèi)孔循環(huán)編程實(shí)例：

1. 首先，確定加工的零件尺寸和加工條件，包括切削刀具、切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等參數(shù)。

2. 設(shè)置數(shù)控車床的坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系，確定加工的起點(diǎn)和終點(diǎn)。

3. 編寫G代碼，啟動(dòng)G72內(nèi)孔循環(huán)加工模式。在G72指令后跟上加工循環(huán)的參數(shù)，包括孔的直徑、孔的深度、每次進(jìn)給的深度和每次進(jìn)給的長度等參數(shù)。

4. 在G72指令后跟上M指令，啟動(dòng)主軸和進(jìn)給軸的運(yùn)動(dòng)。

5. 在循環(huán)中，設(shè)置切削刀具的切削深度和進(jìn)給速度，控制切削過程。當(dāng)每次進(jìn)給達(dá)到設(shè)定值后，自動(dòng)返回起點(diǎn)繼續(xù)下一次循環(huán)。

6. 在加工結(jié)束后，使用M30指令停止主軸和進(jìn)給軸的運(yùn)動(dòng)，并清除循環(huán)加工模式。

下面是一個(gè)簡單的G72內(nèi)孔循環(huán)編程實(shí)例：

N10 G90 G54 G00 X0 Z0

N20 T01 M06

N30 G96 S1000 M03

N40 G00 X30 Z5

N50 G72 P100 Q150 U1 W0.5 F0.1

N60 G00 Z10

N70 G00 X0

N80 M30

解釋：

N10：設(shè)置坐標(biāo)系和起點(diǎn)。

N20：選擇刀具。

N30：啟動(dòng)主軸和進(jìn)給軸。

N40：設(shè)置循環(huán)加工參數(shù)，包括孔的直徑（P100）、孔的深度（Q150）、每次進(jìn)給的深度（U1）和每次進(jìn)給的長度（W0.5），以及進(jìn)給速度（F0.1）。

N50：開始循環(huán)加工，從起點(diǎn)開始，每次進(jìn)給0.5mm，深度為1mm，直到孔底深度為150mm。

N60：回到初始位置。

N70：回到起點(diǎn)。

N80：停止加工并清除循環(huán)加工模式。

需要注意的是，以上僅是一個(gè)簡單的例子，實(shí)際的編程需要根據(jù)具體的加工條件和零件尺寸進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，也需要根據(jù)數(shù)控車床的操作手冊(cè)和編程手冊(cè)進(jìn)行學(xué)習(xí)和實(shí)踐。

五、數(shù)控車床g72循環(huán)切槽怎么編程？

G72分層切槽循環(huán)可以通過以下步驟進(jìn)行編程

1.設(shè)置起始點(diǎn)和終止點(diǎn)坐標(biāo)

2.設(shè)置每層的深度及每層的切割量

3.編寫循環(huán)程序，控制每次切割后的下一次切割深度和位置

4.設(shè)置切割刀具和切割速度等參數(shù)

5.進(jìn)行加工前的預(yù)熱、冷卻等處理。G72循環(huán)可以實(shí)現(xiàn)高效、精確的分層切槽，但需要根據(jù)具體工件要求編寫相應(yīng)的程序。

六、數(shù)控車床G72車內(nèi)孔怎么編程？

數(shù)控車床使用G72編程指令來控制刀具沿著車床主軸旋轉(zhuǎn)一周，并沿著工件的圓周切削一個(gè)孔。以下是使用G72指令編寫車內(nèi)孔編程的基本步驟：

1. 準(zhǔn)備工件：使用數(shù)控車床加工前，需要將工件放置在機(jī)床工作臺(tái)上，并確保工件正確安裝。

2. 設(shè)置工件坐標(biāo)系：使用數(shù)控車床的原點(diǎn)和工件坐標(biāo)系設(shè)置指令G92，將工件坐標(biāo)系設(shè)置為工件原點(diǎn)，并在工件表面上指定一個(gè)原點(diǎn)坐標(biāo)。

3. 定義刀具路徑：使用G72指令中的G代碼，將刀具路徑定義到工件表面上。G代碼中的參數(shù)包括刀具半徑、刀具長度、切削速度等。

4. 編寫加工指令：使用G72指令中的S代碼和N代碼，將加工指令編寫到數(shù)控車床中。S代碼表示沿著工件的圓周切削，N代碼表示停止。

5. 完成編程：在數(shù)控車床中完成加工指令的編寫，并等待刀具切削完成。

需要注意的是，G72指令中的參數(shù)需要根據(jù)具體情況而定，應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸和刀具半徑等參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保刀具能夠準(zhǔn)確地沿著工件圓周切削。

七、數(shù)控編程G72？

G72為端面加工復(fù)合循環(huán)指令，編程實(shí)例如下：G00X52.0 Z2.0---------定位循環(huán)起點(diǎn)G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度為1mm）R（退刀量為0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q為循環(huán)開始段和結(jié)束段，U、W為X軸和Z軸余量N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循環(huán)程序內(nèi)容開始段（注意：要先移動(dòng)Z軸）..

.N50G01 Z1.0------------------------循環(huán)程序結(jié)束段G70P10 Q50------------------------精加工M30

八、數(shù)控G72怎么編程？

數(shù)控G72端面編程是用于控制數(shù)控車床加工工件端面的一種編程方式。下面是詳細(xì)步驟：

G50編程：先編寫G50編程，以確定車床坐標(biāo)系的原點(diǎn)和加工起點(diǎn)。同時(shí)，確定端面的加工起點(diǎn)和加工終點(diǎn)。

切入點(diǎn)：選擇切入點(diǎn)，即刀具與工件接觸的第一個(gè)點(diǎn)，該點(diǎn)可以在工件端面上任意選擇。

切入角度：選擇切入角度，并通過G90/G91命令確定絕對(duì)／相對(duì)坐標(biāo)模式。

退刀距離：確定刀具的退刀距離，即工件末端點(diǎn)到刀具尖端的距離。

加工深度：選擇端面的加工深度，并編寫 Z 軸的 G 代碼。

切削速度：確定切削速度和進(jìn)給速度，并編寫相應(yīng)的 F 和 S 代碼。

切削次數(shù)：選擇端面的切削次數(shù)，即G72命令后面的參數(shù)。

編寫G72命令：將以上步驟綜合起來，編寫G72命令，其中包括切入點(diǎn)、切入角度、退刀距離、加工深度、切削速度、進(jìn)給速度和切削次數(shù)等參數(shù)。

執(zhí)行編程：輸入編寫好的程序，并啟動(dòng)數(shù)控車床進(jìn)行端面加工。

需要注意的是，在編寫端面程序時(shí)，需要考慮工件的形狀和大小、切削工具的選擇和切削參數(shù)的合理性等因素。此外，還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和修正，以確保端面加工的質(zhì)量和精度。

九、g72端面編程實(shí)例？

g72端面編程的實(shí)例如下：

G00X52.0 Z2.0---------定位循環(huán)起點(diǎn)

G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度為1mm）R（退刀量為0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q為循環(huán)開始段和結(jié)束段，U、W為X軸和Z軸余量

十、g72倒角怎么編程？

g72倒角編程實(shí)例

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N1 G92 X100 Z80 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）

N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）

N3 G00 X6 Z3 （到循環(huán)起點(diǎn)位置）

G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（內(nèi)端面粗切循環(huán)加工）

N5 G00 Z-61 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）

N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒2×45°角）